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文檔簡介
1、江蘇電力調度控制中心文件電調2017198號江蘇電力調度控制中心關于印發(fā)江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范(試行)的通知各統(tǒng)調電廠、江蘇方天電力技術有限公司: 近年來,我省風電、光伏新能源裝機規(guī)模不斷增加,同時整體受電規(guī)模也大幅提升,電網調峰矛盾日益突出。 為緩解我省出現(xiàn)的調差缺口矛盾,提升統(tǒng)調機組調峰能力,江蘇電力調度控制中心在總結我省首批深度調峰工作基礎上,制定了江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范(試行)(見附件),現(xiàn)予以印發(fā)并提出以下工作要求: 1.堅持目標導向,原則上要求2018年底前全省30萬千瓦及以上統(tǒng)調公用燃煤發(fā)電機組調峰深度達到機組額定出力40%的要求。2.各電廠應高度重視
2、機組深度調峰能力建設,盡快落實機組改造計劃和資金,加快推進機組調峰能力改造。3.請方天公司認真履行深度調峰機組試驗技術監(jiān)督工作要求,嚴格審核試驗相關報告,并將結果報江蘇電力調度控制中心。 江蘇電力調度控制中心2017年12月15日(此件發(fā)至收文單位本部)江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范(試行)第一章 總則第一條 為規(guī)范發(fā)電機組深度調峰技術標準,促進江蘇電網發(fā)電機組調峰能力提升,參照國家和行業(yè)現(xiàn)行有關技術標準,結合江蘇實際,制定本技術規(guī)范。第二條 本規(guī)范適用于江蘇電網統(tǒng)調公用燃煤發(fā)電機組。第二章 技術要求第三條 機組深度調峰的基礎要求:機組在保證安全穩(wěn)定運行前提下,滿足以下要求:(一)機組的
3、環(huán)保設施正常運行,機組排放滿足標準要求。(二)機組能夠確保不影響供熱要求。(三)調峰深度要求:調峰深度分三檔,最低出力等級要求為40% Pe及以下。調峰深度分檔出力等級最低技術出力范圍第一檔40% Pe40% PeP35% Pe第二檔35% Pe35% PeP30% Pe第三檔30% Pe30% PeP Pe:機組額定出力; P: 機組出力。(四)響應時間要求:機組從50% Pe調整至最低技術出力所用時間不超過1.5小時。機組從深度調峰狀態(tài)恢復出力至50% Pe的時間不超過1小時。(五)進相能力:機組在深度調峰范圍內運行時,發(fā)電機進相能力不小于50% Pe時的進相能力。(六)一次調頻:具備深度
4、調峰能力的機組在深度調峰運行方式期間,一次調頻DX15 /DX30 /DX45響應指數(shù)必須達到0.2/0.3/0.35。對不同一次調頻性能分檔如下:一次調頻性能一次調頻等級DX15 /DX30 /DX45一次調頻指數(shù)范圍第一檔-基礎要求0.2/0.3/0.350.4DX150.20.6DX300.30.7DX450.35第二檔0.4/0.6/0.7DX150.4 DX300.6 DX450.7DX15 :0至15秒一次調頻響應指數(shù);DX30 : 0至30秒一次調頻響應指數(shù);DX45 :0至45秒一次調頻響應指數(shù)。第四條 具備深度調峰能力的機組,除機組深度調峰的基礎要求外,應盡量保證低負荷期間A
