深基坑邊坡噴錨支護(hù)(工程實例)

1、噴錨網(wǎng)支護(hù)是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊坡土的結(jié)構(gòu)強度和抗變形剛度，減小土體側(cè)向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性。在開挖形成的坑壁中，設(shè)置一定長度和密度的錨桿體，錨桿體與噴射混凝土層結(jié)構(gòu)形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結(jié)合在一起共同工作，形成在機理上屬于主動制約機制的支護(hù)類型。1、總述：1.1 概述噴錨網(wǎng)支護(hù)是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊坡土的結(jié)構(gòu)強度和抗變形剛度，減小土體側(cè)向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性。如：成都市沙河污水處理廠工程，位于成都市跳蹬河北路，與四川制藥廠，成都市火電廠相鄰。由于該工程處于城區(qū)，施工場地狹窄，其中提升泵房基坑開挖深度深達(dá)13.4 米，

2、必須采用有效的支護(hù)措施以穩(wěn)定基坑壁，確?；邮┕さ陌踩? 根據(jù)場地地質(zhì)資料、基坑開挖深度、場地周圍環(huán)境條件以及工期的要求，決定采用噴錨支護(hù)的方案。1.2 工程地質(zhì)情況施工區(qū)域?qū)籴航导夒A地，地形平坦，根據(jù)四川省地質(zhì)勘察院提供的成都市沙河污水處理廠巖土工程勘查報告，場地的地層自上而下主要為：雜填土：結(jié)構(gòu)性差，質(zhì)地疏松，層厚約0.803.20m；粘土：可塑硬塑，層厚約0.306.20m；粉土：稍密，層厚約0.503.20m；卵石：松散稍密、密實，頂埋深在494.09492.06m。擬建場地地下水為孔隙潛水，第四紀(jì)卵石層為主要含水層，河水及大氣降水為主要補給源，勘察期間測得該場地地下水靜止水位埋深

3、為5.107.00m。本場地內(nèi)地下水滲透系數(shù)采用k20m/d。2、噴錨支護(hù)方案設(shè)計2.1 設(shè)計依據(jù)本工程依據(jù)以下文件和工程經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)計錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBJ8685）土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CECS 22-90）成都市沙河污水處理廠巖土工程勘察報告（四川省地質(zhì)工程勘察院）2.2 噴錨支護(hù)的可行性噴錨支護(hù)是以新奧法為理論基礎(chǔ)。在開挖形成的坑壁中，設(shè)置一定長度和密度的錨桿體，錨桿體與噴射混凝土層結(jié)構(gòu)形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結(jié)合在一起共同工作，形成在機理上屬于主動制約機制的支護(hù)類型。2.3 噴錨支護(hù)設(shè)計概要本工程于基坑?xùn)|西側(cè)設(shè)計為噴錨支護(hù)，噴錨支護(hù)設(shè)計為兩大部分，即

4、錨桿設(shè)計和面板設(shè)計。根據(jù)成都市地質(zhì)工程勘察院提供的巖土工程勘察報告，結(jié)合場地環(huán)境條件，本次支護(hù)設(shè)計按以下參數(shù)考慮：坑頂超載:按q=10KN/m2 考慮土體結(jié)構(gòu)模型和力學(xué)參數(shù):素填土: 2.0m, =17KN/m3, C=5KPa, =15°粘性土層: 5.0m, =19.5KN/m3, C=45KPa, =20°粉土土層: 1.40m, =19.0KN/m3, C=45KPa, =20°卵石層: 6.014m, =20KN/m3, C=5KPa, =35°坑頂位移: 控制坑頂位移不大于20mm。2.3.1 錨桿設(shè)計2.3.1.1 錨桿直徑及成孔方式結(jié)合成

