工作面過空巷安全技術(shù)措施

1、陽煤集團(tuán)坪上公司15203工作面過空巷（15203腰巷、橫貫及15201進(jìn)風(fēng)）安全技術(shù)措施15203工作面過空巷（15203腰巷、橫貫及15201進(jìn)風(fēng)）安全技術(shù)措施根據(jù)礦井生產(chǎn)銜接安排，為了合理開采15201工作面斷層帶往西部分煤炭資源，提高礦井回采率，對(duì)15203工作面局部設(shè)計(jì)進(jìn)行了重新布設(shè)。公司決定15203工作面一直往南推進(jìn)，連續(xù)開采15201西部煤炭資源。目前本面各系統(tǒng)已經(jīng)完善，但往南推進(jìn)期間，需要過都與工作面采線平行的15203腰巷、橫貫（尾巷與回風(fēng)）、15201進(jìn)風(fēng)巷三條空巷，為了確保過巷的生產(chǎn)安全，特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施如下：第一部分 15203工作面情況說明1、截至2015年7

2、月16日零點(diǎn)班，回風(fēng)距15203工作面腰巷北幫24.7米，進(jìn)風(fēng)距15203工作面腰巷北幫27.4米，回風(fēng)超前進(jìn)風(fēng)2.7米。準(zhǔn)備在15203腰巷西端加3架過渡架（另報(bào)單項(xiàng)措施）實(shí)現(xiàn)連續(xù)開采。15203工作面腰巷與橫貫（尾巷及回風(fēng)系統(tǒng)巷）凈煤柱間隔21.1米，與15201進(jìn)風(fēng)凈煤柱46.1米；15201工作面進(jìn)風(fēng)巷往南推進(jìn)145.6米至15203工作面南部預(yù)計(jì)停采線。（見15203工作面（南）綜放平剖面圖一）2、15203工作面空巷情況1）15203腰巷情況（1）15203腰巷長(zhǎng)164米，沿15煤層下層施工。巷道現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施4道風(fēng)卡墻。（2）15203腰巷斷面情況毛斷面：寬4.6m，高2.9m，斷

3、面積13.34；凈斷面：寬4.4m，高2.8m，斷面積12.32。（3）15203腰巷原支護(hù)情況原支護(hù)采用“鋼帶+網(wǎng)錨桿+錨索”聯(lián)合支護(hù)，頂錨索每排6根，間距800mm，排距800mm。幫錨桿每排8根,每幫4根,間距800mm,排距800mm。頂板支護(hù)使用錨索為17.8X8200mm，17.8X6200mm,鋼帶為6眼W鋼帶，兩幫使用20X2000mm的螺紋鋼錨桿。（4）15203腰巷加強(qiáng)支護(hù)情況為了防止采動(dòng)礦山壓力破壞空巷頂板，公司及時(shí)進(jìn)行了強(qiáng)化支護(hù)。在巷道原支護(hù)的基礎(chǔ)上，頂部在原鋼帶中間，采用21.6×8200mm錨索每排3根，托1000mm29U型鋼托梁3-3順巷布置在原鋼帶上

4、，間距1600mm，排距1000mm；在原巷道每排鋼帶上打中柱1根，排距為800mm。并在腰巷內(nèi)支棚，梁為22X4200mm的一面平大梁，梁間距為1m，單體柱為DWX3.15，DWX2.8，一梁三柱，并用14#雙股鐵絲與頂板永久支護(hù)綁結(jié)實(shí)，防止傾斜，且單體柱穿鞋。（見15203腰巷支護(hù)圖二）2）15203橫貫情況（15203尾巷和回風(fēng)系統(tǒng)巷）（1）15203橫貫長(zhǎng)23米，沿15煤層中層及下層施工。巷道現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施一道風(fēng)卡墻。（2）15203橫貫斷面情況毛斷面：寬3.7m，高2.4m，斷面積8.88；凈斷面：寬3.5m，高2.3m，斷面積8.05。（3）15203橫貫原支護(hù)情況原支護(hù)采用“鋼帶+

