浮法玻璃應(yīng)急處理程序

1、熔化應(yīng)急處理預(yù)案1、熔窯短時間停電短時間停電造成風(fēng)機(jī)等設(shè)備停轉(zhuǎn)的，按以下程序處理：1）、啟動稀釋風(fēng)機(jī)。（注意首先關(guān)小出口閥，避免窯壓突然增加影響流量。）2）、啟動J型吊墻風(fēng)機(jī)：A. 到現(xiàn)場查看并關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥。B. 現(xiàn)場按下風(fēng)機(jī)啟動按扭啟動風(fēng)機(jī)。C. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，開啟其出口風(fēng)閥至正常使用開度。D. 若風(fēng)機(jī)停車超過5分鐘，風(fēng)機(jī)啟動后將出口風(fēng)閥開30，以后每隔10分鐘開出口風(fēng)閥5，直到正常使用開度。E. 如是有準(zhǔn)備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。3）、啟動L吊墻風(fēng)機(jī)：A. 到現(xiàn)場查看并關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥。B. 現(xiàn)場按下風(fēng)機(jī)啟動按扭啟動風(fēng)機(jī)。C. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到

2、正常后，開啟其出口風(fēng)閥至正常使用開度。D. 若風(fēng)機(jī)停車超過5分鐘，風(fēng)機(jī)啟動后將出口風(fēng)閥開30，以后每隔10分鐘開出口風(fēng)閥10，直到正常使用開度。E. 如是有準(zhǔn)備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。4)、啟動池壁風(fēng)機(jī)：A.到現(xiàn)場查看并關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥。B.現(xiàn)場按下風(fēng)機(jī)啟動按扭啟動風(fēng)機(jī)。C.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，開啟其出口風(fēng)閥至正常使用開度。D. 若風(fēng)機(jī)停車超過5分鐘，風(fēng)機(jī)啟動后將出口風(fēng)閥開30，以后每隔10分鐘開出口風(fēng)閥10，直到正常使用開度。F. 如是有準(zhǔn)備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。5）、啟動鋼碹碴風(fēng)機(jī)、窯坎風(fēng)機(jī)：A.到現(xiàn)場查看并關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥。B.現(xiàn)場按下風(fēng)機(jī)啟動

3、按扭啟動風(fēng)機(jī)。C.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，開啟其出口風(fēng)閥至正常使用開度。D.如是有準(zhǔn)備的倒閘則可人員就位后直接按啟動即可。6）、啟動啟動投料機(jī)。7）、啟動攪拌器。8）、若上述風(fēng)機(jī)不能正常啟動，立即按相同程序啟動備用風(fēng)機(jī)，通知機(jī)電部值班電氣和設(shè)備負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢查處理，查出原因，使其處于正常備用狀態(tài)。9）、停電過程中須密切關(guān)注吊墻和池壁溫度變化，盡量避免吊墻磚和池壁磚溫度急劇變化造成吊墻磚和池壁磚炸裂，防止因停池壁風(fēng)太久而漏玻璃水10）、若停電時間超過5分鐘，必須及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、熔窯長時間停電1)、通知相關(guān)所有領(lǐng)導(dǎo)。2）、征得領(lǐng)導(dǎo)同意后，通知成型降低拉引量。3)、關(guān)小主煙道閘板，保持窯

4、壓為微負(fù)壓。4）、啟動柴油吊墻風(fēng)機(jī)。5）、拖出水冷設(shè)備如攪拌器、卡脖水包等。6）、密封各處孔洞全力保溫。7）、仔細(xì)檢查窯體，必要時緊拉條。8）、來電后按如下程序恢復(fù)生產(chǎn)。A. 恢復(fù)燃燒：開啟主煙道旋轉(zhuǎn)閘板至正常開度-啟動稀釋風(fēng)機(jī)-調(diào)整窯壓至正常水平。B. 根據(jù)窯內(nèi)溫度確定加料速度。C. 按要求啟動保窯風(fēng)機(jī)：池壁風(fēng)機(jī)、吊墻風(fēng)機(jī)風(fēng)量由小到大，逐步開啟；鋼碹碴風(fēng)機(jī)風(fēng)量可一次全部開啟。D. 按要求逐步調(diào)整熔化溫度至正常。E. 根據(jù)生產(chǎn)情況逐步恢復(fù)使用攪拌器、水包等。3、卡脖水包漏水1） 漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員，組織人員更換水包2） 漏水較多時：A. 首先通知成型，避免因工作部溫度降低

