混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、確保混凝土質(zhì)量施工方案 (一)原材料質(zhì)量保證措施第一條水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應,并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時取樣復檢，合格后方可使用。第二條水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務必保持干燥，嚴禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務必準確、適宜，攪拌均勻，嚴禁表面結(jié)塊。第三條每季度必須對砂、石骨料進行一次全分析試驗；每天應對砂的細度模數(shù)和砂、石料含泥量進行檢測，不合格品嚴禁使用，并應及時進行狀態(tài)標識。第四條試驗室一個月對各種原材料用量進行統(tǒng)計，并與物資部門進行核實，從總量上對混凝土原材料進行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。(二)混凝土拌和物質(zhì)量保證措施第一條拌和站稱量系統(tǒng)與

2、機械系統(tǒng)(1)對各種原材料稱量系統(tǒng)務必每一個月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1%控制，砂、石稱量誤差按±2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準確。(2)拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對混凝土原材料投料情況進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知相關(guān)負責人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準確性。(3)拌和站必須保證機械設備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴重漏料、外加劑和水閥嚴重漏水以及拌和葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機進行檢修，任何人員不得強制要求繼續(xù)拌制。(4)拌和機械修復必須確保機械修復的完好率，并

3、滿足正常生產(chǎn)要求，避免修復后出現(xiàn)機械拌制混凝土坍落度差別過大和單機機口、中間和機尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。第二條拌和站拌制工藝控制(1) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進行操作，以達到最佳的拌制效果；(2)務必保證各種強度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時間（在添加混和材和外加劑的情況下，一般要求3min）；(3)務必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。(4) 拌和站操作人員應嚴格按照試驗員換算的施工配料單進行配料，任

4、何人無權(quán)擅自更改，嚴禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。第三條拌和站值班人員記錄要求(1)拌和站試驗室值班人員務必認真仔細填寫混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。每臺班必須抽查二次拌和時間，必須詳細記錄混凝土試塊制作時間及坍落度，認真核實其編號，使其具有可追溯性；(2) 拌和站試驗室值班人員對混凝土出機口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進行觀測，記錄務必按要求準確、真實填寫，避免任何形式的弄虛作假；(3) 對混凝土拌和過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應有準確詳細的記錄，并應及時通知相關(guān)負責人進行及時有效的處理，絕對避免因人為因素導致

5、生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。(4) 拌和站操作人員對當班的機械運行情況進行詳細記錄，開班前要對各種易損件及其機械完好率進行全面認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向主管部門匯報。第四條混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施(1)試驗人員必須按照設計要求嚴格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；(2)混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護必須嚴格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴格進行；(3)試驗室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對混凝土理論配合比及時進行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；(4) 試驗室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原

6、材料質(zhì)量必須及時反饋給技術(shù)主管部門，確?；炷粮黜椉夹g(shù)指標滿足設計要求。(5) 各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評價報告；(6)各種原始資料必須分類準確及時歸檔。(三)混凝土運輸質(zhì)量保證措施第一條根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理配備運輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時間，做到現(xiàn)場既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應，確保在運輸時間上控制好混凝土的質(zhì)量。第二條混凝土在攪拌運輸前，必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒凈。第三條 運輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。第四條 根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不通，合理控制如泵時間。第五條 混凝土在運輸及澆筑過程中嚴禁隨意加水。第六條 混凝土罐車在冬季應保暖

7、夏季應保濕降溫。(四)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施第一條合理科學調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，混凝土到場后應及時進行坍落度實驗，控制在要求的180±20mm的范圍內(nèi)，合格后方可進行澆筑，混凝土入模后及時進行振搗第二條倒料要求：混凝土應按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M?；炷劣捎谖醇皶r供應導致供應中斷超過1.5小時后，應在中斷部位留設施工縫。第三條振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的

8、間距，應不超過振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土5cm左右，加強層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質(zhì)量；第四條混凝土養(yǎng)護要求：混凝土拆模后，要加強表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，始終保持混凝土表面濕潤。不同季節(jié)，針對不同性能混凝土的相關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護措施。冬季還應特別加強對混凝土表面保溫措施的落實。第七條 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施：（1）對在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，要本著及時、有效和措施簡單易行的原則，快速地進行處理。（2）混凝土拆模后，應檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題和質(zhì)量事故時應及時檢查和處理。并派專人負責，專業(yè)人員修補。（3）對施工過程中出現(xiàn)的較為嚴重的質(zhì)量事故，要組織召開專題技術(shù)會議，認真分析事故原因，提出行之有效的技術(shù)處理方案后，指定專業(yè)技術(shù)人員負責實施，確保工程質(zhì)量和水工建筑物的運行安全。(五)混凝土試塊的質(zhì)量保證措施第一條 我項目部標養(yǎng)室已購置智能養(yǎng)護控制器，該設備能