5、網(wǎng)錨桿+錨索”聯(lián)合支護(hù)，頂錨索每排5根，間距800mm，排距800mm。幫錨桿每排6根,每幫3根,間距800mm,排距800mm。頂板支護(hù)使用錨索為17.8X6200mm，鋼帶為5眼W鋼帶，兩幫使用20X2000mm的螺紋鋼錨桿。（4）15203橫貫加強(qiáng)支護(hù)情況在巷道原支護(hù)的基礎(chǔ)上，頂部在原鋼帶中間，采用17.8×8200mm錨索每排2根，托1000mm29U型鋼托梁2-2順巷布置在原鋼帶上，間距1600mm，排距1600mm.（見15203橫貫支護(hù)圖三）3）15201進(jìn)風(fēng)巷情況（1）15201進(jìn)風(fēng)巷長(zhǎng)168.6米，補(bǔ)回風(fēng)巷往東38.8米為15#煤層上層找下層區(qū)段，再往東全部沿15#

6、煤層下層施工至補(bǔ)進(jìn)風(fēng)巷。在15201進(jìn)風(fēng)E-E段，E-38.8m段是在15煤層中間（沿9°坡掘進(jìn)），38.8m-E段是沿15煤層底板掘進(jìn)的，屆時(shí)E-38.8m段15203工作面的支架等設(shè)備進(jìn)入15201進(jìn)風(fēng)巷道下方（應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)），38.8m-E段內(nèi)支架等設(shè)備會(huì)進(jìn)入15201進(jìn)風(fēng)巷道。巷道現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施2道風(fēng)卡（快速密閉板卡），一道簡(jiǎn)易風(fēng)橋，壓直徑380mm的3根鐵瓦斯管。（2）15201進(jìn)風(fēng)巷斷面情況毛斷面：寬5.2m，高3.1m，斷面積16.12；凈斷面：寬5.0m，高3.0m，斷面積15.00。（3）15201進(jìn)風(fēng)原支護(hù)情況原支護(hù)采用“鋼帶+網(wǎng)錨桿+錨索”聯(lián)合支護(hù)，頂錨索每排7

7、根，間距800mm，排距800mm。幫錨桿每排8根,每幫4根,間距800mm,排距800mm。頂板支護(hù)使用錨索為17.8X8200mm，17.8X6200mm,鋼帶為7眼W鋼帶，兩幫使用20X2000mm的螺紋鋼錨桿。（4）15201進(jìn)風(fēng)加強(qiáng)支護(hù)情況在原支護(hù)的基礎(chǔ)上，頂部在原鋼帶中間，采用21.6×8200mm錨索每排4根，托1000mm29U型鋼托梁4-4順巷布置在原鋼帶上，間距1400mm，排距1000mm；進(jìn)風(fēng)巷擴(kuò)幫起底段，采用吊木梁羅頂，頂部距兩幫600mm處采用17.8×5200mm錨索，托3000mm14#槽鋼托梁，排距1000mm，每排1根錨索，用一面平的大梁

8、橫吊在槽鋼托梁上，每排1根大梁，在用一面平木梁打井字垛，構(gòu)頂后巷道高度為2900mm。并在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)支棚，梁為22X5000mm的一面平大梁，梁間距為1m，單體柱為DWX3.15，一梁四柱，并用14#雙股鐵絲與頂板永久支護(hù)綁結(jié)實(shí)，防止傾斜，且單體柱穿鞋。（見15201進(jìn)風(fēng)支護(hù)圖四）第二部分 15203工作面過空巷生產(chǎn)安全技術(shù)措施一、1、15203工作面過15203腰巷方法及施工安全技術(shù)措施1、15203工作面推進(jìn)至腰巷30米時(shí)，調(diào)整工作面與腰巷的角度，調(diào)整成斜交推進(jìn)，根據(jù)工作面進(jìn)回風(fēng)落差，回風(fēng)要始終超前進(jìn)風(fēng)，超前距離保持在510米之間，使工作面與腰巷在推進(jìn)過程中始終處于交叉狀態(tài)，有效縮小交叉點(diǎn)的

