預應力靜壓管樁專項施工方案精編版

1、目錄一、工程概況 .- 1 -二、地質(zhì)情況概述 .- 1 -三、工程施工特點 .- 2 -四、工程質(zhì)量控制標準 .- 3 -五、工程施工方法 .- 3 -六、對周圍建筑物的防護措施 .- 4 -七、施工設備計劃 .- 5 -八、施工進度綜合計劃及工期保證措施 .- 5 -九、 壓樁工藝技術及質(zhì)量保證措施 .- 6 -十、施工人員組織管理 .-10-十一、 安全生產(chǎn)管理措施 .-11-十二、文明施工管理措施 .-13-一、工程概況本工程 -，本工程由 1#樓、 2#樓、 3#樓、 4#樓、 5#樓、6#樓、7#樓及一座地下室組成。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構, 建筑結構抗震類別為丙類

2、, 使用年限為 50 年 , 抗震設防烈度為不少于6 度. 防火設計的建筑分類為二類; 其耐火等級為地上二級 , 地下一級。設計± 0.000 相當于黃海標高5.10m，單柱豎向最大荷載設計值PC-A600（100）為1800KN，PC-A500（100）為 1500KN。采用 PC-A600（100），PC-A500（100）兩種樁型。二、地質(zhì)情況概述根據(jù)。地塊項目巖土工程勘察報告中所報告的內(nèi)容，擬建場地工程地質(zhì)層可分為八大層，細分為18 個亞層，自上而下描述如下：第四紀地層4-0a 雜填土（ mlQ4 ）：灰褐色、灰黃色、雜色，松散，含碎石、磚塊等建筑垃圾約占 30 50，其余由

3、粘性土及有機質(zhì)、腐殖質(zhì)組成，局部含混凝土塊，局部為水泥地坪，局部為素填土；層頂高程為4.99 3.13m，層厚 0.60 3.60m。4-0b 素填土（ mlQ4 ）：灰色、灰褐色、灰黃色，松散，以粉質(zhì)粘土為主，局部夾少量碎石，含植物根莖及有機質(zhì)，局部夾少量生活垃圾；層頂高程為4.19 3.28m，層厚0.80 2.10m。-0c淤填土（ mlQ44）：灰色、灰黑色，流塑，有腥臭味，含大量有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，夾少量生活垃圾，局部分布；層頂高程為2.94 2.04m，層厚 1.40 1.50m。 -1b 粉質(zhì)粘土（al-lQ43 ）：灰黃色、灰褐色，流塑軟塑， 切面光滑，無搖振反應，干強度中等，韌性

4、中等， 含鐵錳質(zhì)氧化物斑點，局部為粘質(zhì)粉土或砂質(zhì)粉土；層頂高程為3.18 0.64m，層厚 0.30 4.10m。 -1 淤泥質(zhì)粘土（ mQ42）：灰色，流塑，切面光滑，無搖振反應，干強度中等高，韌性中等高，含有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，局部過渡為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；層頂高程為2.39 -3.46m ，層厚 1.40 11.60m。-1a 粉質(zhì)粘土（ al-lQ41 ）：灰黃色、灰綠色、淺灰色，可塑為主，局部軟塑，切面光滑，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，含少量有機質(zhì)及鐵錳質(zhì)斑點；層頂高程為-0.49 -7.62m ，層厚 0.50 5.20m。-1b 粉質(zhì)粘土夾粉土（ al-lQ41 ）：褐黃色、灰黃色、

5、灰綠色，軟塑，切面粗糙，干強度低，韌性低，含云母及鐵錳質(zhì)氧化物，層間夾0.5 5mm厚薄層粉土；層頂高程為-3.22 -9.87m ，層厚 1.30 9.60m。-1a 粘土（ al-lQ32-2 ）：褐黃色、灰黃色，可塑硬可塑，切面光滑，無搖振反應，干強度中等高，韌性中等高，含有機質(zhì)，局部見氧化鐵斑點及鈣質(zhì)結核；層頂高程為-9.06 -15.91m，層厚 5.40 11.80m。 -1b 粘土（ al-lQ32-2 ）：灰褐色、灰黃色、褐黃色，可塑硬可塑，切面光滑，無搖振反應，干強度中等高，韌性中等高，含有機質(zhì)，局部夾鈣質(zhì)結核；層頂高程為-20.01 -22.27m ，層厚 6.80 13.

