液壓油的選用規(guī)范

1、龍巖市鑫鼎力液壓機(jī)械有限公司不同種類液壓油的特性液壓油品種液壓油特性特點(diǎn)和限制適用密封HLP抗磨液壓油加有防腐蝕、抗氧化和耐磨添加劑的礦物油。1.通用液壓油1.丁腈橡膠2.氟橡膠HL非抗磨液壓油無耐磨添加劑的礦物油1.不適合齒輪類液壓件2.適用于柱塞類液壓件1.丁腈橡膠2.氟橡膠HVLP高粘度液壓油有較高的粘度，用于較高的工作溫度1.高粘度指標(biāo)對水氣分離及油液的抗剪切強(qiáng)度有不良影響。2.僅在溫度條件需要時(shí)才使用。1.氟橡膠H型不摻添加劑液壓油不加任何添加劑1.由于無添加劑，潤滑性較差，僅能用于間歇運(yùn)行的設(shè)備。2.白油主要用于食品加工設(shè)備1.丁腈橡膠2.氟橡膠HETG型種子油如菜籽油或葵花籽油基

2、的種子油加有添加劑，僅耐熱性較差。1.不適用于濕式電磁閥和精密節(jié)流控制系統(tǒng)。2.易樹脂化、老化和粘結(jié)。3.對水的親合性高，在有水的情況下油溫超過50度時(shí)，油液開始分解。1.丁腈橡膠2.氟橡膠聚乙二醇基液壓油使用壽命、潤滑特性和承壓能力等品質(zhì)均和礦物油類似。1.對其工作性能無限制2.但對普通漆有害3.會使紙質(zhì)過濾器堵塞4.對鋼與有色合金配合副潤滑性較差1.氟橡膠2.丁腈橡膠HEES合成脂使用壽命、潤滑特性和承壓能力等品質(zhì)均和礦物油類似。1.對其工作性能無限制2.但能使聚氯乙烯發(fā)脆1.丁腈橡膠2.氟橡膠HFA水包油乳化液水含量大于95%98%，最高溫度范圍約60度1.由于含水量高，存在表面腐蝕和氣

3、蝕的危險(xiǎn)2.泵的工作壓力為額定值的50%3.不得使用紙質(zhì)過濾器，有堵塞危險(xiǎn)。1.丁腈橡膠2.氟橡膠HFC聚乙二醇水溶液含水量35%55%，最高溫度60度1.對工作性能無限制2.會使紙質(zhì)過濾器堵塞3.比重大，水易氣化，存在表面腐蝕和氣蝕的危險(xiǎn)4.泵的工作壓力為額定值的50%5.對鋼與有色合金配合副潤滑性較差6.對普通漆有害，1.氟橡膠2.丁腈橡膠HFDR磷酸酯液壓油無水油液，性能和礦物油相似。1.對工作性能無限制。2.比重大，易產(chǎn)生氣穴。3.潤滑性與石油基油液相當(dāng)。4.種類多，有些品種與氟橡膠不相容，應(yīng)用乙丙橡膠。1.氟橡膠2.乙丙橡膠不同粘度液壓油的應(yīng)用VG10/VG151.短時(shí)間運(yùn)行、冬天室

4、外運(yùn)行夾緊裝置系統(tǒng)2.在環(huán)境溫度低的情況下，或極長的管路。VG22/VG321.在冬季運(yùn)行，在環(huán)境溫度低的情況下。VG461.適用于環(huán)境溫度直至40度時(shí)室內(nèi)運(yùn)行的系統(tǒng)。VG681.適用于熱帶地區(qū)，在環(huán)境溫度低的情況下。液壓油的粘度曲線液壓油清潔度等級注：上表顆粒計(jì)數(shù)為1ML油樣中的計(jì)數(shù)。ISO 4406 23/19/16：第一個(gè)代碼表示大于4um顆粒等級；第二個(gè)代碼表示大于6um顆粒等級；第三個(gè)代碼表示大于14um顆粒等級。液壓油的選用一、概述液壓油是液壓系統(tǒng)的重要組成部分。它具有下列基本功能：1.能量傳遞液壓油的能量傳遞特性的量重要的參數(shù)是以bar的形式表示的壓縮系數(shù)E油。它說明當(dāng)受壓時(shí)，充