5、引起流量下降而脫邊事故等。B. 關(guān)小進(jìn)口循環(huán)水閥(但不能太小，以防冒蒸汽傷人)，組織更換水包。3） 更換水包時按以下程序進(jìn)行：A. 清理水包車軌道兩側(cè)的雜物，作好退出水包車的準(zhǔn)備B. 提起水包插入孔內(nèi)的密封材料C. 同時搖動水包車兩個手柄，升起水包（同時適當(dāng)關(guān)小供水量，避免水包附近的附著物掉入窯內(nèi)），使其底部高出池壁磚20mm以上。D. 退出水包車，更換新水包，接好進(jìn)出水管，調(diào)整好水流量待用。E. 在水包上標(biāo)出安裝位置。保證水包與池壁的間隙在20mm30mm。F. 將池壁上沿清理干凈。G. 將水包車推入預(yù)定位置，同時均勻搖動水包車起降手柄慢慢降下水包。注意觀察水包位置，切勿與池壁磚相接觸。H.

6、 密封好水包插入孔。I. 按要求調(diào)整出水溫度。4、攪拌器漏水1）、漏水較少：密切注意漏水情況，及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并組織人員更換攪拌器。2）、漏水較多時：A. 首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等。B. 關(guān)小進(jìn)口循環(huán)水閥(但不能太小，以防冒蒸汽傷人)，組織更換。C. 及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、熔窯發(fā)生停水1） 馬上通知有關(guān)部門（電氣設(shè)備部和生產(chǎn)部門、維修人員及公司領(lǐng)導(dǎo)）。2） 組織人員將卡脖水包、攪拌器、前臉?biāo)扔盟O(shè)備撤出窯外；并關(guān)閉相應(yīng)的供水閥，避免突然供水后蒸汽傷人。3） 供水后，檢查水包和攪拌器有無漏水、變形。必要時更換新的水包、攪拌器。4） 重新安裝水包、攪拌器的操作，

7、按攪拌器漏水、水包漏水時的更換步驟進(jìn)行。6、L吊墻風(fēng)機(jī)停1）、立即啟動備用風(fēng)機(jī)：A. 到現(xiàn)場關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥。B. 現(xiàn)場按下備用風(fēng)機(jī)啟動按扭啟動風(fēng)機(jī)。C. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，開啟其出口風(fēng)閥至正常使用開度。2）、立即通知機(jī)電部值班電氣和設(shè)備負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢查處理，查出風(fēng)機(jī)停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。3)、若風(fēng)機(jī)停車超過5分鐘，風(fēng)機(jī)啟動后將出口風(fēng)閥開30， 以后每隔10分鐘開出口風(fēng)閥10，直到正常使用開度。7、鋼碹碴風(fēng)機(jī)停1）、立即啟動備用風(fēng)機(jī)。2）、立即通知機(jī)電部值班電氣和設(shè)備負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢查處理，查出風(fēng)機(jī)停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。8、J型吊墻風(fēng)機(jī)停1）、立即啟動備用風(fēng)機(jī)

8、：A. 到現(xiàn)場關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥。B. 現(xiàn)場按下備用風(fēng)機(jī)啟動按扭啟動風(fēng)機(jī)。C. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，開啟其出口風(fēng)閥至正常使用開度。2）、立即通知機(jī)電部值班電氣和設(shè)備負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢查處理，查出風(fēng)機(jī)停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。3)、若風(fēng)機(jī)停車超過5分鐘，風(fēng)機(jī)啟動后將出口風(fēng)閥開30，以后每隔10分鐘開出口風(fēng)閥5，直到正常使用開度。9、停天然氣1）、立即通知領(lǐng)導(dǎo)。2）、如不能馬上來天然氣，應(yīng)下槍，關(guān)閉氧氣，避免溫降。3）、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閘板，保持窯內(nèi)壓力，避免溫度急速下降。4）、停止投料，通知成型降低拉引量。5）、撤出卡脖水包，攪拌器等，減少熱量損失。6）、恢復(fù)供氣后按如下程序恢復(fù)生產(chǎn)：A.