6、20m。 -1b 夾 含砂粉質(zhì)粘土（ al-lQ32-2 ）：灰黃色、青灰色、褐黃色，軟塑可塑，切面粗糙，干強度低，韌性低，含 30 50左右粉砂，含云母及氧化鐵斑點；層頂高程為 -28.85 -30.38m，層厚 1.10 3.80m。-1 粘土（ al-lQ32-1 ）：灰黃色、青灰色、褐黃色，可塑硬塑，切面光滑，無搖振反應，干強度中等高，韌性中等高，含有機質(zhì)，局部夾鐵錳質(zhì)斑點及鈣質(zhì)結核；層頂高程為 -30.42 -34.50m，層厚 8.60 11.90m。 -1 夾 粉砂（ al-lQ32-1 ）：淺灰色、灰黃色，飽和，中密，含云母，含 10 15左右粘性土，局部為中粗砂或礫砂， 局部

7、分布；層頂高程為 -32.13 -43.49m ，層厚 0.70 1.30m。三、工程施工特點某某某工程地塊主要由7 幢 1516 層的小高層住宅樓，含滿布地下室1 層，地下建筑面積約平方米。擬建的地下室工程經(jīng)現(xiàn)場放樣測量，與周邊建筑距離較近。 應防止沉樁作業(yè)時， 工程樁對土體產(chǎn)生側壓發(fā)生擠土作用，會對小區(qū)住宅樓以及已完成的工程樁樁體產(chǎn)生位移?；A形式為樁基礎， 樁基形式采用預應力預制管樁，樁端持力層設置在可塑硬可塑狀的粉質(zhì)粘土層上， 按 6 度抗震設防設計， 地基基礎設計等級為乙級， 結構設計使用年限為 50年。編號ZJ-1ZJ-2ZJ-3ZJ-4單樁承載力特200015001300 （ 抗

8、拔1000 （抗拔征值（ KN）480KN）400KN）樁身直徑 d（mm） 600500600500樁端持力層5-1 層粘土5-1 層粘土4-1 層粘土4-1 層粘土樁端進持力層深度 L1（ mm） 1800 1500 1800 1500四、工程質(zhì)量控制標準某某某工程地塊施工圖某某某工程地塊項目巖土工程勘察報告建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-2008先張法預應力混凝土管樁2002 浙 G22圖集五、工程施工方法1、沉樁方法為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及有得保證成樁質(zhì)量，采用靜力壓樁法沉

9、樁施工。2、靜力壓樁可行性分析根據(jù)地質(zhì)資料和施工經(jīng)驗， 鑒于本工程特殊的工程地質(zhì)情況， 預應力管樁樁頂標高處于淤泥質(zhì)粘土層，該土層土質(zhì)呈流塑狀，對施工而言屬土質(zhì)差區(qū)域。 根據(jù)試樁情況，按試樁紀要進行工程樁控制。 選用工作性能良好的全液壓操作靜壓樁機， 有一定的壓樁力富余，可以應付地質(zhì)變化和因故障停頓恢復壓樁時壓樁力增加等意外情況， 以保證設計單樁承載力和工程施工質(zhì)量。3、施工場地要求施工前場地內(nèi)做好場內(nèi)“三通一平”工作，即場內(nèi)道路，施工用水、施工用電，對回填場地的大石塊應清除，場地平整，機械壓實，滿足施工要求，確保樁機行走施工、管樁運輸、堆放的地基剛度要求，本工程采用靜壓法施工，使用大噸位靜壓

10、樁機，機體重量很大，要求施工場地地耐力22T/ ,并做好排水工作，防止壓樁時沉陷。施工用電量 180KVA/臺，現(xiàn)場配有400KVA的變壓器 2 臺，可滿足 2 臺樁基的施工作業(yè)用電。4、預應力管樁供應商管樁有限公司5、施工順序安排樁行走路線及標號詳見行樁路線圖六、對周圍建筑物的防護措施預應力管樁施工時會產(chǎn)生擠土效應， 隨著樁的沉入， 地層中的土體產(chǎn)生位移變形， 土體中不同形態(tài)的水和氣體被排出形成超靜孔隙水壓力， 產(chǎn)生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，對其影響范圍內(nèi)的地面建筑物產(chǎn)生影響， 一般認為此孔隙水壓力可達上部復土重的 2-4 倍，采用靜壓法施工時由于樁機重很大， 施工區(qū)不會隆土， 擠