9、空頂面積，避免和消除因空頂面積大而帶來的大面積垮塌現(xiàn)象。2、工作面過空巷時(shí)，回風(fēng)側(cè)必須適當(dāng)加快推進(jìn)度，進(jìn)風(fēng)巷一側(cè)則應(yīng)適當(dāng)放慢推進(jìn)度，從而使工作面與空巷割通時(shí)形成逐段暴露，逐段靠近腰巷南幫。3、工作面與腰巷斜交通過時(shí)，逐步調(diào)整過巷交叉點(diǎn)前后15米范圍內(nèi)的支架。4、采煤機(jī)割透空巷后，將液壓支架前探梁及時(shí)伸出，托住已經(jīng)打好一面平4200mm木梁，操作時(shí)要合理安排工序，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、斜角逐步通過空巷期間，一直存在三角煤情況，屆時(shí)人員嚴(yán)禁進(jìn)入前溜槽，并防范片幫、滾幫現(xiàn)象發(fā)生。6、斜角通過15203空巷期間，只有當(dāng)支架前探梁距離腰巷支設(shè)的單體柱、中柱0.6米時(shí)，在觀察頂板完好的情況下，才能逐步逐架回撤

10、支護(hù)。二、15203工作面過橫貫安全技術(shù)措施橫貫斷面相對(duì)較小，距離短，也采用斜采通過，屆時(shí)區(qū)段工作面采取調(diào)整溜槽坡度和開采層位，支架頂梁與橫貫頂板一致，發(fā)現(xiàn)頂板有變化，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，其他措施與腰巷基本一致。三、15203工作面過15201進(jìn)風(fēng)巷方法及施工安全技術(shù)措施15201工作面進(jìn)風(fēng)巷道斷面大，有38.8米上層找下層區(qū)段（屆時(shí)空巷處于支架上方或中部左右，存在支架無法接頂現(xiàn)象），且與新補(bǔ)尾巷交叉處發(fā)育陷落柱（屆時(shí)報(bào)過陷落柱單項(xiàng)措施），修筑有簡(jiǎn)易風(fēng)橋，所以過巷難度更大，生產(chǎn)部門及隊(duì)組要超前進(jìn)行預(yù)想和現(xiàn)場(chǎng)觀察，有異?；虼胧┎贿m應(yīng)情況，要及時(shí)補(bǔ)充完善。過15201進(jìn)風(fēng)空巷斜采方式和工藝與腰巷一致，但

11、進(jìn)風(fēng)空巷應(yīng)補(bǔ)充如下安全事項(xiàng)：1、對(duì)38.8米上層找下層區(qū)段提前進(jìn)行起底找下層，并用羅架木支護(hù)好頂板，同樣采用一梁四柱支護(hù)。2、15201進(jìn)風(fēng)與15203進(jìn)風(fēng)交叉口原皮帶起底處，提前澆筑密實(shí)，防止采至此段，支架鉆底，造成支架傾斜或者下陷，影響支架正常推移。3、當(dāng)回采工作面推進(jìn)過15201進(jìn)風(fēng)巷后，在工作面過巷段支架上跳住已經(jīng)羅頂?shù)捻標(biāo)海_保支架托牢羅架木，接頂不嚴(yán)處用木板構(gòu)頂。四、空巷取網(wǎng)、托板及幫錨桿工藝：1、當(dāng)工作面推進(jìn)至距每條空巷北幫10m左右時(shí)，確認(rèn)空巷頂板完好情況下，安排人員根據(jù)斜采情況，逐段依次取北幫錨桿托板、經(jīng)緯網(wǎng)（從頂取到底）；對(duì)每條空巷南幫錨桿托板和經(jīng)緯網(wǎng)，只有當(dāng)支架前探梁靠