5、GC性能。對不同AGC性能分檔如下:AGC性能AGC等級調節(jié)范圍(%Pe/min)AGC第一檔0.51.0S0.5AGC第二檔1.01.5S1.0S:機組AGC速率,單位為 %Pe/min。第三章 試驗與驗證 第五條 發(fā)電企業(yè)開展深度調峰試驗,應提前向江蘇電力調度控制中心提出書面申請并按要求履行相關手續(xù),按照同集團系統(tǒng)回避原則,委托有相關資質并熟練掌握相關管理辦法的第三方進行深度調峰能力試驗。 第六條 發(fā)電企業(yè)深度調峰能力試驗結束后,向江蘇電力調度控制中心提交試驗報告(見附件一),以及確保安全試用的承諾資料(見附件二)。 第七條 江蘇電力調度控制中心依據電網需求組織試用期機組深度調峰能力驗證,
6、原則上試用期調用不少于10次/年或累計40小時/年。第四章 認定與調用 第八條 首次申請認定深度調峰能力的機組,或深度調峰能力變化后需重新認定的機組,需通過一個自然年的試用合格后予以認定。 第九條 發(fā)電企業(yè)深度調峰能力試用結束后,向江蘇電力調度控制中心提交機組深度調峰能力認定申請。其中: (一)調峰深度:試驗期間最低技術出力持續(xù)時間不少于4小時,試用期間每次調用時該出力至少持續(xù)2小時。最低技術出力不超過深度調峰認定值。 (二)一次調頻:試驗期間、試用期間一次調頻性能平均值。 (三)AGC性能:試驗期間、試用期間AGC性能平均值。 第十條 深度調峰機組應提前做好深度調峰準備,確保根據江蘇電力調度
7、控制中心指令隨時進入深度調峰。第五章 附則 第十一條 本規(guī)范自印發(fā)之日起施行。 第十二條 本規(guī)范由江蘇電力調度控制中心負責解釋。附件1-1 編號: XXX發(fā)電有限公司X號機組深度調峰出力確認試驗報告測試單位: (公章) 編制日期: 年 月 日編寫:審核:審定:審批:摘 要依據江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范第二章第三條(一)(二)(三)(四)要求,對機組進行調峰深度測試,確定機組在深度調峰工況下的出力等級。簡要說明機組情況。簡要說明試驗過程。簡要說明試驗結論。 一、試驗目的 電廠為適應江蘇電網深度調峰要求,提高機組調峰能力,特進行機組深度調峰能力確認試驗。依據江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰管
8、理辦法第二章第三條(一)(二)(三)(四),對機組進行調峰深度測試,確定機組在深度調峰工況下的出力等級。 二、試驗標準1.技術標準(1)江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范(2)GB101842015電站鍋爐性能試驗規(guī)程(3)GB 8117.22008電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程(4)GB/T 31464-2015 電網運行準則2. 其他標準(1)GB 261642010電業(yè)安全工作規(guī)定(2)國能安全2014161號防止電力生產事故的二十五重點要求及編制釋義(3)制造廠說明書三、試驗內容 (1)機組負荷從50% Pe下調至機組最低技術出力,調整過程時間不應大于1.5小時。 (2)在機組最低技
9、術出力工況,進行出力試驗,至少穩(wěn)定4小時。 (3)機組負荷從最低技術出力工況恢復至50% Pe,恢復時間不超過1小時,試驗結束。試驗過程中,對機組排放、供熱、投用輔助能量進行助燃情況及影響機組安全的參數(shù)進行記錄。四、設備技術規(guī)范 (1)鍋爐系統(tǒng)(含環(huán)保設備系統(tǒng))略。 (2)汽機系統(tǒng)略。 (3)發(fā)電機設備規(guī)范略。五、試驗測點及測量本次試驗采用機組DCS已有測點。試驗期間,要求機組數(shù)采系統(tǒng)能自動采集存儲,最終形成電子版文件。數(shù)據要求每1分鐘采集一次,并精確到小數(shù)點后2位。六、試驗步驟在正常運行負荷調整至50%Pe,試驗開始,保持機組穩(wěn)定運行,保持汽壓、汽溫的穩(wěn)定,運行人員要嚴格監(jiān)視鍋爐各主要受熱面