11、土應力主要向四周擴散。本工程距離周圍建筑物較近， 壓樁施工擠土應力會對其產(chǎn)生一定影響。 根據(jù)設計工程樁抗土置換量和地質(zhì)土層特性，采取以下防范措施。1、控制壓樁速率在靠近建筑物的一排樁，適當控制日壓樁速率，安排最高日壓樁量15 根以內(nèi)，以降低超靜孔隙壓力的增量。在6#7#樓北側及 1#南側和各幢樓的外圍設置應力釋放孔，具體布置位置詳見應力釋放孔方案。打樁時， 6#7#先完成最北面一排樁， 為應力釋放孔創(chuàng)造條件，然后將樁機退至Y 軸，自 Y 軸向 G軸前進施工，樁基東西方向行走。2、加強監(jiān)測及時監(jiān)測駁坎及周圍建筑物是否有異?，F(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)有擠土、 位移現(xiàn)象發(fā)生將及時在相應位置設置單排應力釋放孔。在

12、管樁施工過程中， 以 15m間距測施工現(xiàn)場地表的標高， 并記錄。及時監(jiān)測場地內(nèi)土體標高的變化，以指導樁基施工的壓樁速度。 防止壓樁過快導致周邊建筑物受擠土影響造成危害。3、施工工藝對于壓樁過程中產(chǎn)生的應力，另外采取跳打的方式施工。三樁承臺最多允許施工2根工程樁，多樁承臺及核心筒位置采取隔樁跳打方式。剩余未施工工程樁待第二遍回返施工。這樣能有效的緩和樁位密集處的應力釋放。跳打樁間隔時間盡量控制在24h 以上。七、施工設備計劃為保證工程質(zhì)量和順利， 本工程施工選用ZYC-900B和 ZYC-900S型全液壓壓樁機， 加快樁基施工進度?？梢詰兜刭|(zhì)不均勻性和其他變化情況，盡量減少鑿樁。主要設備配套如

13、下：序號名稱型號單位數(shù)量用途1靜壓樁機ZYC-900B臺2預應力管樁靜力壓樁ZYC-980S2電焊機500F臺6焊接等3經(jīng)緯儀J2臺4放樣測量等4水準儀DS32臺2測量標高等5油壓表30Mpa只2標準計量鑒定6照明燈只8夜間施工7氣割箱氧氣套2樁機設備維修乙炔八、施工進度綜合計劃及工期保證措施（一）、施工工期計劃擬安排 2 臺靜力壓樁機進場施工， 靜壓樁機每天施工15 18 根（含夜間 22 時前作業(yè)時間），安排施工 50 天。工期進度安排具體見施工進度計劃表。根據(jù)施工實際情況，本工程6# 、7#樓先施工。（二）、施工工期保證措施本工程計劃安排 2 臺樁機施工，為保證施工工期，有取以下措施：1

14、、施工管理措施：建立強有力的現(xiàn)場項目領導班子， 下設專責職能部門， 組織精干的施工隊伍， 實行任務到位，責任到人，根據(jù)施工組織設計及施工進度安排，通過科學管理，精心組織施工。施工過程及時與業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和設計單位聯(lián)系，盡快解決施工中出現(xiàn)的問題，避免產(chǎn)生窩工、停工和返工等現(xiàn)象，保證施工正常進行。加強職工思想教育，落實生產(chǎn)責任制，明確獎罰措施，調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性，齊心協(xié)力保證施工工期?；ù罅Ω纳仆獠渴┕きh(huán)境， 克服城區(qū)施工中的種種不便， 創(chuàng)造良好的外部條件， 經(jīng)常與當?shù)丨h(huán)保、環(huán)衛(wèi)、公安、交警、消防部門以及臨近部分居民進行聯(lián)系和走訪，一方面辦理施工手續(xù)合法施工， 另一方面爭取支持和諒解，

15、以避免發(fā)生糾紛， 從而保證施工的順利進行。合理安排資金，保證施工人員工資的后勤材料、配件的采購，保證順利施工。教育全體員工及施工人員牢固樹立時間就是效益的觀念，保質(zhì)、 保量、保工期，爭取提前完成打樁施工任務。以快的速度，優(yōu)良的質(zhì)量，良好的服務，樹立企業(yè)信譽。2、技術措施：根據(jù)現(xiàn)場情況和樁位布置， 合理劃分施工區(qū)塊， 并加強施工進度， 精心安排施工流向，規(guī)劃樁機行走路線，盡量避免施工干擾，提高時間利用率。進一臺吊車配合施工。加強設備維護保養(yǎng)，減少運行故障，備足易損配件，減少停機時間，現(xiàn)場機修人員24 小時值班，隨時檢修。及時安排預應力管樁有供應，現(xiàn)場應備足2-3 天的管樁用量。對地下障礙物進行超