5、滿油液的體積減小多少。高品質(zhì)液壓油傳遞壓力快，并且使得液壓系統(tǒng)剛性很大。在較小容積、硬的管子內(nèi)壁和高粘度的油液上通過小的作用力可以產(chǎn)生高能量系統(tǒng)。此外隨著壓力的增加，壓縮系統(tǒng)會顯著增加。低品質(zhì)的液壓油系統(tǒng)更容易引起振動，但是一般來說比較輕微，因?yàn)楦哳l的壓力波動比較容易被吸收。液壓油中的空氣含量也是重要的影響因素。在正常大氣壓下，礦物油中含有9%的空氣。在液壓回路中，當(dāng)出現(xiàn)真空時(shí)，這些空氣的一部分以氣泡的形式溢出，系統(tǒng)的剛度會明顯下降并且能引起很多問題。液壓油的粘度對動態(tài)的能量傳遞有較大的影響。高粘度的油液將會導(dǎo)致：Ø 在管路和元件中的壓力損失較高。Ø 液壓機(jī)械效率低。

6、16; 吸油特性差、充液損失、空氣容易從油液中溢出。Ø 密封和滑動間隙供油不足，因此磨損增大。粘度過小會導(dǎo)致：Ø 泵和閥間隙密封的泄漏量增大。Ø 潤滑油膜變薄導(dǎo)致滑動軸承和滾動軸承的磨損加劇。選擇液壓油粘度應(yīng)該根據(jù)：Ø 液壓泵和馬達(dá)的結(jié)構(gòu)形式。Ø 工作壓力、工作溫度、環(huán)境溫度，液壓油的工作溫度應(yīng)在3070度。Ø 管路長度。2.防止或減小磨損在液壓零件中在很多位置上由于滑動接觸的原因，會部分地引起較高的橫向力。除了相應(yīng)的粘度之外，防磨損特性起著重要的作用。一方面要有足夠的潤滑物質(zhì)進(jìn)入滑動間隙之中；另一方面要保證永遠(yuǎn)有潤滑油膜。液壓油中的

7、防磨損添加劑，用以保證液壓設(shè)備在惡劣條件下具有高的工作可靠性。如果油液不是通過侵蝕和顆粒而污染的話，那么它的磨損作用只能由油液產(chǎn)生。考慮到所有零件壽命，所以油液的過濾有著重要的意義。在液壓設(shè)備和液壓元件中，典型的密封間隙和滑動間隙在310微米范圍之內(nèi)。因此它們與液壓油中的大多數(shù)的污染顆粒有相同的數(shù)量級。液壓油中含的有顆粒越少，液壓零件的磨損就越小。液壓泵故障原因的90%是由磨損造成的。為了保證普通液壓設(shè)備無故障地運(yùn)行，油液的質(zhì)量必須為19/15（符合ISO4406標(biāo)準(zhǔn)）。這里給出兩個(gè)特性值，以大小等級的方式給出了在1毫升油液有含多少大于5微米的顆粒和含有多少大于15微米的顆粒。數(shù)字19表示5微

8、米污染物25005000顆粒每毫升，15表示15微米污染物16320顆粒每毫升。它清楚地表明，當(dāng)油液的等級為19/15時(shí)，在油液中總是還含有大量的顆粒。它更進(jìn)一步地表明，該油液的品質(zhì)只適用于低壓范圍而不適用于高要求的應(yīng)用場合。通過在主回路或旁路安裝值10>75的過濾元件可以獲得19/15純凈度等級。該值說明：通過過濾元件的過濾在油液中所含的5微米顆粒只有過濾前的1/75。污染顆粒的來源：Ø 污染顆?？梢酝ㄟ^空氣濾清器和液壓缸的活塞桿被帶入系統(tǒng)中。Ø 泵、馬達(dá)和閥的磨損會進(jìn)一步地產(chǎn)生污染顆粒。Ø 新的液壓油通常的純凈度等級為20/16或更差。3.散熱溫度對油液

9、的使用特性有重大的影響。粘度、潤滑性、老化以及其它的性能直接或間接地與溫度有關(guān)。因此，在進(jìn)行液壓設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，必須也要考慮熱平衡。油液一方面通過高溫被加載，而別一方面它也是熱量傳遞的媒介。節(jié)流和摩擦也使油溫升高。所以在進(jìn)行液壓設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)也必須考慮，不能因過熱導(dǎo)致密封圈、元件的損壞以及導(dǎo)致液壓油老化。二、對液壓油的技術(shù)要求1.液壓油的使用壽命液壓油的老化，是由剪切過程、因溫度過高引起的分解（結(jié)膠）、與冷卻水混合或和系統(tǒng)中其它物質(zhì)（如金屬）反應(yīng)（形成油渣）而形成的。油液的抗剪切添加劑和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如油箱大小、工作溫度、節(jié)流部分的數(shù)量和結(jié)構(gòu)等，是決定油液壽命的主要影響因素。必須注意下列各點(diǎn)：Ø