10、溫度,主輔機振動、軸承溫度及電機線圈、電機軸承溫度;汽輪機瓦溫、振動、差脹及監(jiān)視段壓力等安全參數(shù)。檢查機組正常投入的各輔機工作正常。按照試驗內容要求進行,然后完成后試驗結束。試驗過程中不得投用輔助能量進行助燃,排放不得超標。有供熱的機組進行能力確認試驗時,應在最大供熱量和/或不小于機組典型供熱量工況下進行。七、試驗過程描述略。八、測試結果根據試驗數(shù)據(具體試驗數(shù)據匯總表見附錄),得出測試結果,測試結果匯總如下表,至少包含以下內容。測試主要結果名 稱單位測試結果機組最低技術出力工況機組發(fā)電功率MW50%Pe降負荷至機組最低技術出力所用時間小時機組最低技術出力升負荷至50%Pe所用時間小時機組最低
11、技術出力工況持續(xù)時間小時試驗全過程機組排口NOx含量是否超限是/否試驗全過程機組排口SO2含量是否超限是/否試驗全過程機組排口煙塵含量是否超限是/否試驗全過程機組供熱量是否受影響是/否試驗全過程油槍或等離子設備是否投用是/否機組最低技術出力工況鍋爐蒸發(fā)量t/h機組最低技術出力工況鍋爐主蒸汽溫度機組最低技術出力工況鍋爐主蒸汽壓力MPa機組最低技術出力工況鍋爐再熱蒸汽溫度機組最低技術出力工況鍋爐再熱蒸汽壓力MPa機組最低技術出力工況給水溫度機組最低技術出力工況脫硝系統(tǒng)人口煙溫機組最低技術出力工況機組供熱量t/h機組最低技術出力工況鍋爐給煤量t/h機組最低技術出力工況鍋爐燃油量t機組最低技術出力工況
12、機組排口NOx含量mg/Nm3機組最低技術出力工況機組排口SO2含量mg/Nm3機組最低技術出力工況機組排口煙塵含量mg/Nm3燃用煤種/ 1.試驗情況簡述 2.對試驗階段輔助能量助燃穩(wěn)燃情況進行說明,試驗期間不得投油、等離子及其他輔助能量。 3.對試驗階段煙氣排放進行說明,明確是否符合標準。 4.對試驗階段供熱情況進行說明。 5.對機組升降負荷響應時間進行說明,機組從50% Pe調整至最低技術出力所用時間不超過1.5小時。機組從深度調峰狀態(tài)恢復出力至50% Pe的時間不超過1小時。 6.對機組試驗階段尤其是最低技術出力工況下的運行參數(shù)進行說明。運行參數(shù)不得超限。機組能夠在該工況下穩(wěn)定運行。7
13、.根據試驗分析以及管理辦法關于出力方面的要求,確認該機組深度調峰出力下限為xxxMW。九、附錄 1.機組最低技術出力工況試驗監(jiān)測數(shù)據附表1 試驗監(jiān)測數(shù)據(舉例說明)鍋爐側參數(shù)參數(shù)單位數(shù)值(最低技術出力工況)功率MW汽水分離器壓力(汽包壓力)MPa汽水分離器溫度(汽包溫度)各級過熱器出入口壓力MPa各級過熱器出入口溫度各級減溫水流量t/h各級再熱器出入口溫度各級再熱器出入口壓力MPa給水壓力MPa給水溫度給水流量t/h水冷壁管壁溫過熱器壁溫再熱器壁溫總煤量t/h一次風量t/h二次風量t/h爐膛壓力Pa二次風箱壓力kPa送風機出口壓力kPa一次風機出口風壓力kPa空預器進口風溫空預器出口風溫空預器
14、入口風壓力kPa空預器出口風壓力kPa省煤器出口煙氣溫度SCR進口煙氣溫度空預器進口煙溫空預器出口煙溫低溫省煤器出口煙溫電除塵出口煙溫省煤器出口煙壓力kPa空預器進口煙氣壓力kPa空預器出口煙氣壓力kPa低溫省煤器出口煙氣壓力kPa電除塵出口煙氣壓力kPa引風機入口壓力kPa送風機導葉開度%一次風機導葉開度%引風機靜葉開度%引風機電流A送風機電流A一次風機電流A空預器電流A排煙NOx濃度mg/m3排煙SO2濃度mg/m3磨煤機給煤量t/h磨煤機電流A磨煤機動態(tài)分離器轉速/折向擋板開度rpm/格磨煤機進口一次風壓kPa磨煤機進口一次風量t/h磨煤機出口風壓kPa磨煤機磨碗差壓kPa磨煤機熱風門開
