浸錫基礎知識

1、品質管理技術培訓教材Date:2011/2/28深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD浸錫基礎知識培訓教材編審： 撰稿：何劍版本：A1 編制日期：2011/2/28目錄一、 序言-3二、內容1、 浸錫的目的及條件-42、 浸錫材料-5-73、 浸錫的標準作業(yè)-8-144、 浸錫不良的原因及改善對策-5-175、 浸錫標準判定-18序言浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，防止氧化，方便焊接。是較早應用於連接器行業(yè)中的一門技術，浸錫技術即是誰都能夠進行的簡單易做的事情，但它是深邃的。時至今日浸錫在連接器行業(yè)中仍是重中之重，浸錫的好壞直接影響到產品的性能及使

2、用壽命，良好的浸錫能保證產品性能和延長產品使用壽命。本教材在參考大量的技術圖片和結合浸錫操作需要及本部門對浸錫員實際培訓的基礎上，以標準化操作和人體力學原理為導向，祥細概述了浸錫工站的基本操作手法及注意事項，深入淺出的把浸錫技術中的理論及操作要領描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓人員能一目了然，在較短的時間把握焊接要領。 第一章浸錫的目的及條件1.浸錫定義：浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，方便下道工序操作。2.浸錫的目的：1)方便焊接；2)防止氧化； 3)把未集中的銅絲全部固定在一起，方便下道工序作業(yè)。 3.浸錫的條件分三部分：1) 被浸錫的零件條件為：必須是金屬，尤其是銅最好；2)

3、 浸錫的材料：無鉛錫條；3)浸錫的工具：錫爐4)錫爐材質：無鉛高純鈦。錫爐工作環(huán)境：4.1工作電壓：AC220V±10V, 50Hz±1Hz; 4.2工作溫度：055 ；4.3工作濕度：90% RH 無結露 第二章浸錫設備和材料1、錫爐1)錫爐是線材加工中必不可少的一種工具，良好的錫爐必須具備耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、經久耐用、節(jié)省電源還要經久耐用，以便提高生產率，當然在長時間連續(xù)作業(yè)使用也不易出現故障。為了達到這種效果，錫爐采用無鉛純鈦材質。好的錫爐應具備的備件：1) 加熱速度快；2)耗電量少；3)當達到預設的溫度，能保持恆溫狀態(tài)，溫度不會忽高忽低；4)安全性強； 1.1狀

4、分： 方形鍋錫爐、圓形鍋錫爐、分體式錫爐、立式錫爐1.2用錫爐時需注意的事項：1)錫爐在工作時必須放置在平整桌面上，錫不能過滿，以防高溫焊錫從熔錫鍋中濺出；2)錫爐在工作中，爐體都十分灼熱，要小心操作，謹防燙傷；3)禁止在可燃氣體和易燃物品附近使用熔錫爐；4)需要搬動錫爐，切掉電源，等錫爐冷卻到溫室再進行；不使用時必須切掉電源防意外事故發(fā)生；5)為了人身安全及機器正常工作，務必確保錫爐的“地線”可靠接地，同時注意“地線”不可接到“零線”上；6)為了機的安全和延長機器的使用壽命，機器連續(xù)工作時間不要超過12小時7)由於錫鍋采用純鈦，高溫灼燒一段時間後，鍋體會變成金黃色和蘭色，屬於正?，F象，同時也

5、是此金屬的特性之一；1.3錫爐分為大錫爐和小錫爐：1)大錫爐溫度控制范圍：200度600度，2)小錫爐溫度控制范圍內：200度400度；3)一般小錫爐適用於32AWG、30AWG、28AWG、26AWG、24AWG的浸錫4)一般大錫爐適用於：漆包線、18AWG、16AWG、20AWG的浸錫以及PCB。2、錫條無鉛錫條一般分為：錫銅合金、錫銀銅合金、錫銀合金 錫條材質：其含量主要是錫約占99.5%，具體參見如下：元素名稱化學符號各占比例sin錫Sn99.95lead鉛Pb0.007copper銅Cu0.005Antzmony銻Sb0.008iron鐵Fe0.005Bismuth鉍Bi0.004Z

6、inc鋅Zn0.006Aluminut鋁Al0.001Slver銀Ag0.009nickel鎳NI0.0052.1錫條分類抗氧化焊錫條無鉛焊錫條含銀焊錫條低溫焊錫條高溫焊錫條無鉛錫條特點：1、 純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。2、 焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。3、 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。4、 純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。5、 無鉛RoHS標準，適用波峰或手浸爐操作3、助焊劑助焊劑（flux）：在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護用、阻止氧化反應的化學物質。助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質表面張力”、