10、 油箱的工作溫度應(yīng)<80度。Ø 油液的循環(huán)比Q泵/V油箱對常規(guī)的液壓泵站比值約0.20.4/分鐘對行走機(jī)械液壓設(shè)備比值約1/分鐘對緊湊液壓泵站比值約4/分鐘2.粘度許多液壓油在使用過程中粘度會減小，所以每次檢查時(shí)應(yīng)將油液粘度與新油液的粘度進(jìn)行比較。任何時(shí)候油液的粘度都不應(yīng)超出要求的最低和最高工作范圍。如果油液粘度超出要求范圍，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰约m正。3.氧化因溫度的變化和持續(xù)使用，油液會發(fā)生氧化。油液氧化的特征是油液變色或產(chǎn)生異味、酸度增加、產(chǎn)生淤泥狀物、膠狀物或粘性物。工作溫度高于60度時(shí)，氧化效應(yīng)將明顯增強(qiáng)，因此，如果液壓系統(tǒng)在高溫下運(yùn)行，應(yīng)經(jīng)常對液油進(jìn)行檢查。油液的氧化

11、使其酸性增加，所以可用中和數(shù)對比法檢查油液的氧化程度。在初始階段，油液的氧化過程很慢，但在接近完全氧化的最后階段，氧化的速度急劇加快。用中和數(shù)對比法檢測到酸度急劇加快時(shí)，表明油液已達(dá)到其氧化壽命，必須更換。4.含水量通常，石油基油液、生物降解型油液以及合成液壓油中的水，可通過在油箱底部采取油樣的方法進(jìn)行檢測。因?yàn)閷Υ蠖鄶?shù)油液，侵入其中的水很容易被分離出來，并沉降到油箱的底部。如果使用生物降解型油液，其中的水必須予以排除，建議在回路的最低部位設(shè)置一個(gè)管接頭，用以排水。某些油液混入水后將發(fā)生乳化，通常會有一些跡象可發(fā)現(xiàn)是否乳化。如：過濾器被堵塞、油液顏色發(fā)生變化或有顆粒污染物質(zhì)生成，如發(fā)現(xiàn)此類情況

12、，請向油液供應(yīng)商查詢解決方法。對油包水乳化液和水-乙二醇溶液，其組成包含有一定比例的水。如果其中的水分蒸發(fā)，便會導(dǎo)致防火性能下降。但如果因?yàn)槔淠蚱渌椒ㄊ购吭黾?，則潤滑性會降低。通常，這兩類液壓油的粘度會隨著含水量的變化而變化，所以檢測粘度是檢查含水量變化的好辦法。5.添加劑大部分液壓油都加入了添加劑，以提高油液的性能。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，添加劑會逐漸被消耗掉，因此，應(yīng)定期檢查液壓油中的添加劑含量是否足夠，特別是在系統(tǒng)維修和更換元件之后。如何保證適當(dāng)?shù)奶砑觿┖?，請向油液供?yīng)商查詢。6.防氣穴特性當(dāng)液壓泵在壓力循環(huán)迅速變化的高壓工況下工作時(shí)，建議選擇具有較好防氣穴特性的油液。油液中混入空氣會使系統(tǒng)的溫度升高、壓力沖擊、加速油液的老化和液壓元件的磨損。7.液壓油的維護(hù)對液壓油作適當(dāng)有效的保養(yǎng)，可使液壓產(chǎn)品達(dá)到其最的使用壽命。液壓油的保養(yǎng)包括：在液壓系統(tǒng)安裝時(shí)檢查油液，其后，每36個(gè)月檢查一次油液。檢查項(xiàng)目包括油液的粘度、氧化程度、含水量、添加劑的損耗情況以及污染程度。應(yīng)該保存每次檢查記錄，從中可發(fā)現(xiàn)液壓油是否有逐步惡化的跡象。為獲得最佳的檢測結(jié)果，應(yīng)在系統(tǒng)處于常溫工況時(shí)