地下室施工方案

1、地下室施工方案一、工程概況：項目名稱：保利·領(lǐng)秀前城項目FL-29地塊一標段施工總承包工程業(yè)主名稱：廣西鐵投大嶺投資有限公司設計名稱：南寧市建筑設計院監(jiān)理名稱：廣西大通建設監(jiān)理咨詢管理有限公司投資性質(zhì)：企業(yè)自籌工程類別：住宅、商業(yè)工程地點：廣西南寧市鳳嶺南路二、 編制依據(jù)：1. 建設單位提供的有關(guān)資料。2、南寧市建筑設計院設計的本工程設計圖紙。3、現(xiàn)場實際踏勘情況。4、ISO9001質(zhì)量體系對施工企業(yè)的具體要求及我公司按照ISO9002質(zhì)量認證體系建立的程序文件和操作手冊。5、我公司的技術(shù)、機械設備裝備情況及管理制度。6、中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設標準、現(xiàn)行

2、相關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準。三、施工縫的設置及施工措施（一）施工縫的設置地下室的垂直施工縫以后澆帶為界留設，由后澆帶分開的一個區(qū)段內(nèi)的基礎(chǔ)、地下室底板和外墻的根部應一次澆筑，不留施工縫。地下室側(cè)壁擋墻的水平施工縫考慮設置一道，設置在地下室底板頂標高以上300-500mm處，地下室的剪力墻及樓板均采取一次澆筑的方式進行。（二）施工縫及后澆帶的施工措施1、施工縫均采用3mm(厚)鋼板止水片。2、施工縫施工措施：鑿毛清縫座漿澆筑。3、后澆帶做法（1）地下室底板后澆帶范圍內(nèi)，做300厚混凝土墊層，上鋪4厚SBS（或APP）改性瀝青防水卷材，中設緩脹性遇水膨脹止水條，鋼筋設置詳設計圖紙

3、。（2）地下室外墻在外墻外側(cè)設4厚SBS（或APP）改性瀝青防水卷材防水層，并用M5水泥砂漿砌240墻壓緊保護，中設300寬4厚鋼板止水帶。4、后澆帶施工程序、施工要點（1）底板的跨縫鋼筋采用100%搭接留筋，沉降后澆帶中的砼應在主樓封頂室內(nèi)墻體砌筑完畢后再進行澆筑。伸縮后澆帶中的砼應在本層梁、板澆筑后45天澆筑。（2）地下室后澆帶在主體混凝土全部施工完以后，后澆帶采用比相應結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹無收縮混凝土澆筑，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，并嚴格養(yǎng)護。（3）膨脹劑選擇國內(nèi)知名產(chǎn)家產(chǎn)品。膨脹劑的品種和性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土膨脹劑J

4、C 476的規(guī)定，混凝土外加劑應分別符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土泵送劑JG473等的規(guī)定；其余參照補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T 178-2009 備案號 J887-2009和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2013相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、砼墊層施工方法本工程墊層砼施工采用商品砼運至現(xiàn)場，泵送送至澆筑地點澆筑。1、澆筑前基槽要經(jīng)過隱蔽驗收。2、為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場備有防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。3、墊層砼振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平。4、墊層找平必須根據(jù)抄平點拉

5、線進行，拉線長度不得超過6米。5、在墊層灌注前，必須根據(jù)各部位的設計標高進行專門的技術(shù)交底，開挖現(xiàn)場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。6、墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平、抹面、壓光，待表面干燥，進行防水層的施工。五、鋼筋工程施工方法為保證該地下室工程順利施工，加快進度，該工程所有的鋼筋均在現(xiàn)場內(nèi)制作，加工好的鋼筋直接運至地下室綁扎，部分鋼筋按總平面布置的安排設置在堆場分類別擺放成品鋼筋。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。在地下室施

6、工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作:1、 對底板上層鋼筋，抗水板采用14鋼筋作為馬鐙，其間距按1500布置。2、待地下室底板鋼筋綁扎完成后，再插入柱墻平面位預留插筋。對墻柱插筋錨入底板內(nèi)的深入以滿足錨固長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無法正確操作就位。為了確保外墻鋼筋綁扎質(zhì)量，沿地下室周圍搭設鋼管腳手架，在樓板下拉線找平，搭設水平鋼管固定外墻立筋。 3、梁板鋼筋的綁扎順序如下:梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設完成后進行，梁的箍筋與板筋在綁扎前均應先劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時要嚴格按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。4、底板鋼筋的綁扎縱橫