15、度%磨煤機冷風門開度%磨煤機進口溫度磨煤機出口溫度磨煤機出口粉管風速m/s送風機前軸承振動mm/s送風機后軸承振動mm/s一次風機前軸承振動mm/s一次風機后軸承振動mm/s引風機滾動軸承振動mm/s引風機固定軸承振動mm/s汽機側參數(shù)參數(shù)單位數(shù)值(最低技術出力工況)發(fā)電機功率MW主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度再熱汽壓力MPa再熱汽溫度給水壓力MPa給水溫度凝汽器壓力kPa調節(jié)級后壓力MPa給水流量t/h凝結水流量t/h供熱壓力MPa供熱溫度供熱流量t/h一段抽汽壓力MPa二段抽汽壓力MPa三段抽汽壓力MPa四段抽汽壓力MPa五段抽汽壓力MPa六段抽汽壓力kPa七段抽汽壓力kPa八段抽汽壓力kPa
16、熱井水溫循環(huán)水入口溫度循環(huán)水出口溫度主油泵出口壓力MPa潤滑油壓力MPa潤滑油溫度主汽輪機各軸承振動m發(fā)電機各軸承振動m主汽輪機各軸承溫度發(fā)電機各軸承溫度主汽輪機推力軸承金屬溫度發(fā)電機軸承溫度主機軸向位移mm缸脹mm差脹mm汽泵前置泵軸承溫度汽泵軸承溫度汽泵軸向位移mm小機推力軸承溫度小機軸承溫度小機軸承振動m 2.主要參數(shù)的試驗期間的曲線圖。主要參數(shù)至少包含以下內容。附表2 機組主要參數(shù)(舉例說明)參數(shù)名稱單位發(fā)電機有功功率MW給水流量t/h脫硝系統(tǒng)入口煙溫爐膛壓力Pa給煤量t/h凝汽器壓力kPa燃油量(或等離子啟弧電流)t/h(或A)凈煙氣SO2含量mg/Nm3煙氣NOx折算值mg/Nm3
17、粉塵折算mg/Nm3供熱量t/h附件1-2 編號: XXX發(fā)電有限公司X號機組深度調峰一次調頻試驗報告測試單位: (公章) 編制日期: 年 月 日編寫:審核:審定:審批:摘 要 依據江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范第二章第三條(六)規(guī)定,一次調頻為深度調峰機組的基礎功能,在深度調峰運行方式期間,15秒、30秒和45秒一次調頻響應指數(shù)必須達到0.2、0.3和0.35。根據該要求進行一次調頻性能測試,確定機組在深度調峰工況下一次調頻的能力等級。簡要說明機組情況。簡要說明試驗過程。簡要說明試驗結論。 一、試驗目的電廠為適應江蘇電網深度調峰要求,開展了深度調峰試驗。江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術
18、規(guī)范第二章第三條(六)規(guī)定,一次調頻為深度調峰機組的基礎功能,在深度調峰運行方式期間,15秒、30秒和45秒一次調頻響應指數(shù)必須達到0.2、0.3和0.35。根據該要求,進行機組一次調頻性能試驗,確定機組在深度調峰工況下一次調頻的能力等級。二、試驗依據 1. GB/T 30370-2013火力發(fā)電機組一次調頻試驗及性能驗收導則 2. GB/T 31464-2015電網運行準則 3. 國能安全2014161號防止電力生產事故的二十五項重點要求 4. Q/GDW 669-2011國家電網火力發(fā)電機組一次調頻試驗導則 5. Q/GDW-10-J462-2011江蘇電網發(fā)電機組涉網試驗規(guī)程6. 江蘇電