5、孔及灌漿設(shè)備，錨桿采用鉆神ZSTD-150 型氣動沖擊錨桿機將48 鋼管擊入土層及卵石層中，并在鋼管上按500 焊接L40*4 角鋼段形成倒刺，并按500 梅花型鉆制壓漿孔，壓漿孔與角鋼一一對應(yīng)，以防止在錨桿打入土體過程中壓漿孔堵塞.錨桿加工要點：（1）、材料均采用3#鋼，鋼管d=48，壁厚3.5mm；焊條T42。（2）、管尖加工：管端剖口后，用22 鋼筋焊制，尖端熱鍍并淬火。（3）、壓漿孔應(yīng)光潔，必須用臺鉆加工。2.3.1.2 錨桿長度、桿筋、間距及布置方式錨桿設(shè)計為全摩擦型錨桿。采用正方形布置。以上設(shè)計參數(shù)見表1 及噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。2.3.2 面層形式面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成鋼筋混凝

6、土板結(jié)構(gòu)；噴射混凝土采用細(xì)石混凝土，配比為水泥：砂：石=1：2：2，水泥為P.O32.5 水泥,噴射混凝土強度等級C20，噴射混凝土支護(hù)面層厚度為90mm；網(wǎng)筋采用6.5200 鋼筋綁扎而成，為了增加面板的整體強度，橫向設(shè)116級鋼筋加強筋、縱向設(shè)116級鋼筋加強筋，縱橫向加強筋與錨桿焊接。加強筋沿錨桿呈雙向布設(shè)，縱橫間距同錨桿間距見表1 并在基坑頂邊設(shè)一寬1000mm 的混凝土散水護(hù)面。表1排數(shù)   長 度（mm）傾角  桿 筋     SX  SY  聯(lián) 結(jié) 方 式第一排

7、 14.00      12° 48 鋼管  1.5  1.5  216 鋼筋焊接第二排 12.00      12° 48 鋼管  1.5  1.3  216 鋼筋焊接第三排 10.00      12° 48 鋼管  1.5  1.3  216 鋼筋焊接第四排 9.

8、00       12° 48 鋼管  1.5  1.3  216 鋼筋焊接第五排 8.00       12° 48 鋼管  1.5  1.3  216 鋼筋焊接第六排 6.00       12° 48 鋼管  1.5  1.3  216 鋼筋焊接第七排 5.00&

9、#160;      12° 48 鋼管  1.5  1.3  216 鋼筋焊接第八排 4.00       12° 48 鋼管  1.5  1.3  216 鋼筋焊接第九排 3.00       12° 48 鋼管  1.5  1.4  216 鋼筋焊接注：1、所有加強筋均為1

10、6。 2、錨桿注漿，漿體水灰比0.6:1,注漿壓力0.5-1.0Mpa。3、必須準(zhǔn)確查明錨桿范圍內(nèi)市政管網(wǎng)的分布深度和范圍。 4、SX 為橫向間距，SY 為縱向間距。3、噴錨支護(hù)施工工藝流程3.1 施工工藝流程清理壁面 噴第一層混凝土 錨桿施工 披掛鋼筋網(wǎng) 焊加強筋 錨桿注漿-  噴第二層混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 基坑開挖與噴錨支護(hù)施工工序：工程開工施工準(zhǔn)備技術(shù)交底測量放線施工降水第一層土方開挖（地表以下4m）第一層噴錨支護(hù)施工變形監(jiān)測第二層土方開挖（2.5m）第二層噴支護(hù)施工變形監(jiān)測分層開挖及噴錨支護(hù)完畢工程驗收3.3 施工方法及技術(shù)措施 3.3.1 坡面整修 由于基坑開

11、挖后，基坑邊坡局部松散且不平整，故必須將松散的土質(zhì)清除干凈并將基坑邊坡修整順滑，在適當(dāng)位置設(shè)置瀉水孔，便于噴錨作業(yè)。 3.3.2 噴射混凝土作業(yè) （1）噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。 （2）噴射混凝土之前，先在基坑邊坡表面噴射水泥素漿，以確保噴射混凝土與基坑邊坡之間的良好粘結(jié)。 （3）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確?；炷羾娚涞暮穸取?（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自上而下；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。 （5）噴射完第一層混凝土后才施工錨桿及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。第一層混凝土的厚度為34cm。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0610m 的距