7、向主梁的鋼筋先綁扎，縱橫向次梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，次梁底筋在主梁底筋上，面筋隨底筋走。梁筋綁扎采用正反扣間隔綁扎，增加穩(wěn)固性。要使底板的底筋或面筋的保護層厚度一致，在鋼筋直徑較大的情況下，必須考慮縱梁與橫梁的直徑交叉錯位，通過精心計算、制作來圓滿解決。待梁筋綁扎完畢，放入梁槽，經(jīng)檢查確認無誤后，進行板筋綁扎，先扎底筋網(wǎng)，后扎面筋網(wǎng)，且面筋網(wǎng)中的縱向鋼筋均從橫筋下穿過。底板上下鋼筋網(wǎng)之間增設鋼筋支腳，做為面筋網(wǎng)的支撐，保證鋼筋位置正確，底筋下均設砼墊塊，間距1500mm，梅花形布置。5、頂板鋼筋的綁扎頂板鋼筋綁扎同底板鋼筋，支撐采用馬蹬，馬蹬縱橫間距1500mm，馬蹬做法如下圖：六、地下室

8、商品混凝土施工方案及措施地下室必須保證底板、外墻、頂板（室外部分）的混凝土不滲漏，從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質(zhì)量，砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量，施工措施，以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應從以下幾個方面組織施工，以滿足工程質(zhì)量及實現(xiàn)工期要求。1、砼強度等級、材料組成及要求: （主要在商品混凝土攪拌站）（1）水泥進場要有出廠合格證，并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。進場后及時按批量抽檢，合格后方可使用。（2）砼中石、砂等粗細骨料，應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（3）各骨料按品種、規(guī)格分別堆收，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或泥塊。2、砼配合比的設計及試塊的留置根據(jù)本工

9、程地下室砼設計強度等級及抗?jié)B等級，決定采用普通硅酸鹽水泥。地下室砼配合比委托具有資質(zhì)的化驗室設計，同一標號砼要求用同一品種水泥。砼用砂石要經(jīng)檢驗合格后方可使用，砂子要用中砂，碎石采用連續(xù)級配碎石，以達到更好的抗?jié)B效果。砼試塊的制作在現(xiàn)場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每100m3砼不少于1組，同時做好抗?jié)B試塊，制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，同時采用標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方法，并及時送檢。3、砼的拌制及運輸根據(jù)本工程的實際情況，本工程地下室混凝土全部采用商品砼，由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。防水混凝土配料必須按配合比準確稱量，外加劑應均勻摻在拌合水中

10、再加攪拌機內(nèi)。必須采用機械攪拌，攪拌時間一般控制在2.5-3.0min，摻外加劑時應根據(jù)外加劑技術(shù)要求，確定攪拌時間。在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿?，F(xiàn)場做好坍落度試驗，并要求商混公司前臺工長制作砼試塊，4、泵送混凝土泵送工藝(1)泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:1水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒

11、口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排堵，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(

12、7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作(1)泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5、防水砼

13、的澆筑澆筑前，應將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤模板。澆筑時，若入模自由高度超過2m，則必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、澆筑混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。地下室側(cè)壁在砼澆筑過程中采用斜面分層施工，采取300500mm分層澆筑的方法，每層澆筑的間隔時間應小于砼初凝時間，但也不應小于1小時。砼澆筑過程中及將砼中的泌水排除干凈，以減少表面裂縫，砼澆筑至底板頂標高時專門安排抹灰工用長刮尺刮平浮

14、漿，初凝前用鐵滾筒滾壓幾遍后用木抹子找平。第二次澆筑側(cè)壁砼時應沿周圈分層循環(huán)進行澆灌、振搗，分層厚度控制在每300500mm，振動棒的移動應均勻有序，移動間距不得大于其作用半徑的1.5倍,振搗應充分適當，快插慢拔，每次振搗以砼表面泛漿不再沉陷為止。6、防水混凝土振搗防水混凝土密實度要求較高，不宜人工振搗，應采用機械振搗密實，振搗時間宜為l0-30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。摻引氣劑減水劑時應采用高頻插入式振搗器振搗。振搗器的插入間距不得大于500mm，并貫入下層不少于50mm。7、防水混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。拆模過早，等于養(yǎng)護不良，也會導致同樣結(jié)果。因此，當混凝土進入終凝（約澆灌后46h）即應覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14d。防水混凝土不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度的70，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法：采用塑料薄膜養(yǎng)護，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。七、控制基礎(chǔ)商品砼剪力墻結(jié)構(gòu)墻板裂縫施工技術(shù)措施1、防水混凝土配料應按重量配合比準確稱量。2、防水混凝土拌合物應用機械攪拌