16、前探測和處理，以免影響壓樁。采用有效、合理的防擠土措施方案，避免因擠土影響造成的停工。加強質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故造成返工。配用大噸位樁機盡量控制壓樁到設計標高，減少鑿樁。九、 壓樁工藝技術及質(zhì)量保證措施1、施工放樣：施工軸線必須嚴格按設計坐標點引側，并經(jīng)多次復核后確認， 施工現(xiàn)場軸線控制點位置應設在不受打樁作業(yè)影響的地方，并保護。根據(jù)設計的樁位圖， 按施工順序?qū)吨鹨痪幪枺?依樁號對應的軸線， 按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。樁位樁放樣允許誤差1cm，設置的樣樁應打入與地平，周圍撒上白灰或灰水以便查找，并在打樁前進行復核。施工區(qū)附近設 4 個以上不受打樁影響的水準點， 以便控制

17、送樁時樁頂標高， 每根樁送樁后均須作標高記錄。開工前會同監(jiān)理單位、復核樣樁，同時辦理隱檢簽證手續(xù)。施工時要每壓一排樁，復一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。2、打樁施工工藝流程：樁位放樣樁機行走就位調(diào)平吊樁插樁對點調(diào)直靜壓沉樁電焊接樁焊接冷卻繼續(xù)沉樁送樁到位記錄下一樁位。3、預應力管樁質(zhì)量保證措施預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60 度，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。施工使用的預應力管樁，其樁身強度必須達到100%且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 7 天后方可運輸進場。管樁運輸過程中，支點位置應符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。管樁堆放場地應堅實、平整并有排水措施。堆

18、放時按規(guī)格長度分類堆放。預應力管樁進場后， 應根據(jù)提供的管樁資料， 逐一進行質(zhì)量驗收， 不合格的樁堅決予以退回。4、打樁施工操作：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重。檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結沉樁困難。壓樁前認真檢查管樁質(zhì)量，如有質(zhì)量問題不得使用。認真監(jiān)視壓力變化， 如有突然上升或下降， 應暫停壓樁，待處理正常后方能繼續(xù)壓樁。詳細做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。嚴格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應在樁位編號圖上標志以免漏樁。壓樁過程設雙向經(jīng)緯儀成90 度或線錘校驗壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節(jié)樁中心線

19、偏差不超過規(guī)范要求。5、本工程采用二氧化碳氣體保護焊焊接法接樁，其工藝要求如下：焊接樁插入地下后，要留有0.5m 以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊絲、規(guī)格、型號、性能等均應規(guī)范規(guī)定要求。接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的1，且不大于 20mm。配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產(chǎn)生不利影響。焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、 焊縫連續(xù)飽滿，每個接頭焊接時應分三層滿焊，而且搭接頭位置應該錯開。以保證焊縫質(zhì)量。焊接完成 2-3 分鐘經(jīng)自然冷卻并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認可后，方可繼續(xù)沉樁。6、本工程送樁深度應根據(jù)場

20、地標高和設計樁標高計算，使用水準儀監(jiān)測。在送樁前應對打入樁的平面位置進行中間驗收，并做好實測數(shù)據(jù)記錄，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁時考慮樁身回彈， 可在原設計樁頂標高基礎上，超送2-3cm，送樁結束即拔出送樁器和及時將樁孔填蓋。7、本工程打樁停壓標準控制應根據(jù)試樁情況由設計確定。壓入樁在進入持力層后，如果壓樁力大于樁的極限承載力， 而樁長達不到設計樁長時， 應及時通知監(jiān)理和設計單位，研究確定壓樁力控制標準。8、施工過程如遇截樁，應用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴禁用大錘橫向敲擊。9、施工時在有地質(zhì)鉆孔位置選擇 2-3 根

21、樁作為工藝試樁，由設計、監(jiān)理和根據(jù)試樁情況共同確認樁端進入持力層后最大壓樁力控制標準指導施工。10、壓樁過程認真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時每2 米壓樁力，送樁時到設計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復核尺寸，樁標高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。11、打樁工程質(zhì)量控制：本工程預制樁打樁質(zhì)量標準按國家驗收規(guī)范，打樁時要達到：施工選用質(zhì)量好的預制樁產(chǎn)品。樁制作、吊裝、堆放、運輸必須符合（2002 浙 G22）先張預應力管樁標準。打樁垂直度誤差不超過0.5%范圍。樁頂標高允許誤差為正負50mm樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差

