風(fēng)電筒體卷圓通用工藝課件

1、風(fēng)電筒體卷圓通用工藝2012.11.05中華力量, 暢通世界工藝技術(shù)部Contents風(fēng)電筒體卷圓通用工藝風(fēng)電筒體卷圓前準備直筒體卷圓步驟及要求錐筒體卷圓步驟及要求風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓常見問題及解決方法風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介卷圓，依靠卷板機（又稱滾板機、軋圓機）將鋼板滾圓的過程。實際上就是在外力的作用下，使鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形（中層纖維不變）。 上海振華重工1.1 風(fēng)電筒體卷圓定義風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介卷圓根據(jù)鋼板溫度可分為冷卷、溫卷、熱卷。實際選用上述三種卷圓還需綜合考慮鋼板厚度、材質(zhì)及設(shè)備等因素。熱卷，通常必須將鋼板在室內(nèi)加熱

2、爐均勻加熱。加熱溫度是一般的終卷（終鍛）溫度，從始鍛溫度到終鍛溫度的范圍稱為鍛造溫度。一般認為，當碳素鋼板板厚tD/40(D為筒體內(nèi)徑)時，應(yīng)該進行熱卷。 上海振華重工1.2 風(fēng)電筒體卷圓分類風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介為了避免冷、熱卷板時存在的困難，取冷、熱卷板中的優(yōu)點，提出了溫卷的新工藝。溫卷是將鋼板加熱至500600，使板料比冷卷時有更好的塑性，同時減少卷板超載的可能，又可減少卷板時氧化皮的危害，操作也比熱卷方便。由于溫卷的加熱溫度通常在金屬的再結(jié)晶溫度以下，因此實質(zhì)上仍屬于冷加工范圍。 上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介由于卷板是在卷板機上進行連續(xù)三點滾彎的過程，利用卷板機可將板料彎

3、成單曲率或雙曲率的制件。風(fēng)電筒體卷制均為單曲率卷制，如圓柱型筒體、圓錐形筒體，這也是最常見，最簡單的卷板制件。雙曲率制件如球面、雙曲面。 上海振華重工1.3 風(fēng)電筒體卷制曲面形狀風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介卷板機按軸輥數(shù)目和位置，可分為三輥卷板機和四輥卷板機兩類。其中三輥卷板機，又分為對稱式與不對稱式兩種。 上海振華重工2.1 卷圓設(shè)備分類三輥卷板機四輥卷板機風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介上海振華重工2.2 卷板機特點及適用范圍風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介上海振華重工2.3 卷板機主要參數(shù)以公司W(wǎng)11S-120/1704500型水平下調(diào)式三輥卷板機為例，主要有以下

4、主要技術(shù)參數(shù)：機器規(guī)格： 120/1704500mm鋼板屈服極限： 275Mpa 485Mpa鋼板最大厚度： 170mm 120mm 預(yù)彎最大板厚： 150mm 110mm滿載卷制最小工件直徑： 3000mm卷板最大寬度： 4500mm機器外形尺寸： 12970183337625(mm) Contents風(fēng)電筒體卷圓通用工藝風(fēng)電筒體卷圓定義及設(shè)備簡介直筒體卷圓步驟及要求錐筒體卷圓步驟及要求風(fēng)電筒體卷圓前準備上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓常見問題及解決方法風(fēng)電筒體卷圓前準備上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓前需進行以下準備工作：卷板前須熟悉圖紙、工藝、精度、材料性能等技術(shù)要求，然后選擇適當?shù)木戆鍣C，并確定冷卷、

5、溫卷還是熱卷。檢查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直邊和檢驗?zāi)０宓恼_與否。鋼板開始彎曲時的最小力臂稱為理論剩余直邊，下圖陰影部分即為剩余直邊。 a)對稱彎曲時T1=T/2 b)不對稱彎曲時T1T/2 風(fēng)電筒體卷圓前準備上海振華重工表中T1為側(cè)輥中心距的一半，t為板料厚度。實際上剩余直邊要比理論值大，一般對稱彎曲時再增加620t；不對稱彎曲為對稱彎曲時的1/61/10。檢查卷板機的運轉(zhuǎn)是否正常，并向注油孔口注油。清理工作場地，排除不安全因素。卷板前一般對板料進行預(yù)彎(預(yù)放壓頭除外)。由于板料在卷板機上彎曲時，兩端邊緣總有剩余直邊。 Contents風(fēng)電筒體卷圓通用工藝風(fēng)電筒體卷圓前準備錐筒體卷圓