12、緊煤幫時(shí)方可取幫托板，剪經(jīng)緯網(wǎng)。作業(yè)時(shí)隨時(shí)堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)排除頂幫存在隱患?；厥蘸蠼y(tǒng)一放置在15203進(jìn)風(fēng)廢舊材料回收地點(diǎn)，一并裝車上井。2、為防止采煤機(jī)割錨桿產(chǎn)生火花和損壞截齒，工作面推進(jìn)至距空巷北幫2.5m時(shí)或支架推進(jìn)至空巷南幫時(shí)，采用放震動(dòng)炮的方式取幫錨桿，放炮循環(huán)間隔為5m。1）、炮眼布置：炮眼布置在空巷兩排幫錨桿中部，每排布置3個(gè)炮眼（上、中、下），炮眼深度為1.5-1.6m，炮眼間距為0.8m。2)、裝藥量：每個(gè)炮眼裝藥量為0.4Kg。3)、放炮安全技術(shù)事項(xiàng)（1）打眼前詳細(xì)檢查風(fēng)鉆及風(fēng)管的完好狀況，確保各連接頭連接牢固。（2）鉆眼前，必須有專人處理打眼區(qū)域頂板周圍的活煤活

13、矸，打眼工要嚴(yán)格按崗位操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。（3）放炮前，首先用舊皮帶維護(hù)好炮區(qū)過渡支架的立柱、閥組、管路、電纜和液壓支架測(cè)力儀、生產(chǎn)溜、后溜傳動(dòng)部等易損部件。吊掛擋矸皮時(shí)，一排平吊在支架前梁下方，一排垂直吊掛錨鏈經(jīng)緯網(wǎng)，要求遮擋嚴(yán)密。（4）放炮前，工長(zhǎng)、放炮員、安全員必須親自帶領(lǐng)警戒員布置警戒位置，在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒時(shí)，必須檢查支架內(nèi)是否有人，工作面所有人員撤警戒距離直巷不少于150米，拐彎巷不少于50米彎后不少于10米且有可靠掩體。 （5）裝藥、爆破工作由專職爆破員負(fù)責(zé)，腳線的聯(lián)接可由專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工

14、一人操作。（6）放炮要嚴(yán)格執(zhí)行分裝、分放、分段維護(hù)的原則，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三人聯(lián)鎖制度”及“一炮三檢”制度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮。（7）放炮時(shí)要將機(jī)組停到距炮區(qū)30米以外的安全地點(diǎn)，并停電閉鎖開關(guān)。（8）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工及班組長(zhǎng)檢查炮區(qū)內(nèi)的瓦斯、頂板、設(shè)備等情況，發(fā)現(xiàn)異常要停止作業(yè)、采取妥善措施組織處理。如遇危險(xiǎn)情況無法處理時(shí)，立即停電、撤人并匯報(bào)調(diào)度。（9）打眼及放炮過程中必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。（10）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，具體注意事項(xiàng)按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。五、備用材料情況公司第一次過空

15、巷，且與工作面采線平行，面臨空巷巷道長(zhǎng)、15#煤層層位變化較大，巷道高低不一，支護(hù)復(fù)雜多變等現(xiàn)實(shí)因素制約，為了應(yīng)對(duì)突發(fā)異常情況，綜采隊(duì)必須根據(jù)實(shí)際情況，井下有充足的備用材料和設(shè)備，便于及時(shí)應(yīng)對(duì)變化。備用支護(hù)材料要堆放整齊，保證作業(yè)場(chǎng)所及退路暢通。（22x4200mm一面平大梁50根、DW3.15 和 DW2.8的單體柱各100根、17.8X8200mm錨索50根，17.8X6200mm50根， 6眼W鋼帶30根，板木，木鞋等常規(guī)材料）六、其他安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)過空巷期間的頂板管理，控制好采高。工作面開采前，由跟班隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、安全員對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂，處理危巖活石、全面檢查安全確認(rèn)后由工作面