7、“去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面。3.1助焊劑的作用：1) 溶解被浸錫材料表面的氧化膜；2) 防止被浸錫的材料發(fā)生氧化；3) 降低熔融焊料的表面張力4) 保護被浸錫材料表面作用；5) 適量的助焊劑能使表面美觀； 3.2助焊劑主要成份: 丁二酸（Succinic acid ） 別 名:琥珀酸 分子式：C4H6O4 分子量：118.0性狀 色結晶體，熔點185oC，沸點235oC(分解為酸酐)，比重1.572；溶于甲、乙醇、異丙醇、醚、酮類，不溶于苯、四氯化碳。本系列助焊劑不含松香、樹脂、鹵素，主要由陽離子表面活性劑、擴散劑、及活化醇類等在特定高溫高壓和催化劑的作

8、用下經化學反應而成。3.3助焊劑的分類： 無機系列助焊劑 有機系列助焊劑 樹脂類助焊劑3.4 助焊劑的特性： 3.4.1)助焊劑應有良好的熱穩(wěn)定性，一般熱穩(wěn)定溫度不小于100。 3.4.2)助焊劑的密度應小于液態(tài)焊料的密度，這樣助焊劑才能均勻地在被焊金屬表面鋪展，呈薄膜狀覆蓋在焊料和被焊金屬表面，有效地隔絕空氣，促進焊料對母材的潤濕。 3.4.3)助焊劑的殘留物不應有腐蝕性且容易清洗；不應析出有毒、有害氣體；要有符合電子工業(yè)規(guī)定的水溶性電阻和絕緣電阻；不吸潮，不產生霉菌；化學性能穩(wěn)定，易于貯藏。 3.5用助焊劑應具備的條件 3.5.1)熔點應低于焊料 3.5.2)表面的張力、黏度、密度要小于焊

9、料。 3.5.3)不能腐蝕母材，在焊接溫度下，應能增加焊料的流動性，去除金屬表面氧化膜。3.5.4)焊劑殘渣容易去除。3.5.5)不會產生有毒氣體和臭味，以防對人體的危害和污染環(huán)境。第三章浸錫標準作業(yè)1、良好的錫爐不但可以讓我們的作業(yè)效率提高很多，同時它還具有其它的一此優(yōu)點如：打開錫爐開關溫度快速回升，蓄積熱量大等。我們在選用錫爐時，結合我們的產品特性考：1)溫度是可調節(jié)的；2)無漏電流；3)可以消除靜電；4)容易搬動和更換配件；5)操作方法簡單易學等，在選用錫爐時需注意的。電源線2、錫爐的使用與操作方法：開關鈕溫度顯示區(qū)開關NO開關 OFF設置SET錫鍋 下調down上調up保險 fuse2

10、.1)確認錫爐工作位置，檢查供電系統(tǒng)無誤後，插上電源插頭；2.2)先加入已熔液態(tài)錫或小段錫塊，切不可架空干燒；(對於新錫爐)2.3)開機；將開關按到“ON”位置，錫爐通電工作，溫度顯示屏顯示設定值，約2秒後，再顯示此刻錫鍋的實際溫度，同時加熱指示煙亮；2.4)設置：按下“up”鍵，溫度上升1,按下“down”鍵，溫度下降1；如果按住 ”up” or “down” 鍵不放，則設定的數值會變化很快。2.5)溫度鎖存：進行溫度設置後，需要鎖定這個設置值時，長按“set”鍵，溫度顯示屏顯示”LUH”,表示設定的溫度已被鎖定。2.6)當溫度上升到設定的溫度值時，加熱指示煙由長亮變成閃爍，表明熔錫進入恆溫

11、狀態(tài)。此時，浸錫作業(yè)可以開始了。2.7)溫度的校準：分為手動校準和微電腦校準兩種：此處介紹傳感器校準：2.7.1)準備一臺精確的數字溫度傳感器，當錫爐進入恆溫狀態(tài)後，將溫度計的探頭伸入錫鍋中心位置入錫約10mm處，觀察傳感器的讀數。2.7.2)若溫度計的讀數不是設置的溫度時，此時需要重新設置一個溫度，重新設置的這個溫度要比原來的溫度值高301左右。2.7.3)用小螺絲刀輕輕調整錫溫度校準孔(CAL)內的電位器，使錫爐顯示的讀數與溫度計讀數一致，然後再將重新設置的這個溫度改設置為原設置的溫度。 3、浸錫 3.1)按線材的種類和數量的多少分為：整把浸錫、少量浸錫以及漆包線浸錫等；3.2)整把浸錫適