12、離。第二層噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h 后 再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感。混凝土噴射24 h后澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。 （6）噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 （7）噴射機設(shè)置在地面平整的地方。 3.3.3 錨桿鉆孔及注漿 結(jié)合成孔及灌漿設(shè)備，錨桿采用鉆神ZSTD150 型氣動沖擊錨桿機將48 鋼管擊入土層及卵石層中.采用壓力泵將1：1 的水泥砂漿注入錨桿孔。要保持0.4 MPa 的工作壓力。 3.3.4 掛網(wǎng) （1）先將圓盤鋼筋（6.5）調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔20

13、cmX20cm 的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固。 （2）編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿交接處用16 鋼筋與錨桿焊接牢固，以保證噴射混凝土?xí)r鋼筋不晃動。 （3）鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度。 3.3.5 養(yǎng)護(hù) （1）當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h 后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d。 （2）在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。 （3）氣溫低于5 時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。 （4）在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補，以防后患。 4、主要機具設(shè)備 ZSTD-150

14、 型氣動沖擊錨桿機 4 臺 12M3 空壓機 2臺 灌漿泵 1 臺 制漿機 1 臺 鋼筋切割機 1 臺 電焊機 1 臺 噴射機 1 臺 5、安全質(zhì)量保證體系 5.1 質(zhì)量、安全保證體系 （1）嚴(yán)格施工質(zhì)量管理，重點加強成孔質(zhì)量、灌漿質(zhì)量、掛網(wǎng)質(zhì)量和噴射混凝土質(zhì)量，實行當(dāng)班作業(yè)人員自檢、互檢，設(shè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)專檢；項目經(jīng)理抽檢的質(zhì)量控制管理制度。 （2）加強原材料質(zhì)量檢查，合格后方可使用。 （3）嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和驗收規(guī)程操作。 （4）施工時設(shè)專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。 （5）技術(shù)安全組由監(jiān)測工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時及時采取補救措施或修改原

15、設(shè)計方案。 （6）嚴(yán)格控制每次開挖深度根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場的具體情況每次開挖深度2.02.5 米，嚴(yán)禁超挖。 （7）隨時對地下水降水狀況實施監(jiān)控，以免水位回升，導(dǎo)致噴錨支護(hù)體系的破壞。 5.2 特殊情況下的技術(shù)處理措施 特殊情況下是指地下水位的突然回升，坑頂區(qū)域地面荷載的突然大量增加，坑頂位移25mm，開挖深度大于設(shè)計深度等超過設(shè)計條件的情況。若出現(xiàn)以上情況需立即采取以下措施： （1）卸荷：即保證坑頂荷載不超過設(shè)計值； （2）停挖或回填：保證每次開挖深度和總開挖深度不超過設(shè)計值； （3）排水：包括立即降低地下水位和加強地表排水系統(tǒng)的建立，或增加噴射混凝土面層的排水孔數(shù)量； （4）補強：當(dāng)坑頂荷載不可

16、避免或坑頂位移大于25mm 時，應(yīng)立即停止開挖土方，并在位移過大區(qū)域增加錨桿和加強筋，加強噴射混凝土面板的剛度。 5.3 安全技術(shù)措施 施工監(jiān)測體系的建立是為保證噴錨支護(hù)體系的安全，并提供動態(tài)數(shù)據(jù)作為方案修改的依據(jù)。包括三個部分： （1）、基坑每次開挖深度的控制。 （2）、地下水位的動態(tài)監(jiān)測。 （3）、本基坑側(cè)壁安全等級為二級，基坑護(hù)壁施工應(yīng)進(jìn)行變形監(jiān)測，確保基坑及周邊安全。 A、監(jiān)測項目 包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、周邊建筑物變形、地下水位測量等。 B、監(jiān)測方法 支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、周邊建筑物變形采用全站儀，地下水位采用鋼尺測量。 C、測量精度要求及監(jiān)控報警值 支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移變形測量精度為1mm，地下水位測量精度為5cm。支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移變形監(jiān)控值為20mm，報警值為30mm；地下水位的報警值為200mm。 D