16、隊(duì)長(zhǎng)（副隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)安排人員進(jìn)行支護(hù)，參與支護(hù)工作的安全員、支護(hù)工等作業(yè)人員必須持證上崗。2、綜采隊(duì)技術(shù)員從2015年7月15日起，對(duì)空巷內(nèi)頂板安裝的頂板離層儀每天觀測(cè)一次，并及時(shí)進(jìn)行分析和比對(duì)(留有記錄)。如發(fā)現(xiàn)頂板離層及異常時(shí)，及時(shí)反饋到生產(chǎn)技術(shù)部，并制定專項(xiàng)技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)處置。3、過空巷期間，會(huì)逐漸破壞原有的通風(fēng)實(shí)施，對(duì)揭露的閉墻料石、木板要及時(shí)清理，防止塌落飛濺傷人，同時(shí)，避免進(jìn)入溜槽，損壞工作面實(shí)施。4、采煤機(jī)割煤時(shí)，要嚴(yán)格控制端面距，減少片幫煤，提高牽引速度，加快過空巷的速度。另外，工作面煤壁、頂板破碎時(shí)必須及時(shí)采取措施加固。5、加強(qiáng)組織，縮短工期，加快工作面推進(jìn)速度，避免工作面壓

17、力增大，造成壓架等事故。6、每次割煤后要及時(shí)檢查木垛支護(hù)情況，如有安全隱患時(shí)及時(shí)處理。7、過腰巷期間必須加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪梁、斜柱、支架不直現(xiàn)象。8、過空巷期間各級(jí)管理人員必須抓好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理，及時(shí)處理存在的問題，所有作業(yè)人員要聽從指揮，不要亂竄，確保安全通過上巷。9、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，液壓支架要接頂嚴(yán)密，保持良好的架形。10、若工作面液壓支架有不接頂，可采取木垛剎頂?shù)姆绞?，支護(hù)頂梁前端，防止發(fā)生冒頂。11、在開采過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時(shí)停止生產(chǎn)。12、過巷期間，嚴(yán)禁任何人員架前作業(yè)、停留或通過。13、在整個(gè)過空巷中要密切關(guān)注工作面以及進(jìn)、回風(fēng)巷道的頂板情況，每班跟班隊(duì)干、安監(jiān)員

18、、工長(zhǎng)必須對(duì)巷道進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即把所有作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)并及時(shí)匯報(bào)總調(diào)度室。14、每班必須安排有經(jīng)驗(yàn)老工人觀察頂板及煤幫，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)聯(lián)系停機(jī)并通知班長(zhǎng)和跟班隊(duì)長(zhǎng)組織處理。15、支架必須接頂，初撐力達(dá)到要求。加強(qiáng)支架的檢修，安全閥漏液或失效時(shí)要及時(shí)更換，使支架保持良好的工作狀態(tài)。16、進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)必須將煤溜停電閉鎖，設(shè)專人敲幫問頂、觀察頂板及煤幫，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知人員撤離，確無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。17、保證超前支護(hù)和端頭支護(hù)符合規(guī)定，無斷梁，無空幫、空頂，杜絕缺棚少柱現(xiàn)象。單體柱必須達(dá)到額定初撐力，對(duì)卸液失效的單體柱必須及時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)支。18、在工作面推進(jìn)過程中，要注意觀察

19、有無異常。如：來壓突然，工作面壓力普遍升高、頂板下沉速度急劇增大、頂板有不同程度的聲響，并伴有煤壁片幫及直接頂在工作面內(nèi)冒頂?shù)痊F(xiàn)象，要采取如下措施：（1）割煤后及時(shí)帶壓移架，及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板。（2）移架時(shí)少降快拉，支架升起后達(dá)到初撐力。19、安通部、通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)把控，有毒有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)涌出異常，必須通知生產(chǎn)隊(duì)組停機(jī)進(jìn)行處理，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)割煤。20、未盡事宜，嚴(yán)格按照15203綜采工作面作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。第三部分15203工作面過空巷（15203腰巷、橫貫及15201進(jìn)風(fēng)）通風(fēng)安全技術(shù)措施一、15203工作面尾巷割透期間通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、

