注塑機(jī)開關(guān)機(jī)操作規(guī)定

1、文件標(biāo)題Doc Title注塑機(jī)開、關(guān)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書類別Doc Type作業(yè)指導(dǎo)書文件編號Doc NoWI-SC-086版次EditionA/2生效日期Effective Date2013/6/28頁次Page 第 5 頁 共5頁文件會簽Doc. Review相關(guān)部門Relative Dept簽 名Signature相關(guān)部門Relative Dept簽 名Signature總經(jīng)辦生產(chǎn)運作市場開發(fā)與銷售質(zhì)量管理產(chǎn)品研發(fā)模具制造物 流人力資源財 務(wù)工程部文件審批Doc. Approved本程序編制部門Responsible Dept編 制Compilation審 核Verification批 準(zhǔn)Ap

2、proval生產(chǎn)運作文件分發(fā)Distribution Registration分發(fā)部門Distribution Dept分發(fā)需求Distribution Requirement分發(fā)部門Distribution Dept分發(fā)需求Distribution Requirement總經(jīng)理是 否生產(chǎn)運作是 否市場開發(fā)與銷售是 否質(zhì)量管理是 否產(chǎn)品研發(fā)是 否模具制造是 否物流是 否人力資源是 否財務(wù)是 否工程部是 否修訂履歷Revision修改版本Rev. N修改人Reviser修改日期Revision date修改內(nèi)容簡述Revision DescribeA/0初 版A/1A/2一、目的:規(guī)范注塑技術(shù)員

3、在成型機(jī)開關(guān)機(jī)時的操作方法，保證成型機(jī)設(shè)備、模具的使用壽命與安全， 同時提高開關(guān)機(jī)的生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。二、定義：對注塑技術(shù)員在開、關(guān)機(jī)的操作手法做出明確規(guī)定。三、適用范圍注塑車間全體注塑技術(shù)員。四、作業(yè)流程一、停機(jī)的操作規(guī)范1、在停機(jī)前準(zhǔn)備好相對應(yīng)的清洗炮筒用料；2、需清洗螺桿的對象為使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬質(zhì)或軟質(zhì)PVC等）生產(chǎn)的機(jī)臺；3、停機(jī)30分鐘內(nèi)的機(jī)臺可在停機(jī)前10分鐘將料閘關(guān)掉生產(chǎn)至料筒內(nèi)的余料快完成后，停止生產(chǎn)，將炮臺退出，把料管內(nèi)的余料射完，反復(fù)空射幾次，再將溫度設(shè)定為保溫狀態(tài)即可；但如果熱敏性材料（如POM、PBT等）必須在余料

4、射完后，將PP料加入炮筒中。注意：所有的熱流道模具要在余料打空后，都必須在模具的流道中再打入PP料。4、清洗螺桿時應(yīng)適量增加背壓及螺桿轉(zhuǎn)速，以增加塑料與炮筒內(nèi)壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺桿，提高工作效率；、清洗螺桿時盡量采用手動點射的射膠方式，方便將炮筒壁附著的殘料帶出來；切記：POM等熱敏感性材料，絕對不能使用機(jī)器的自動清料，因為設(shè)備的自動清料，旋轉(zhuǎn)速度將才高達(dá)300，將導(dǎo)致樹脂溫度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出現(xiàn)黑點。6、在做低溫轉(zhuǎn)高溫生產(chǎn)轉(zhuǎn)換料的時候，可先用料過管，等溫度升高后，再換與顏色相近的PC料過管，再換要使用的回料過管，待溫度到達(dá)需要的溫度時再切換為原料；需要注意的是，在

5、轉(zhuǎn)換的過程中要及時對溫度進(jìn)行與使用的料相對應(yīng)的溫度做階梯性的調(diào)整；7、由高溫轉(zhuǎn)低溫時的操作方法一樣按上面的方法操作；8、在完全停機(jī)不生產(chǎn)時，在停機(jī)前10分鐘將料閘關(guān)掉，連續(xù)生產(chǎn)至料筒內(nèi)的余料快完成時，停止生產(chǎn)，把料管內(nèi)的余料射完，反復(fù)空射幾次（如果使用的是熱敏性材料或者熱流道，必須再加入PP料清洗）。然后關(guān)掉炮筒與熱道流溫度，再關(guān)閉模溫機(jī)電源；待模具冷卻后（一般30分鐘左右），噴上足夠的防銹劑，注意在防銹劑前一定要保證模型、模腔的清潔；然后再合模（不可以上高壓鎖模），關(guān)閉成型機(jī)電源、機(jī)械手電源。并可以根椐生產(chǎn)需要，預(yù)約干燥機(jī)升溫或關(guān)掉干燥機(jī)電源。二、下模順序：、將模具合上，不要起高壓；、拆除模

