浮頭式換熱器檢修方案

1、1. 概述 本次搶修換熱器的體積較大、檢修的設備重量較重，檢修時間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質、高速、安全順利的完成，特編制本方案。2. 編制依據(jù) 石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范SH3532-95 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999管殼式換熱器GB151-19993. 檢修準備3.1檢修前，應根據(jù)檢修計劃會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作內(nèi)容和計劃工作量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計劃工作內(nèi)容編制詳細的檢修方案，并報機動部、車間和有關部門批準。同時，根據(jù)工作量合理組織人員和機具，排出

2、檢修計劃進度表，要每一項檢修內(nèi)容具體落實到班組或個人。3.3根據(jù)檢修計劃內(nèi)容，核實每項施工任務的具體位置和詳細情況，對在檢修時需要搭設腳手架和使用吊車的任務逐項統(tǒng)計，列出有關腳手架搭設數(shù)量和吊車臺班需求情況的明細表，落實施工手段用料和機具需用的數(shù)量。3.4 準備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。3.5 檢修前，應向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術要求、質量標準和時間要求。4. 檢修程序4.1換熱器結構形式這次檢修的換熱器類型是浮頭式換熱器等。4.2 檢修程序換熱器的檢修程序按其結構

3、形式分為：浮頭式換熱器檢修程序（殼程壓力高于/低于管程壓力）；5. 檢修要求5.1 保溫、保冷拆除 換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車間允許方可進行換熱器的檢修。檢修前，應按規(guī)定辦理有關的票證，并按方案要求進行檢修施工。 換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應提前進行拆除，拆除時應保持其完整，拆下的保溫、保冷結構要編號，要保存好，便于恢復時使用。5.2 管箱拆下 首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。 然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標記，管箱要放支墊固定牢固。 浮頭式換熱器應先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。5.3 抽芯 浮頭式換熱器需將

4、芯子抽出清理。對安裝標高在2m以下的且管束比較輕的換熱器，可采用人力、倒鏈等方法抽芯。對安裝標高在2m以上的換熱器，應采用抽芯機和卷揚機配合進行抽芯，對安裝標高在2m以下的換熱器，但管束比較重的也應采用抽芯機抽芯。 換熱器抽芯時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉靈活，安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時，應按交叉、對稱的順序進行，拆卸的螺栓應就近擺放整齊，若集中保管應分別裝箱并標識好，換熱器封頭螺栓緊固時，至少應分三遍進行，起點應相互錯開120。拆卸、回裝及抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標記，妥善保管。吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或銳利

5、的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對其有保護措施的吊具吊裝。 拆下的管束水平放置時，必須支撐在管板或支持板上。 管束在回裝前應仔細檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認無雜物后方可回裝。 拆下的螺栓應逐個清洗、檢查，確認無問題后方可繼續(xù)使用，用于250以上的螺栓應涂以二硫化鉬油脂。5.4 清理、清洗 換熱器拆開后，應及時進行清理和清洗，管箱、管束均使用高壓水進行沖洗，沖洗結果應以車間確認合格，方可試壓回裝。 清洗干凈后，應進行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構件等有腐蝕、變形、裂紋時等，應及時反應，進行處理。5.5 試壓、回裝5.5.1試壓 一般規(guī)定 凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照

6、設計壓力的1.25倍進行。 試壓工作應與回裝工作同步進行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。 對于不允許有微量殘留液體或由于結構或支架等原因不允許用水進行試壓的換熱器，可采用氣壓試驗，氣壓實驗的壓力為設計壓力的1.15倍。 換熱器進行試壓時，應把與之相對應的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，選取如下表 所示。 試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗壓力MPa公 稱 直 徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.

7、21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.082211.012141812.528 進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 試壓前，應對換熱器進行外觀檢查，其表面應保持干燥。 換熱器液壓試驗充液時，應從最高處將空氣排盡。 對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當設計

8、圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。 液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗后，應及時泄壓。 壓力試驗結束后，所有試壓用輔助部件，應盡快全部拆除。5.5.2液壓試驗 換熱設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應大于25ppm。 換熱器進行液壓試驗時，用碳素鋼16MnR和正火15mnVR鋼制做的設備，試壓時的液體溫度不得低于5，對于其它低合金鋼制的換熱設備，試壓時的液體溫度不得低于15。 設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30min，然后

9、將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。5.5.3氣壓試驗 氣壓試驗時的試驗介質，應采用干燥的、潔凈的空氣，氮氣或其它隋性氣體。 換熱設備氣壓試驗時的氣體溫度，應符合下列要求： 碳素鋼和低合金鋼制成的設備，氣體溫度不得低于15； 其它材料制成的設備，氣體溫度應符合設計圖樣的要求。 氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應泄壓修補后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力的5

10、0%，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓10min后，將壓力降至設計壓力，并保壓足夠長的時間對設備進行詳細檢查，無漏氣，無可見的異常變形為合格。 如有泄漏，泄壓后進行修補，再重新進行試壓。5.5.4換熱器壓力試驗程序 浮頭式換熱器的壓力試驗，應按下列程序進行： 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，應先對殼程進行試壓，后對管程進行試壓，最后對殼程進行試壓。 殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法蘭處的密封及相關部件。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對

11、殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關部位。 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關部位。 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱法蘭密封、浮頭蓋法蘭密封和有關部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關部位。 其它類型的換熱器的壓力試驗程序，應按設計圖紙的要求，技術文件或制造廠的規(guī)定進行。5.6 保溫、保冷回裝5.6.1試驗完畢，立即拆除相應的與試壓有關的輔助部件，恢復設備

12、與管道的正常連接。5.6.2回裝時先安裝封頭或內(nèi)浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。5.6.3換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應立刻進行連接管道復位和保溫、保冷恢復。連接管道復位應均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應按原樣恢復，損壞不能用的應加工新的保護層進行安裝。5.6.4換熱器檢修過程中，應及時做好“設備清理、封閉檢查記錄”、“設備缺陷及修復記錄”、“設備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場進行修復時，應編寫專門的技術措施并報甲方批準后方可進行修復，同時填寫“設備缺陷及修復記錄”。6質量保