20、尾巷割透前準(zhǔn)備工作 1）通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)上莊抽放泵站和15203高抽巷抽放參數(shù)調(diào)節(jié)至最大能力，保證高抽巷抽放效果達(dá)到最佳狀態(tài)。2） 通風(fēng)隊(duì)提前在尾巷系統(tǒng)巷以里5米位置打4根木柱，準(zhǔn)備好木板，以便在割透尾巷時(shí)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)卡。3） 通風(fēng)隊(duì)每班跟班隊(duì)干至現(xiàn)場(chǎng)檢查工作面推進(jìn)和尾巷割透情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，以便及時(shí)采取針對(duì)性措施。4） 通風(fēng)隊(duì)瓦檢工每班檢查好工作面各位置瓦斯情況，有異常情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)。5） 遙測(cè)組將工作面各位置瓦斯探頭標(biāo)校好，做到測(cè)值準(zhǔn)確、斷電可靠。6） 由落山角回風(fēng)巷回風(fēng)系統(tǒng)巷閉墻壓設(shè)的管路東回風(fēng)加設(shè)一趟骨架風(fēng)筒，抽排落山角瓦斯；7） 加設(shè)一趟直徑380mm鐵管，由落山角

21、回風(fēng)巷六橫貫10#風(fēng)卡墻東回風(fēng)巷16#風(fēng)卡墻東回風(fēng)，管路每7米設(shè)1個(gè)三通，上擋牌，隨采隨壓進(jìn)落山，利用礦井負(fù)壓抽排落山角瓦斯。（見通風(fēng)圖1）2、尾巷割透后采取的通風(fēng)瓦斯管理措施1）尾巷一旦割透后，生產(chǎn)隊(duì)組立即停止生產(chǎn)，停電撤出人員，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)。2）通風(fēng)隊(duì)在尾巷處訂一道風(fēng)卡（11#），調(diào)節(jié)11#風(fēng)卡和腰巷3道風(fēng)卡（4、5、12#），增加腰巷進(jìn)風(fēng)量達(dá)到450m3/min，其中200m3/min由腰巷和尾巷交叉處流向工作面，形成工作面回風(fēng)至尾巷段“二進(jìn)一回”，消除尾巷揭露后，支架中后部瓦斯積聚，其余250m3/min仍通過11#風(fēng)卡回至尾巷中（見通風(fēng)圖2）。3）綜采隊(duì)割煤要控制機(jī)組速度

22、、加強(qiáng)兩個(gè)端頭管理，確保落山角深度不超2米，減少平行作業(yè)，防止瓦斯集中涌出造成超限。4）通風(fēng)隊(duì)和綜采隊(duì)要加強(qiáng)對(duì)落山角骨架風(fēng)筒和抽放管路的維護(hù)，不得損壞破壞，有問題及時(shí)處理。5）通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)落山角管理，多準(zhǔn)備風(fēng)帳，落山角抽排效果不好瓦斯?jié)舛壬邥r(shí)，及時(shí)采用風(fēng)帳引風(fēng)法進(jìn)行處理。加強(qiáng)對(duì)骨架風(fēng)筒、抽放管路出風(fēng)口、東回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葯z查，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，工作面停止生產(chǎn)，暫時(shí)停止骨架風(fēng)筒和抽放管路的抽排瓦斯。6）15203工作面瓦斯低限報(bào)警斷電時(shí)，工作面必須停止生產(chǎn)，待瓦斯降至復(fù)電點(diǎn)后方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。 二、15203過空巷（腰巷）方案及通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、 通風(fēng)隊(duì)要確保15203工作面配風(fēng)量達(dá)

23、到1850m3/min,回風(fēng)風(fēng)量1210m3/min，尾巷風(fēng)量420m3/min。加好需要新增加的3架支架后，在六橫貫原回風(fēng)風(fēng)門以里施工一道風(fēng)卡墻（見通風(fēng)圖3、4、5、6）的10#風(fēng)卡墻），墻上壓380mm瓦斯管，墻前后管要封閉擋牌。閉墻前后由生產(chǎn)隊(duì)組加強(qiáng)支護(hù)，防止壓垮。2、生產(chǎn)隊(duì)組提前采取補(bǔ)打錨索、打柱、打土垛等方法加強(qiáng)腰巷及橫貫內(nèi)支護(hù)，確保15203腰巷和橫貫內(nèi)通風(fēng)暢通，腰巷風(fēng)量不低于230m3/min，橫貫風(fēng)量不低于150m3/min。3、通風(fēng)隊(duì)在15203腰巷和橫貫要設(shè)專職瓦檢工進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.7%以下方可施工。 4、如遇到腰巷和橫貫斷面受壓縮小風(fēng)量不足、瓦斯積聚的情況