19、網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰管理辦法三、一次調頻試驗應具備的條件 1. 機組已進行過一次調頻試驗,一次調頻功能正常2. 機組已進行過調峰深度試驗,機組最低技術出力已明確 四、一次調頻試驗過程以機組最低技術出力加3%額定負荷作為一次調頻試驗負荷點,開展±0.067 Hz,±0.1083Hz頻差擾動試驗,以檢測機組一次調頻能力。試驗開始前,先強制系統(tǒng)頻率為50Hz不變,確保機組一次調頻控制功能正常投入。待機組各重要參數(shù)控制在正常值穩(wěn)定運行后,同時在CCS側及DEH側模擬±0.067Hz、±0.1083Hz頻差(頻差是指系統(tǒng)頻率與額定頻率之差),觀察機組實際一次調頻
20、的響應情況,記錄試驗過程曲線。 1. -0.067Hz頻率擾動試驗曲線曲線略 2. +0.067Hz頻率擾動試驗曲線曲線略 3. -0.1083Hz頻率擾動試驗曲線曲線略 4. +0.1083Hz頻率擾動試驗曲線曲線略 5. 一次調頻試驗數(shù)據及計算分析負荷工況擾動量/Hz-0.0670.067-0.10830.1083試驗前負荷/MW15s負荷/MW15s負荷變化量/MW15s負荷變化幅度/%30s負荷/MW30s負荷變化量/MW30s負荷變化幅度/%試驗穩(wěn)定負荷/MW穩(wěn)定后負荷變化量/MW實際轉速不等率響應時間/s穩(wěn)定時間/s15s調頻響應指數(shù)30s調頻響應指數(shù)45s調頻響應指數(shù)五、機組一次
21、調頻性能分析機組一次調頻響應指數(shù)是指該時間段內機組實際動作積分電量與理論動作積分電量的比值。按照江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范規(guī)定,深度調峰機組一次調頻滿足基本要求,一次調頻響應指數(shù)要求為:0至15秒鐘、0至30秒鐘、0至45秒鐘必須達到0.2、0.3、0.35;一次調頻達到獎勵標準,一次調頻響應指數(shù)要求為:0至15秒鐘、0至30秒鐘、0至45秒鐘必須達到0.4、0.6、0.7。分析計算機組±0.067Hz、±0.1083Hz頻差擾動下一次調頻響應指數(shù)如下表所示。指標-0.067Hz+0.067Hz-0.1083Hz+0.1083Hz平均值結論15s調頻響應指數(shù)30s
22、調頻響應指數(shù)45s調頻響應指數(shù)六、試驗結論及建議 1. ××電廠×號機組一次調頻參數(shù)設置正確,功能完備,參與一次調頻過程中機組運行安全穩(wěn)定。 2. 在±0.067Hz、±0.1083Hz頻差擾動下一次調頻平均響應指數(shù)如下: (1)0至15秒一次調頻響應指數(shù)不小于××; (2)0至30秒一次調頻響應指數(shù)不小于××; (3)0至45秒一次調頻響應指數(shù)不小于××。根據江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范要求,采用就低不就高的原則,××電廠×號機組深度調峰一次調頻
23、響應指數(shù)滿足基本要求。附件1-3 編號: XXX發(fā)電有限公司X號機組深度調峰AGC試驗報告測試單位: (公章) 編制日期: 年 月 日編寫:審核:審定:審批:摘 要 依據江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范第二章第四條要求,對機組進行AGC性能試驗,確定機組在深度調峰工況下的AGC調節(jié)速率等級。簡要說明機組情況。簡要說明試驗過程。簡要說明試驗結論。一、試驗目的電廠為適應江蘇電網深度調峰要求,開展了深度調峰試驗。江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范第二章第四條要求具備深度調峰能力的機組,除機組深度調峰基礎要求外,應盡量保證低負荷期間AGC性能。根據該要求,對機組進行AGC性能試驗,確定機組在深度