9、 恢復(fù)燃燒：開啟主煙道旋轉(zhuǎn)閘板至正常開度-調(diào)整天然氣壓力、流量和氧氣壓力、流量-調(diào)整窯壓至正常水平。B. 開啟投料機(jī)，液面控制改為手動，根據(jù)窯內(nèi)溫度確定加料速度。C. 按要求逐步調(diào)整熔化溫度至正常。D. 根據(jù)生產(chǎn)情況逐步重新安裝攪拌器、卡脖水包等。10、漏玻璃水1）、當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)池底漏玻璃水，量不大時，可采用壓縮空氣吹風(fēng)冷卻；如果不能有效控制，則采用應(yīng)急水管淋水冷卻。2）、池壁處漏玻璃水：量不大時，可用鐵耙堵住漏玻璃液處，吹風(fēng)冷卻，并對漏玻璃液的池壁磚進(jìn)行處理。處理完后，加強(qiáng)風(fēng)冷，以防再次漏玻璃水。漏玻璃水嚴(yán)重時，按如下程序處理：A. 立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。B. 用鐵耙堵住漏玻璃液處，用水澆使之冷卻

10、凝固。C. 適當(dāng)降低拉引量。D. 征得領(lǐng)導(dǎo)同意后，可降低玻璃液面高度和熔化溫度。E. 按要求逐步提高熔化溫度、追加液面至正常狀態(tài)。追加液面時，應(yīng)緩慢、均勻。F. 對漏玻璃液的池壁磚加強(qiáng)吹風(fēng)冷卻和巡檢力度，避免再次漏玻璃水。錫槽應(yīng)急處理預(yù)案1、斷板1）、斷板: 玻璃帶在錫槽出口或過渡輯臺處斷裂并且使錫槽內(nèi)的玻璃帶無法繼續(xù)運(yùn)行。主要原因有玻璃帶跑偏，出口溫度過低，玻璃帶過寬卡阻，錫液面低或輥?zhàn)犹У眠^高等。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)錫槽出口斷板時，當(dāng)班班長全面指揮：A. 一人迅速提起擋簾。B. 在主操作面人員應(yīng)立即通知對面操作人員，迅速打開收縮段前的觀察窗或邊封，用大鏟將玻璃往前送，注意如果板過寬及時疊板。C. 根

11、據(jù)板寬抬后幾對拉邊機(jī)，控制板寬。D. 及時控制調(diào)節(jié)槽內(nèi)溫度和玻璃液流量。E. 若在短的時間內(nèi)挑板不成功或其他部位處理不完，應(yīng)減小流量，減小板寬，開大出口電加熱，待送板成功恢復(fù)生產(chǎn)。2、停電1)、短時間停電（兩分鐘內(nèi)）：短時間內(nèi)停電，要密切關(guān)注電加熱、主傳動、各拉邊機(jī)和槽底溫度情況。待來電后，立即啟動電加熱、槽底風(fēng)機(jī)，迅速調(diào)整風(fēng)量，使槽底溫度恢復(fù)到120以下。2)、長時間停電（兩分鐘以上的）：A. 密切關(guān)注主傳動、拉邊機(jī)、水包等設(shè)備運(yùn)行情況，隨時注意槽底溫度變化情況，密切注意槽內(nèi)溫度變化，如發(fā)生斷板立即按斷板預(yù)案處理。B. 如果UPS供電出現(xiàn)中斷，立即關(guān)小閘板，切斷流入錫槽內(nèi)玻璃液，抬起拉邊機(jī)。