24、，必須停止采煤，及時(shí)匯報(bào)過空巷領(lǐng)導(dǎo)組，召開專會(huì)進(jìn)行研究制訂措施。 5、在距腰巷10米時(shí)，采用機(jī)尾回風(fēng)側(cè)多割進(jìn)方式，逐步先從回風(fēng)側(cè)揭露15203回風(fēng)、尾巷間橫貫和腰巷，生產(chǎn)隊(duì)組要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止壓垮橫貫和腰巷。生產(chǎn)隊(duì)組在距2.5米時(shí)，工作面放震動(dòng)炮將腰巷幫錨桿取出，具體炮眼布置見生產(chǎn)隊(duì)組措施。 6、通風(fēng)隊(duì)在腰巷口設(shè)置風(fēng)卡（見通風(fēng)圖3、4、5、6的8#風(fēng)卡），防止隨著工作面逐步進(jìn)入橫貫和腰巷時(shí)，造成1#、2#風(fēng)卡損壞，風(fēng)流短路，工作面風(fēng)量不足。要確保尾巷風(fēng)量在400m3/min以上，保持瓦斯排放能力，同時(shí)采用兩種方法處理回風(fēng)落山瓦斯， 1）由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在落山角回風(fēng)巷回風(fēng)系統(tǒng)巷閉墻壓設(shè)的管路東回風(fēng)

25、加設(shè)一趟骨架風(fēng)筒，抽排落山角瓦斯； 2）由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在加設(shè)一趟直徑380mm鐵管，由落山角回風(fēng)巷六橫貫10#風(fēng)卡墻東回風(fēng)巷16#風(fēng)卡墻東回風(fēng)，管路每7米設(shè)1個(gè)三通，上擋牌，隨采隨壓進(jìn)落山，利用礦井負(fù)壓抽排落山角瓦斯。（見通風(fēng)圖3、4、5、6） 6、如遇尾巷揭露期間，出現(xiàn)工作面尾巷處支架中后部瓦斯積聚時(shí)，可以調(diào)節(jié)回風(fēng)和尾巷風(fēng)卡（14、15#卡）使工作面進(jìn)風(fēng)增加到2300m3/min，調(diào)節(jié)腰巷內(nèi)1#、2#、8#風(fēng)卡，使腰巷進(jìn)風(fēng)量增加至450m3/min，調(diào)節(jié)補(bǔ)尾巷內(nèi)17#風(fēng)卡使腰巷經(jīng)補(bǔ)尾巷的回風(fēng)量控制到250m3/min，剩余200m3/min風(fēng)量由腰巷經(jīng)補(bǔ)尾巷流向工作面和回風(fēng)巷，以此稀釋工作面尾

26、巷處支架中后部背風(fēng)角瓦斯。（見通風(fēng)圖3、4、5、6）7、綜采隊(duì)煤割煤至腰巷時(shí)，要及時(shí)降低采高，加強(qiáng)頂板管理，采至腰巷和橫貫風(fēng)卡處時(shí)，及時(shí)拆除搬移風(fēng)卡的料石木板等，防止截割頭打出石塊建材傷人。8、當(dāng)工作面大部切入空巷后，繼續(xù)利用抽放管路和負(fù)壓風(fēng)筒抽放落山角瓦斯，工作面配風(fēng)量繼續(xù)保持2080m3/min以上，各巷道風(fēng)量分配量見通風(fēng)圖5。9、當(dāng)工作面繼續(xù)推進(jìn)，全部進(jìn)入空巷后，通風(fēng)風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)1850m3/min，回風(fēng)1230m3/min（15201進(jìn)風(fēng)以外），尾巷870m3/min（15201進(jìn)風(fēng)以外），見通風(fēng)圖6。 三、15203過空巷（尾巷系統(tǒng)巷）方案及通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、15203過原尾巷