22、（ mm）1 單排式雙排條形樁基：1、垂直于條形樁基軸線方向100+0.01H2、平行于條形樁基軸線方向150+0.01H2樁數(shù)為 1-3 根樁基中的樁1003樁數(shù)為 4-16 根樁基中的樁1/2 樁徑4 樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁1、外邊樁1/3樁徑2、中間樁1/2樁徑12、打樁過程如遇下列情況應及時通知監(jiān)理及在關單位研究處理。初壓時樁身嚴重傾斜；壓樁過程中壓樁力突變；壓樁過程的擠土作用地樁垂直度或周圍構筑物產(chǎn)生影響。13、中間驗收施工過程應進行中間驗收， 對每道工序嚴格操作要求進行， 以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，中間驗收內(nèi)容及標準如下：中間驗收內(nèi)容驗收標準1、樁的驗收2002 浙G222、樁

23、位、對點、樁身垂直度、樁的堆國標（ JGJ94-94）及規(guī)范有關要求放、起吊等3、電焊接樁上下樁對齊，電焊符合要求4、壓樁工藝流程操作操作規(guī)程14、竣工驗收壓樁工程交工驗收后及時整理好完整的技術資料4 套，以備核查及提交歸檔。（1） 測量放樣定位記錄（2） 試樁記錄（3） 工程樁壓樁記錄（4） 樁位偏差明細表（5） 施工組織設計或施工方案（6） 管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（7） 樁位竣工平面圖十、施工人員組織管理1、壓樁施工勞動組織本工程壓樁施工開動2 臺樁機，日工作 16 小時，工作人員10 人，各工種配備如下：工種人數(shù)工種人數(shù)吊機手1捆、扶樁1主機手1質(zhì)安員1電焊工3施工員1電工1機

24、長12、施工管理樁基工程設分項目經(jīng)理，實行生產(chǎn)、技術、后勤網(wǎng)絡管理，其工作網(wǎng)絡如下：技術負責項目經(jīng)理項目副經(jīng)理測施質(zhì)安壓供機物場生量工檢全資地活員員員員樁樁修供清后應理勤施工各管理崗位人員和專業(yè)工種全部持證上崗。工地組織由各工種技術人員組成的技術管理小組和質(zhì)量檢驗小組，對施工各工序進行嚴格管理，技術人員實行24 小時值班，使各工序施工都處于質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)之中。施工中將嚴格執(zhí)行公司全面質(zhì)量管理制度設立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責任表的指導施工。序號崗位姓名證書編號1企業(yè)負責2項目經(jīng)理3安全員4 技術及施工總負責5質(zhì)檢員6施工員十一、安全生產(chǎn)管理措施安全施工是促進工程施工的重要環(huán)節(jié)， 在施工中應經(jīng)常進

25、行安全知識的宣傳教育， 提高施工人員的安全技術素質(zhì)， 從各工序各環(huán)節(jié)展開， 并貫穿工程的施工的全過程， 確保施工順利進行，進入施工現(xiàn)場的施工人員必須先進行 “三級”安全教育， 學習各工種安全操作規(guī)程。1、組織措施現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)制度， 設置專職安全負責施工期間的全面安全工作， 各工種、各班組設立兼職安全員負責具體檢查監(jiān)督工作。堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。每天記錄安全日記。2、用電措施所用配電箱采用建設部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設。主要配電

26、箱均作接地，以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，樁機使用的電纜， 必須嚴格檢查， 不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛下警示牌。樁機移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。3、防火措施鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫均設置滅火器。施工現(xiàn)場禁止明火，禁止用電爐、電熱棒燒開水。4、樁工機械運輸安全合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。裝卸要明確分工， 統(tǒng)一指揮，吊卸所用索具要經(jīng)常檢查， 如有問題應立即更換或妥善處理。起吊物件時，應遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞。5、裝

27、拆樁工機械安全工作前，班機長應進行安全交底。裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到距機身2m范圍內(nèi)，避免斜拉。高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽。6、打樁作業(yè)安全作業(yè)前，工長要向班組進行全面交底，并有交底手續(xù)。各個工序均應遵守安全操作規(guī)程。班機長作業(yè)前，要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。起吊樁構件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，遇有惡劣氣候， 按規(guī)定停止作業(yè)。打樁作業(yè)時不得進行維修保養(yǎng)，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸電。打樁作業(yè)停止時，應立即切斷電源，樁機停放在合適的位置。新工人進場要進行安全教育。 安全人員應經(jīng)常到現(xiàn)場檢查， 發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。7、施工現(xiàn)場安全控制參加施工的工人， 要熟知本工種的安全技術， 操作中應堅守工作崗位， 嚴禁酒后操作，違者罰款 50 元。電工、焊工、起重工司機、樁機司機和各種機動車輛司機，必須持有上崗操作證。正確使用個人防護用品和安全防護措施， 進入施工現(xiàn)場， 必須戴安全帽， 嚴禁