12、用於線號較大的14AWG16AWG18AWG20AWG22AWG24AWG26AWG等 3.3)少量浸錫適用於線號較小的以及不方便浸錫的線材如：32AWG30AWG28AWG以級DC CABLE 中的地線等3.4)浸錫作業(yè)步驟步驟1加 熱：等錫爐溫度達到預設的溫度時，用傳感器校準錫鍋內的錫液溫度確認是否一致。如一致準備浸錫，如不一致則重新調設。(傳感器伸入錫液內大於20mm,一般來說兩者的溫度差不超過15度).步驟2 理線：因在前一工序脫芯線外被時或在搬運過程中有把芯線外露鋼絲打散的現象，為了方便浸錫作業(yè)，在浸錫前我們需要把芯線銅絲理順或挑出來。用右手拿線材；將導體在桌面膠墊上剁齊並檢查；步驟

13、 3:將導體沾上助焊劑,助焊劑的多少很在的程度上決定浸錫導體的品質，其具體要求如圖示：不沾助焊劑的長度約為0.31.0mm, 沾助焊劑時導線應垂直於助焊劑液面，不可斜沾，防止助焊劑沾在外被上。0.3-1.0mm不沾助焊劑沾助焊劑部分 步驟 4：括氧化層，左手拿鐵鏟輕輕地抹去錫液面的一層氧化膜,至錫液面發(fā)亮，方可浸錫，原因由於表面的錫液氧化，浸後的導線會發(fā)黑或不上錫影響其存放時間，如圖3所示：45度步驟 5浸錫：線應自然垂直于錫液面，防止傾斜而造成PVC燙傷；待浸錫0.5-1.2秒，迅速拿起并搓動線材，防止錫頭沾在一起；每浸完一次后，必須用事先準備好的硬紙殼輕輕地抹去錫層，直到錫液面發(fā)亮，再進行

14、下次浸錫。為防止燙傷，一般手指要離錫液面10mm以上,浸錫至沾助焊劑；垂直 步驟 6檢查：浸錫後自檢品質狀況及導體OD的大小。 步驟 7檢查： 錫爐及桌面應保持干淨，不良品應分開，能作返修處理的，及時處理掉；桌面不應堆放兩種產品，同時做好相關的標識。 3.5)浸錫的標準作業(yè)流程 開機檢查設置校正理線沾上助焊劑括氧化層浸錫甩錫(搓線) 檢查 5s工作注意：1)新機在使用前，先用錫在280330間煲24H,以把錫鍋表面物質充分氧化，並清理掉氧化物質，從而減少熔錫在使用過程中的氧化物質的產生，達到節(jié)能目的，並能更好的保浸錫質量。 2)使用溫度在300450之間，如在450以上使用將會加速熔錫氧化和電

15、能的清耗，並會加速發(fā)熱芯的老化，從而增加使用成本，浪費資源。3.6)安全注意事項：由於錫爐在工作期間有較高的溫度，按標準流程作業(yè)是保證意外事故發(fā)生的關鍵。請注意以下事項：1.必須按標準的流程作業(yè),出現任何異常，先關掉電源並及時通知相關責任人； 2.在作業(yè)過程中，由於較高溫度不得輕易接觸錫爐的邊緣鐵殼； 3.不得用任何金屬條伸進錫液面，防止傳熱過快，燙傷手； 4.如手心出汗或帶水份的手，必須用干無塵布試擦干淨，才進操作，防水份或汗掉進錫液，產生飛飛濺皮膚上，對肢體造成傷害； 5.如錫爐在工作期間短時間不用，罩上安全罩；6.錫爐的溫度最後控制在與浸錫之線材要求的溫度相適應，溫度過高加速錫爐的氧化，

16、消耗更多電源，同時也有利於表面水份蒸發(fā)。 7. 錫爐加錫的液面高度不宜過滿，以防高溫熔融錫飛濺出來。 8.切記不可把易燃物放置在高溫錫爐旁，防焊爆炸。9.必須做到人走電源關的習慣。 3.7)浸錫案例：整把浸錫作業(yè)流程(帶半剝膠皮) 半剝膠皮熱鐵加熱 垂直剁整齊 準備線材沾錫膏沾助焊劑去掉半剝膠皮刮氧化層甩錫垂直浸錫檢查浸錫狀況整把浸錫作業(yè)流程(不帶半剝膠皮)沾錫膏垂直剁整齊 準備線材沾助焊劑垂直浸錫刮氧化層檢查浸錫狀況甩錫小號線浸錫作業(yè)流程手搓動線材使之成一排 沾助焊劑垂直剁整齊 刮氧化層沾錫膏垂直浸錫檢查浸錫狀況漆包線浸錫作業(yè)流程垂直劃動刮氧化層刮氧化層理線劃動後位移檢查浸錫狀況說明：1)