27、系統(tǒng)空巷時(shí)，保持橫貫通風(fēng)150m3/min，瓦斯在0.8%以下方可進(jìn)入空巷。2、生產(chǎn)隊(duì)組提前加強(qiáng)橫貫和原回風(fēng)系統(tǒng)閉墻（見通風(fēng)圖7所示12#閉墻）處支護(hù)，防止壓力大壓垮，工作面采用機(jī)尾處先切入空巷的方法通過。 3、隨著工作面推進(jìn)，割煤或壓力大造成橫貫風(fēng)卡損壞，風(fēng)流紊亂時(shí)，及時(shí)在橫貫設(shè)置臨時(shí)風(fēng)卡控風(fēng)。4、 通風(fēng)隊(duì)在過橫貫空巷時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)回風(fēng)和尾巷風(fēng)卡14#、15#，保持尾巷風(fēng)量400m3/min以上，如遇落山角瓦斯異常時(shí)，可以打開10#、12#墻上壓設(shè)的管路，實(shí)現(xiàn)東回風(fēng)巷做為外錯(cuò)尾巷排放落山角瓦斯功能。四、15203工作面過空巷（15201進(jìn)風(fēng)巷）方案及通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、 生產(chǎn)隊(duì)組提前加強(qiáng)

28、15201進(jìn)風(fēng)巷、11#風(fēng)卡墻處、原15201進(jìn)風(fēng)巷閉墻（見通風(fēng)圖8所示13#閉墻）、尾巷風(fēng)橋前后支護(hù)，防止壓垮，工作面采用機(jī)尾處先切入然后逐架進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷的方法通過空巷。2、 通風(fēng)隊(duì)調(diào)節(jié)通風(fēng)設(shè)施，保持15201進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量在230m3/min以上，設(shè)專職瓦檢工檢查瓦斯，瓦斯在0.8% 以下時(shí)，工作面才能進(jìn)入空巷。3、 如遇到15201進(jìn)風(fēng)巷壓力大，斷面縮小，風(fēng)量不足時(shí)要及時(shí)停止生產(chǎn)、停電、撤出人員，由過空巷領(lǐng)導(dǎo)組研究措施處理。4、 通風(fēng)隊(duì)要延長(zhǎng)尾巷風(fēng)橋北側(cè)管路長(zhǎng)度，必須超出2-3米，當(dāng)工作面進(jìn)入空巷至尾巷風(fēng)橋處時(shí)，生產(chǎn)隊(duì)組要及時(shí)降低采高，將3根管路移至支架頂部固定，保持管路排放瓦斯功能。5、 由機(jī)尾側(cè)先進(jìn)入15201空巷后，先損壞6#風(fēng)卡，然后風(fēng)橋采取提前處理管路后，風(fēng)橋墻損壞，管路在落山內(nèi)繼續(xù)排放瓦斯，損壞7#風(fēng)卡前，必須在15201進(jìn)風(fēng)口設(shè)置一道臨時(shí)風(fēng)卡板墻（見通風(fēng)圖9所示9#)防止風(fēng)流短路，造成工作面無風(fēng)，落山角瓦斯積聚。6、 在東回風(fēng)中設(shè)置（通風(fēng)圖9所示）14#風(fēng)卡，利用11#風(fēng)卡墻上的管路，實(shí)現(xiàn)外錯(cuò)尾巷排放落山角瓦斯功能。五、15203工作面抽放系統(tǒng)調(diào)整方案和措施1、15203工作面采取原高抽巷和補(bǔ)高抽巷接替抽放的方式進(jìn)行鄰近層瓦斯抽放。2、15203補(bǔ)高抽巷封閉后，要按標(biāo)準(zhǔn)接好管路、閥門、放水器、地線、絕緣段、孔板等配套設(shè)施，試漏氣合格后，才可以投入使用，開一