24、調峰工況下的AGC調節(jié)速率等級。二、編寫依據 1. DL/T6572015火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程 2.Q/GDW-10-J462-2011 江蘇電網發(fā)電機組涉網試驗規(guī)程 3.GB/T 31464-2015電網運行準則 4.國能安全2014161號防止電力生產事故的二十五項重點要求5.江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范三、AGC試驗應具備的條件 1. 機組在非深度調峰負荷區(qū)間已進行過AGC試驗,AGC功能正常2. 機組已進行過調峰深度試驗,最低技術出力已明確四、AGC試驗在機組深度調峰所處負荷范圍內,進行AGC試驗。 1.試驗內容AGC聯(lián)調試驗內容包括:機組按計劃曲線(含修正值,
25、下同)運行試驗;機組參與電網頻率、聯(lián)絡線功率偏差控制調節(jié)試驗。(1)機組按計劃曲線運行試驗機組設置在AGC SCHEO模式下,機組按計劃曲線運行。網調端調試人員根據當時的系統(tǒng)情況并征得當班調度員同意臨時修改機組的單機計劃曲線,使機組在深度調峰所處負荷檔和41%之間來回變動幾次,以觀察機組特別是機爐協(xié)調系統(tǒng)的AGC運行情況。(2)機組參與電網頻率、聯(lián)絡線功率偏差控制調節(jié)試驗AGC機組均設置在自動控制模式(機組模式為AUTOR*或PROPR*)參與頻率、聯(lián)絡線功率偏差控制調節(jié),觀察機組在自動控制模式下的運行情況。 2.試驗過程試驗過程略。 3.試驗分析試驗測得的機組AGC平均速率為×
26、215;%Pe/min。試驗曲線如下。曲線略。試驗過程中主要參數(shù)變化情況見下表:項目設定值實際值最大值最小值AGC速率(%)2變負荷初始純延時N/A負荷動態(tài)偏差(%)N/A負荷穩(wěn)態(tài)偏差(%)N/A主汽壓力(MPa)(偏差)主蒸汽溫度()一次再熱蒸汽溫度()二次再熱蒸汽溫度()爐膛壓力(KPa) (偏差)對試驗試驗數(shù)據的分析:略。五、試驗結論及建議 1. ××電廠×號機組在深度調峰區(qū)域能正常投入AGC運行。2. 在AGC試驗中,電廠側設置的AGC速率為××,調度端實際測得×號機組AGC平均速率為××,根據江蘇電網統(tǒng)調
27、發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范第二章第四條,機組深度調峰AGC性能處于第×檔。報告單并網機組AGC試驗報告單發(fā)電公司××發(fā)電有限公司機組及容量×號機組××MW主設備鍋爐汽機磨煤機燃燒器控制系統(tǒng)AGC試驗試驗時間最高負荷最低負荷設置速率實際速率正常投運深度調峰區(qū)間試驗人員電廠江蘇方天調度附件1-4 編號: XXX發(fā)電有限公司X號機組深度調峰進相能力試驗報告試驗單位: (公章)編制日期: 年 月 日 編寫:審核:審閱:編制:摘 要依據江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范第二章第三條(五)規(guī)定,機組在深度調峰范圍內運行時,發(fā)電機進相能力不小于50