6、步驟及要求直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓常見問題及解決方法風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 直筒體卷圓流程圖數(shù)控下料、劃線、開制坡口鋼板下料前去除表面氧化皮及鐵銹，下料鋼板軋制方向為筒體圓周方向。下料后需檢查鋼板外形尺寸，一般要求長寬偏差1mm,對角線偏差2mm。劃線需清楚易于辨認，并敲樣沖眼進行標記。根據(jù)坡口圖要求開出筒體縱縫及環(huán)縫坡口。目前公司引進了坡口清根機，現(xiàn)在環(huán)縫外側(cè)坡口只需切割出一個小斜角，其余在筒體組對后利用坡口清根機直接加工出來。 風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 卷圓，目前基地風(fēng)電直筒體均為卷整圓的工藝，分為預(yù)彎、對中、初卷等過程。鋼板進料后需對端部進行

7、預(yù)彎。預(yù)彎的原因在于剩余直邊在矯圓時難以完全消除，并造成較大的焊縫應(yīng)力和設(shè)備負荷，容易產(chǎn)生質(zhì)量事故和設(shè)備事故，所以一般應(yīng)對板料進行預(yù)彎，使剩余直邊彎曲到所需的曲率半徑后再卷彎。 鋼板進料鋼板預(yù)彎風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 預(yù)彎，可在三輥卷板機、四輥卷板機或預(yù)彎水壓機上進行?，F(xiàn)把預(yù)彎的方法略述如下：1) 在水壓機上用模具預(yù)彎的方法，適用于各種板厚。通常模具的長度都比板料短，因此，預(yù)彎必須逐段進行。 壓力機預(yù)彎風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 2) 利用三輥卷板機預(yù)彎圖a取一圓弧板，厚度應(yīng)大于卷制鋼板板厚的兩倍。待卷制鋼板放于圓弧板與上棍之間進行彎曲，適用于板厚24mm的鋼板預(yù)彎，不

8、超過設(shè)備能力的60%。圖b取一平板，厚度應(yīng)大于待卷制鋼板板厚的兩倍，在平板上放置一楔形墊塊，板邊置于墊塊上，壓下上輥筒，使邊緣彎曲。適用于板厚24mm，不超過設(shè)備能力的60%。圖c可僅增加墊塊進行預(yù)彎，適用于較薄板件。 a)b)c)風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 3) 自帶預(yù)彎功能三輥卷板機預(yù)彎通過下輥整體水平移動，調(diào)整上下輥中心距，通過上下輥的擠壓來進行預(yù)彎。 風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 板料進行對中，為防止產(chǎn)生歪扭，將預(yù)彎的板料置于卷板機上滾彎時，應(yīng)把板料對中，使板料的縱向中心線(筒體母線)與輥子軸線保持嚴格的平行。下面介紹幾種常見的對中方法。1）四輥卷板機利用下輥對中在四

9、輥卷板機上對中時，調(diào)節(jié)側(cè)輥，使板邊緊貼側(cè)輥對中,見附圖(a)。2) 利用擋板對中在三輥卷板機上安裝可拆卸式擋板，板件進料后緊貼擋板對中，見附圖(b)。 風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 3）利用板邊緊靠下側(cè)輥對中將板件抬起，使板邊緊貼下輥的側(cè)面，然后再將板件放平，見圖(c)。4) 利用對中槽對中把板件對準下輥的直槽進行對中，見圖(d)。 風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 板件初卷板件位置對中后，嚴格采用快速進給法和多次進給法滾彎，調(diào)節(jié)上輥（在三輥卷板機上）或側(cè)輥（在四輥卷板機上）的位置，使板料發(fā)生初步彎曲，然后來回滾動而彎曲。當板件移至邊緣時，根據(jù)板件和所劃的線來檢驗板件的位置正確與否

10、，然后逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，直至達到規(guī)定的要求。冷卷時，由于鋼板的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，在達到所需的過卷量后，還應(yīng)來回多卷幾次。對于高強度鋼板，由于回彈較大，最好在最終卷彎前進行退火處理。卷彎過程中，應(yīng)不斷用檢驗?zāi)０鍣z查筒體內(nèi)徑尺寸。 風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 筒體吊裝、縱縫焊接筒體初卷成型后用馬板固定，并借助U形吊具將筒體型卷板機工位移至縱縫焊接工位。 筒體吊裝縱縫焊接風(fēng)電直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 筒體復(fù)圓(矯圓)筒體縱縫焊接后會發(fā)生變形，所以必須進行矯圓。矯圓分加載、滾圓、卸載三個步驟，使工件在逐漸減少矯正荷載下進行多次滾卷。其實