12、C. 當(dāng)槽底溫度超過180時，立即組織人員，用循環(huán)水對槽底鋼板進(jìn)行冷卻，確保底磚不會浮起。D. 來電后，迅速啟動風(fēng)機(jī)，降低槽底鋼板溫度。逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、沾邊處理1)、由于不同原因，玻璃帶沾在錫槽壁上，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，由此造成的事故稱為沾邊。2)、原因：調(diào)節(jié)閘板或流槽磚斷裂、掉磚、拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)、玻璃板太寬在收縮段卡住、斷板處理不及時等。處理要點(diǎn)是控制好板寬：A. 手動減量 , 使進(jìn)入錫槽內(nèi)的玻璃液流量適當(dāng)減小 。B. 應(yīng)抬起后面幾對拉邊機(jī)，提主傳動速度, 用鉤子或小鏟子由后往前逐漸將粘邊的玻璃推開，使板寬縮小，開啟出口電加熱,如板太寬則應(yīng)派人在收縮段前疊板。C. 強(qiáng)調(diào)兩邊應(yīng)同時推邊，不然

13、即使推開后很快又會重新沾邊 。 D. 推邊用的鉤子工具等伸入錫槽時間太久就會和玻璃液發(fā)生粘連，注意及時換鉤子，并用水冷卻。E. 出口端應(yīng)有人看守直至恢復(fù)正常。4、停氣（保護(hù)氣體）1）、首先關(guān)閉氫氣閥門，防止氫氣比例過大發(fā)生爆炸。2）、控制好原板寬度（因錫槽前端冒煙給操作帶來困難），根據(jù)實(shí)際情況可決定抬起部分拉邊機(jī)。3）、加強(qiáng)密封，關(guān)閉氣抽。4）、來氣后先通氮?dú)?，再打開氫氣閥門，按程序供氣。5）、迅速調(diào)整各工藝參數(shù)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。5、拉邊機(jī)故障拉邊機(jī)故障：正在使用的拉邊機(jī)由于機(jī)械、電器及通水冷卻方面出問題 ,導(dǎo)致拉邊機(jī)不能正常工作的。應(yīng)急處理要點(diǎn)-以控制板寬確保生產(chǎn)安全為第一原則：板寬應(yīng)控制在

14、4m以下，可通過減小拉邊機(jī)作用力、抬拉邊機(jī)，在板寬己明顯偏寬情況下應(yīng)大幅提升主傳動速度并關(guān)小流量，根據(jù)情況疊板以使玻璃板通過窄段。如玻璃板平整狀態(tài)己遭嚴(yán)重破壞如板太寬致邊部卷邊、處理沾邊玻璃，板面上有大雜物等，應(yīng)及時開啟出口電加熱，升過渡輥臺各道擋簾高度至玻璃板能順利通過。調(diào)整拉邊機(jī)參數(shù)，控制板走向，防止板甩到一邊或嚴(yán)重偏向一側(cè)。在板寬己控制住、生產(chǎn)安全情況下，恢復(fù)生產(chǎn)。在應(yīng)急處理過程中 , 中控室指揮者應(yīng)注意觀察以下重點(diǎn)部位：首末對拉邊機(jī)處板寬、收縮段監(jiān)控電視、出口監(jiān)控電視、錫槽出口溫度及故障部位前后監(jiān)控電視。5.1、拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)處理1）、首先對稱抬起該對拉邊機(jī)。2）、控制板寬：保證拉邊機(jī)盡可