17、對於整把浸錫每浸錫之前都必須用鐵鏟把氧化層去掉；2) 浸錫完後，立即甩錫，即線材與桌面邊緣連續(xù)敲23次，防止導體連錫，把多於的錫甩掉；3) 對於小線號浸錫，在浸錫拿起來的瞬間，必須用手搓動線材，使導體不會連錫。4) 對漆包線浸錫：當線插入錫液裡，必須按適當的速度移動一段小距離其長度約1030mm左右。5) 錫爐的溫度最好不要超過450度，我們現使用的錫爐溫度極限600度，越接近錫爐氧化加快，易損壞，加重電源消耗。6) 錫爐氧化錫渣應急時清理，保持工作臺面清潔。7) 桌面不可堆放兩種浸錫線材，防止混合。8) 加錫膏的目的是為了提高浸錫的時間和浸錫的外觀。 3.8)對應線號浸錫溫度參考： 電子線沾

18、錫要求 ： 線號 溫度 數量(以排線點位計)AWG32 365±15 800PCS以下AWG2830 375±15 800PCS以下AWG2226 385±15 400PCS以下AWG2018 390±15 250PCS以下AWG16 400±15 200PCS以下 排線沾錫要求 ： 線號 溫度 數量(以排線點位計)AWG32 350±15 500PCS以下AWG2830 375±15 500PCS以下AWG2226 380±15 500PCS以下AWG1620 390±15 300PCS以下屏蔽線沾錫要

19、求 ： 線號 溫度 數量(以排線點位計)AWG32 270±20 50PCS以下AWG30 280±20 50PCS以下AWG28 310±15 50PCS以下AWG26 320±20 50PCS以下 注意：1)此溫度僅提供參考，由於每個錫爐特性不一樣，在相應的溫度下，適合這種線浸錫不一定適合那種線材浸錫。 2)上述提供的參考較適合於整把浸錫；第四章：浸錫不良的原因及改善對策   可靠性一般指產品在市場目標期間內能夠所要求性能的性質（概率）。而浸 錫的導體品質很大的程度上決定了焊接的可靠性即關係到產品的性能；因此浸錫在連 接

20、器行業(yè)中是一道重要的工序。焊接不良的原因及改善對策上述我們講了影響焊接的可靠性，那麼在我們實際的作業(yè)中會出現那些不良，不良現狀是如何，為什麼會在作業(yè)中產生這些不良，如何來改善預防作業(yè)中的不良。常出現的焊接不良有如下：1、錫橋：不良原因：A.錫爐溫度偏低.B.作業(yè)手法不正確;C.沾錫時間短過長；改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校準，確保錫爐溫度在控制范圍內；B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。2、分叉不良原因：A.在浸錫前，由於銅絲有散開，造成浸錫後分叉；改善對策：A.作業(yè)員在作業(yè)前必須對導體進行檢查，如有單根銅絲散開，必須用手將銅絲理直使銅絲集在一起

21、，然後再浸錫。3、大焊頭：不良原因：A. 錫爐溫度偏低；B.操作時間長；C.導體前銅絲向周圍散開改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校準，確保錫爐溫度在乃4用材林控制范圍內12B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。C.散開的銅絲，用手扭在一起，然後再浸錫。 4、錫尖： 不良原因：A.錫爐溫度低；B.浸錫時間長；C.單根銅絲長出整體銅絲； 改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校準，確保錫爐溫度在控制范圍內；B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。C.單根銅絲過長必須用剪刀修剪平劑，再浸錫。 5、縮皮：不良原因：A.錫爐溫度

22、過高；B.作業(yè)方法不正確;C.線材絕緣材質不良；改善對策：A.每隔1小時專人校準錫爐溫度，確保溫度與對應線材之溫度相配； B.作業(yè)時，線材必須垂直錫液面，不可傾斜，浸錫時間不可超過1S; C.來料線材的絕緣材質是否不良。 6、燙傷膠皮： 不良原因：A.錫爐溫度過高；B.操作方法不正確；改善對策：A.每隔1小時專人校準錫爐溫度，確保溫度與對應線材之溫度相配； B.作業(yè)時，浸錫部分不可超過絕緣部分，浸錫時間不可超過1S; 7、浸錫不到位： 不良原因：A.作業(yè)主法不正確；B.浸錫導體長度不夠；C.助焊劑長度夠改善對策：A.浸入錫爐內的導體長度應該是沾到助焊劑的長度； 8、導體發(fā)黑： 不良原因：A.助焊劑過多；B.錫爐溫度低；C.銅絲有輕度氧化改善對策：A.由於助焊劑且有酸性，沾助焊劑的時間不宜過長；B.線隔1H校準錫爐溫度 9、絕緣附有錫渣： 不良原因：A. 沾助焊劑的長度過長或過多；B.操作方法不正確；C.錫爐溫度高