11、筒體復(fù)圓過程主要是為了消除縱縫焊后的內(nèi)外棱角。 內(nèi)棱角外棱角Contents風(fēng)電筒體卷圓通用工藝風(fēng)電筒體卷圓前準備直筒體卷圓步驟及要求上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓常見問題及解決方法風(fēng)電錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 錐筒體卷圓流程圖錐筒體數(shù)控下料、劃線、開制坡口過程與直筒體相似，可參考進行。錐筒體為卷半圓工藝，兩半圓卷制成型后開出縱縫坡口，在專用平臺上放出地樣，并將兩半圓根據(jù)地樣裝配、點焊固定。裝配完成后將筒體翻身放置在滾輪架上焊接縱縫。最后進行錐筒體復(fù)圓。 風(fēng)電錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 卷半圓錐筒體工件一端大另一端小，其兩端曲率也就不同，展開后的板料一般呈扇形。要在常用的彎板機上彎制成

12、錐體，必須采取一些工藝措施或輔助裝置才能實現(xiàn)。但有一個基本條件必須滿足，即錐體小端圓直徑必須大于該卷板機的最小加工直徑。下面介紹幾種常見的錐體卷圓方法。矩形送料法。以三個圓柱體面組成近似錐面，見下圖1。其彎制步驟為： 按上輥平行于HK線在全范圍內(nèi)輥彎，形成圖1(c)； 上輥平行于AB沿錐體小口展開長(BC)進行彎制； 上輥平行于CD沿錐體小口展開長(BC)進行彎制； 圖1風(fēng)電錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 2) 小口減速法利用在小口加摩擦減速裝置，使板件小口邊送料，阻力增加面減速，從而達到彎制過程中上輥與工件素線基本重合的目的，見圖3。圖中1為下輥，2為上輥，3為工件，4為減速裝置。目前公司

13、利用了類似于小口減速的方法，依靠卷板機靠棍減速。 圖3風(fēng)電錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 錐筒體裝配1）如下圖所示調(diào)整拼接平臺0,90,180,270四個位置的水平，要求平面度控制在3mm之內(nèi)。2）利用劃線工裝在平臺上劃出錐筒體上下口內(nèi)、外徑的地樣線，并劃出檢驗線。3）將劃出的地樣線做24等分，測量各等分點的水平，要求平面度控制在3mm之內(nèi)。4）沿外徑地樣線布置導(dǎo)向板。090180270風(fēng)電錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 5）根據(jù)地樣線將已卷好的半圓錐筒體吊裝到拼接平臺上，并調(diào)整半圓錐筒體的垂直度。6）半圓錐筒體調(diào)整到位后修割余量，并開制坡口。7）將另外一個半圓錐筒體吊裝并調(diào)整到位，并修割

14、余量。定位點焊兩個半圓錐筒體裝配后，通過拉緊工裝調(diào)節(jié)對接縫的間距，并復(fù)測筒體裝配尺寸。按照要求進行定位點焊。風(fēng)電錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 錐筒體翻身將錐筒體翻身至平躺位置，并放到預(yù)先布置好的滾輪架上。筒 體1#鉤 頭2#鉤 頭1#鉤 頭2#鉤 頭1#鉤 頭筒 體筒 體2#鉤 頭L3根15t鋼 板 鉤2只風(fēng)電錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工 錐筒體縱縫焊接、探傷、復(fù)圓與直筒體相同，可參照執(zhí)行。錐筒體尺寸檢查，檢查筒體上下口內(nèi)、外徑尺寸，端面平整度、垂直度等，具體參考項目尺寸控制計劃進行。Contents風(fēng)電筒體卷圓通用工藝風(fēng)電筒體卷圓前準備直筒體卷圓步驟及要求錐筒體卷圓步驟及要求上海振華重工風(fēng)電筒體卷圓常見問題及解決方法上海振華重工 卷板質(zhì)量，卷板質(zhì)量主要包括外形缺陷、表面壓傷及卷裂三個方面。外形缺陷 1）缺陷分類 卷制直筒體時，常見的外形缺陷有過彎、錐形、鼓形、束腰、邊緣歪斜和棱角等缺陷，具體見下表。風(fēng)電筒體卷圓常見問題及解決方法上海振華重工 2）外形缺陷矯正方法錐形、鼓形、束腰、邊緣歪斜缺陷可校平鋼板后重新卷圓；過彎可調(diào)整軸輥至正確位置繼續(xù)卷圓；棱角缺陷可借助墊板、墊塊消除。風(fēng)電筒體卷圓常見問題及解決方法上海振華重工 表面壓傷卷板時，鋼板或軸輥表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)，會造成板料表面的壓傷。尤其是熱卷或熱矯時，氧化皮與雜質(zhì)對板料的壓傷更為嚴重。為了減少氧化皮的