6、具保護(hù)感應(yīng)線，并用電膠布將線頭包好，并整理扎好；、拔掉所有水管，并將管內(nèi)的積水用風(fēng)槍吹出；注意在吹水時用容器將模具的積水接好，如果將散落在機(jī)臺旁的水清理干凈；、用油溫機(jī)的模具需將出油的一端插進(jìn)準(zhǔn)備的油桶內(nèi)，用風(fēng)槍吹管的另一頭，將管路內(nèi)的余油吹干凈；、打開模具，將模具表面的油垢及瓦斯氣擦拭干凈；、等模具基本冷卻后，在模具的模芯與模腔內(nèi)，噴上足夠的防銹劑，再進(jìn)行下模動作；（如果是經(jīng)過技術(shù)員肯定的確認(rèn)，該模具會馬上由模具部修理或保養(yǎng)，可以不噴防銹劑）、做好機(jī)臺“”工作；8、將模具維修申請單、產(chǎn)品末件與模具放置在模具專用車上，送至模具部。三、開機(jī)1、在開機(jī)前，技術(shù)員必須要先確認(rèn)炮筒、熱流道模具中存留的

7、是哪一種樹脂。a) 如果炮筒、熱流道模具中是PP清洗料，則可以正常的開機(jī)清料，進(jìn)行生產(chǎn)。b) 如果炮筒、熱流道模具中是高溫料，則必須先將炮筒、熱流道模具的溫度升高，待達(dá)到高溫料的成型溫度后，再用PC或PP料進(jìn)行清洗，等完全清洗干凈后，再調(diào)整炮筒、熱流道溫度，加入待生產(chǎn)料的回料清理轉(zhuǎn)換，待回料清理后再轉(zhuǎn)為待生產(chǎn)料進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)。c) 如果炮筒、熱流道模具中是低溫料，則注意控制好炮筒、熱流道模具的溫度，不可將溫度設(shè)定過高，以防低溫料在高溫下降解燒焦。只要低溫料的成型溫度就可，同時加入PP料進(jìn)行炮筒、熱流道模具清洗，等清洗干凈后，再調(diào)整待生產(chǎn)料的炮筒、熱流道模具溫度，加入待生產(chǎn)料的回料清洗，待回料清理

8、后再轉(zhuǎn)為待生產(chǎn)料開機(jī)生產(chǎn)。d) 如果炮筒中是熱敏性材料（如POM、PBT料），熱流道模具中不是PP清洗料還是上次生產(chǎn)時的殘料。開機(jī)技術(shù)員需要及時向上級匯報，將追查上次停機(jī)時技術(shù)員的操作責(zé)任，將進(jìn)行教育改善。 同時，根據(jù)材料特性按照b)或c)進(jìn)行操作。2、生產(chǎn)臨時停機(jī)后開機(jī)，必須先將炮筒的材料清空后（保證排料3次以上），然后按開機(jī)調(diào)機(jī)不良品報廢作業(yè)指導(dǎo)書的操作進(jìn)行調(diào)機(jī)品、強(qiáng)制報廢品的操作進(jìn)行開機(jī)。三、生產(chǎn)工藝調(diào)整 在生產(chǎn)過程中，如果產(chǎn)品突然出現(xiàn)了外觀、尺寸等不良情況，成型技術(shù)員不可以馬上進(jìn)行成型工藝調(diào)整，而必須首先對材料、模具與設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)。檢查：原材料是否發(fā)生變化；干燥機(jī)的干燥溫度；模具機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)；水路是否通暢；炮筒是否漏膠；噴嘴有無堵塞；模面是否清潔；模具的實際模溫有無偏差等， 同時，在操作熱流道模具，在提高射出與保壓速度、壓力時，要十分小心，而先確認(rèn)熱流道模具的噴嘴有無堵塞？材料是否碳化等因素，以免壓力過大而造成熱流道模具的內(nèi)部漏膠。四、操作安全 1） 技術(shù)員、上下模人員在安裝模具生產(chǎn)時，如果發(fā)現(xiàn)該模具的模溫設(shè)定在80以上時，必須要用油漆將模具的外表面刷成紅色，以免其他人員在不明模具狀況下，接觸模具，造成燙傷。 2）技術(shù)員在發(fā)現(xiàn)熱流道模具噴嘴堵塞，用工具疏通時，注意配戴手套，并且切記一定要將機(jī)器的炮筒射臺后移，不可讓炮筒的噴嘴與模