28、% PN時的進相能力,根據該要求進行發(fā)電機進相能力試驗。簡要說明機組情況。簡要說明試驗過程。簡要說明試驗結論。一、試驗目的為適應江蘇電網深度調峰要求,開展了深度調峰試驗。依據江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范第二章第三條(五)規(guī)定,機組在深度調峰范圍內運行時,發(fā)電機進相能力不小于50% PN時的進相能力。為驗證深度調峰時機組進相能力是否滿足該要求,特開展發(fā)電機進相能力試驗。概述電廠、機組編號、發(fā)電機型號、廠家、勵磁方式等信息。二、試驗依據Q/GDW 746-2012同步發(fā)電機進相試驗導則;DL/T 1523-2016同步發(fā)電機進相試驗導則江蘇電網統(tǒng)調發(fā)電機組深度調峰技術規(guī)范正常工況下試驗報告
29、制造廠、設計院有關技術資料。三、設備參數(shù)1.發(fā)電機參數(shù)型 號:額定容量:額定功率:定子電流:定子電壓:額定勵磁電壓:額定勵磁電流:功率因數(shù):頻 率:直軸同步電抗:相 數(shù):定子繞組連接方式:發(fā)電機冷卻方式:制造廠商:2.發(fā)電機各部件溫度限額定子線圈進水溫度:定子線圈出水溫度:發(fā)電機冷氫溫度:發(fā)電機熱氫溫度:定子線圈溫度:定子鐵芯溫度:定子鐵芯端部溫度:以上未提及的測點溫度在試驗時僅作參考,根據試驗當時的情況確定。3.勵磁系統(tǒng)勵磁方式:勵磁調節(jié)器型號:勵磁調節(jié)器生產廠家:4.主變參數(shù)型 號:容 量:主變分接頭:當前分接頭:短路阻抗:設備廠家: 5.高廠變A、B參數(shù)型 號:容 量:高廠變分接頭:當前
30、分接頭:短路阻抗:設備廠家: 6.低廠變參數(shù)(保安變)型 號:容 量:當前分接頭:短路阻抗:設備廠家:四、發(fā)電機勵磁調節(jié)器低勵限制定值及上次試驗中機組進相能力表1 當前低勵定值PQ五、試驗人員及時間試驗人員,試驗日期六、試驗儀器表2試驗儀器及檢定有效期儀器名稱型號編號有效期七、運行方式及試驗內容試驗時方式狀態(tài),如:機組AGC、AVC退出運行,發(fā)變組失磁保護退出投信號,AVR投入運行;系統(tǒng)全接線全保護運行等。試驗內容是在深度調峰工況下開展機組進相試驗,并給出低勵限制定值。 八、試驗數(shù)據表3試驗數(shù)據時間2號機有功2號機無功功率因數(shù)發(fā)電機功角定子電壓Uca定子電流Ia勵磁電壓勵磁電流500kV母線電
31、壓Uab6kV母線電壓400V母線電壓陪試機組有功陪試機組無功MWMvar°kVkAVAkVkVVMWMvar表3續(xù)時間進水溫度上層出水溫度下層出水溫度線圈溫度定子鐵心溫度冷氫熱氫°C°C°C°C°C°C注:功率因數(shù)負數(shù)代表進相運行。九、試驗結果分析1.運行穩(wěn)定方面從定子電壓、功角、定子電流等方面分析進相運行穩(wěn)定性情況。2.溫度方面從鐵心溫度、線圈溫度等分析進相時溫度情況。3.廠用電壓方面分析進相時廠用電壓情況。4.對電網電壓的調壓作用分析對電網電壓影響情況。5.進相能力及限制條件根據正常運行工況進相試驗報告,以及本次深度調
32、峰工況下機組進相試驗數(shù)據,給出各工況下機組進相能力及限制條件如表4所示。比較分析深度調峰工況與50%Pn工況下進相能力情況。表4 各有功工況下機組進相能力及限制條件序號有功最深進相時無功(Mvar)進相限制條件1深度調峰工況(××%Pn)250%Pn375%Pn4100%Pn 6.低勵限制及失磁保護 (1)分析失磁保護情況 (2)低勵限制定值整定 根據表3數(shù)據整定低勵限制定值 (3)畫出定值曲線和進相能力曲線 (4)分析當前定值下機組進相能力情況十、建議、結論10.1概述進相各指標情況10.2提出進相限制條件10.3 比較深度調峰工況和50%Pn下進相能力情況: 若深度調峰下進相能力要深于50%Pn下進相能力,則得出深度調峰下機組進行能力滿足運行要求的結論; 若深度調峰下進相能力比50
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