15、能壓住玻璃板,以維持玻璃板的穩(wěn)定。A. 適當(dāng)降低此機(jī)前后拉邊機(jī)速度，增大該對機(jī)后各對拉邊機(jī)角度，并調(diào)整進(jìn)深以防掉邊，如操作延誤致板過寬可及時提主傳速度收縮板寬。B. 收縮端和出口端跟蹤原板走向。C. 維修故障機(jī),并逐步恢復(fù)其它拉邊機(jī)參數(shù)。3）、如多臺拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)，應(yīng)先從后往前逐對抬起故障拉邊機(jī)，根據(jù)板寬調(diào)整主傳動速度、閘板開度，按上述2）處理要點(diǎn)執(zhí)行。4）、拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)后可能有以下幾個表現(xiàn)特征中的一個或多個,看量工應(yīng)注意觀察 ：A. 拉邊機(jī)牙印變散，中控室監(jiān)控電視或現(xiàn)場均可發(fā)現(xiàn)，停轉(zhuǎn)拉邊機(jī)及后面拉邊機(jī)處的光邊會異常寬出，且拉邊機(jī)的牙印變散。B. 板寬流量變化異常，拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)后起節(jié)流作用，會導(dǎo)致大肚

16、攤開，板寬流量偏寬變大。C. 速度顯示儀表報警。5.2、拉邊機(jī)停水的處理方法1）、對稱抬起該對拉邊機(jī) 。2）、控制板寬：適當(dāng)降低此機(jī)前后拉邊機(jī)速度，增大該對機(jī)后各對拉邊機(jī)角度，并調(diào)整進(jìn)深以防掉邊，組織維修該臺拉邊機(jī)并恢復(fù)生產(chǎn)。3）、應(yīng)指出的是：如停水是進(jìn)出水管脫落造成,可迅速將出水管適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水后重新套上，再逐漸加大水量，如拉邊機(jī)正?？刹挥酶鼡Q。5.3、拉邊機(jī)帶毛剌帶玻璃水的處理方法1）、速抬淺該臺拉邊機(jī)至淺壓狀態(tài),相應(yīng)加強(qiáng)該臺拉邊機(jī)前后機(jī)的作用力(適當(dāng)壓深、加大角度或提高速度)，使該機(jī)后的玻璃板寬基本變化不大，然后應(yīng)馬上用鉤子伸到機(jī)頭上升側(cè)的機(jī)齒處，壓住鉤子，借助拉邊機(jī)旋轉(zhuǎn)的上升力，將機(jī)頭上

17、所附著的臟物磨掉，應(yīng)特別注意防止鉤子被機(jī)頭帶到玻璃板上。2）、確認(rèn)機(jī)頭上的臟物已磨掉后再逐漸壓深該臺拉邊機(jī),這時應(yīng)注意觀察機(jī)頭是否還會帶玻璃，如已不帶玻璃，則逐步恢復(fù)該臺拉邊機(jī)及前后機(jī)參數(shù)至正常。3）如機(jī)頭上的臟物磨不掉，保持淺壓狀態(tài)，如仍帶玻璃，則做更換拉邊機(jī)準(zhǔn)備工作。5.4、拉邊機(jī)卷機(jī)頭的處理方法1）、如剛開始卷機(jī)頭(尚未卷成團(tuán)),則應(yīng)立即用鉤子/大鏟將機(jī)頭上的玻璃剝離,然后按上述”拉邊機(jī)帶玻璃的處理方法”執(zhí)行。2）、如玻璃已被拉邊機(jī)卷成一團(tuán) , 則應(yīng)迅速抬起該對拉邊機(jī)并立即停止轉(zhuǎn)動并同時起動拉邊機(jī)故障處理程序，一面分配人員用鏟子/鉤子將玻璃剪斷后再啟動拉邊機(jī)，接著用鏟子/鉤子將機(jī)頭上的玻璃剝離(如機(jī)頭有明顯突出異物也應(yīng)磨掉)，處理完先淺壓該對拉邊機(jī)，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察。3）、上述幾點(diǎn)均為單臺拉邊機(jī)卷機(jī)頭時的處理方法，如多臺拉邊機(jī)同時卷機(jī)頭,則應(yīng)抬起卷機(jī)頭拉邊機(jī)并停轉(zhuǎn)，迅速大幅度提升主傳動速度、外撤擋邊輪、開啟電加熱保持出口溫度大于610,在板寬己控制住、生產(chǎn)安全情況下,逐臺處理故障拉邊機(jī),恢復(fù)生產(chǎn)。拉邊機(jī)卷機(jī)頭的可能原因