高壓電纜頭制作方案模板

1、1.10kV 高壓電纜頭制作方案10kV 交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶內(nèi)、戶外型式是一樣的，其主要區(qū)別在于戶外終端一般需要防雨裙，用于增加爬電距離。1.1 實施要點(1)電纜頭制作人員必須經(jīng)過培訓合格、有高壓電纜頭制作經(jīng)驗、并有上崗操作證的熟練人員。(2) 制作工藝應嚴格按規(guī)范要求和產(chǎn)品說明書進行。(3) 電纜附件必須有產(chǎn)品合格證，并與電纜額定電壓、線芯截面和設計選型相符，經(jīng)檢查應無任何缺陷，零部件齊全。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能再用。(4) 制作場所必須清潔干燥，無灰塵潮氣進入，空氣相對濕度在70%以下，環(huán)境溫度宜在10-30 之間，嚴禁霧、雨天施工。(5) 制作前高壓電纜必須

2、經(jīng)過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。(6) 從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。(7) 電纜剝切后，應徹底清除半導電屏蔽層， 將絕緣層表面砂平打光，把半導電層的剝切口砂成錐形。 擦凈時，無水酒精紙巾一旦擦過半導電層就不能再去擦絕緣層。(8) 熱縮管使用前應檢查是否預先涂好熱熔膠，預先未涂的需在施工時涂上。加熱收縮管材，應適當控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。(9) 接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積應符合規(guī)范要求及設計規(guī)1定。焊接地線用烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣。(10) 做完的電纜頭應固定牢靠，電纜頭與固定卡子

3、間應加墊，相色應標志正確。電纜線路應做直流耐壓和測泄漏電流試驗。1.2 制作工藝步驟(1)確定終端位置及電纜引至設備接線長度，留有200300mm 余線，鋸斷多余電纜。(2)確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地線，尺寸要求見圖1-1 和表 1-1KL0 05 31 108(a)1234567KL 0 05 31 1010308(b)123489567圖 1-1 10KV 交聯(lián)電纜熱縮終端接地處理a）無鎧裝電纜； b）有鎧裝電纜1絕緣； 2外半導電層；3銅屏蔽帶；4接地線； 5密封膠（紅色） ；6防潮段（ 20mm 長）； 7外護層； 8內(nèi)護層； 9鋼鎧表 1-1 10kV交聯(lián)電纜熱縮終端切

4、剝尺寸(mm)名稱戶內(nèi)戶外切絕緣長度 K接線鼻子孔深 +5無鎧裝電纜直接連接時L300650無鎧裝、交錯連接時L450750有鎧裝、直接連接時L350700有鎧裝、交錯連接時L500800注 L 為最小要求的長度，實際長度取決于設備的幾何尺寸。2(3)將護層端口（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應帶材填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導電層。(4)專用洗滌劑清潔處理絕緣表面，在外半導電層端口包繞少許應力控制膠（黃色），在絕緣表面涂抹少許硅脂，然后分別套上應力控制管、絕緣管、分支手套，分別熱縮。(5)按表 1-1 尺寸 K 切除絕緣，將接線鼻子插入后壓接。最后將密封管套入進行熱縮，做好

5、相色標記后，戶內(nèi)電纜頭安裝結束。(6)若是戶外電纜頭，每相應套入數(shù)只防雨裙進行熱縮，注意第一只防雨裙與分支手套口的距離為200mm，兩個防雨裙間的間距一般為60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。2. 35kV 高壓電纜頭制作方案35kV 交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶內(nèi)、戶外型式基本一樣。主要區(qū)別在于戶外終端的接線鼻子上套有密封熱縮管。2.1 實施要點 :(1)電纜頭制作人員必須經(jīng)過培訓合格、有高壓電纜頭制作經(jīng)驗、并有上崗操作證的熟練人員。(2) 制作工藝應嚴格按規(guī)范要求和產(chǎn)品說明書進行。(3) 電纜附件必須有產(chǎn)品合格證，并與電纜額定電壓、線芯截面和設計選型相符，經(jīng)檢查應無任何缺陷，零

6、部件齊全。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能再用。(4) 制作場所必須清潔干燥，無灰塵潮氣進入，空氣相對濕度在70%以下，環(huán)境溫度宜在10-30 之間，嚴禁霧、雨天施工。3(5) 制作前高壓電纜必須經(jīng)過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。(6) 從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。(7) 電纜剝切后，應徹底清除半導電屏蔽層， 將絕緣層表面砂平打光，把半導電層的剝切口砂成錐形。 擦凈時，無水酒精紙巾一旦擦過半導電層就不能再去擦絕緣層。(8) 熱縮管使用前應檢查是否預先涂好熱熔膠，預先未涂的需在施工時涂上。加熱收縮管材，

7、應適當控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。(9) 接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積應符合規(guī)范要求及設計規(guī)定。焊接地線用烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣。(10) 做完的電纜頭應固定牢靠，電纜頭與固定卡子間應加墊，相色應標志正確。電纜線路應做直流耐壓和測泄漏電流試驗。2.2 制作工藝步驟(1)確定終端位置及電纜引至設備接線長度,留有200mm300mm 余量，鋸斷多余電纜。(2)確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地線，具體要求見圖 2-1 和表 2-1。表 2-135kV 交聯(lián)電纜熱縮終端切剝尺寸(mm)名稱戶內(nèi)戶外切絕緣長度 K接線鼻子孔深 +5無鎧裝、直接連接時L*=L S600800無

8、鎧裝、交錯連接時L*=L S8001000有鎧裝、直接連接時L*=L S650850有鎧裝、交錯連接時L*=L S8501050注 L* 為最小要求的長度，實際長度取決于設備的幾何尺寸。4KLS08K11L22S3031073840485566(a)(b)圖 2-135kV 交聯(lián)電纜熱縮終端接地處理a）無鎧裝電纜；b）有鎧裝電纜1銅屏蔽帶； 2半導電屏蔽端口位置；3接地線； 4防潮段（長20mm）；5密封膠（紅色） ； 6外護層； 7內(nèi)護層； 8鋼鎧(3)將護層端口（約 80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應帶材填充，然后縮上分支手套、熱縮套管，將三芯變成單芯。(4)剝切銅屏蔽帶、外半導電

9、層，剝切芯線絕緣，處理絕緣表面，壓接接線鼻子。(5)清潔絕緣表面，在銅帶端口處包繞少許應力控制膠（黃色），搭外半導電層 5mm，搭絕緣 5mm，分別套上應力控制管、絕緣管熱縮。(6)按圖 2-2 所示尺寸套入防雨裙加熱收縮，做好相色標記后， 戶內(nèi)電纜頭安裝結束。熱縮管端口防雨裙絕緣管接線鼻子30080(a)密封熱縮管分芯防雨裙接線鼻子熱縮管端口絕緣管200808080( b )圖 2-2 35KV 交聯(lián)電纜熱縮終端防雨裙位置a）戶內(nèi)終端； b）戶外終端5(7)若是戶外電纜頭，每相應套入密封熱縮管加熱收縮。3110kV 高壓電纜頭制作方案目前， 110kV 及以上電壓等級的交聯(lián)電纜大多采用進口附

10、件，而各國的電纜生產(chǎn)廠家有其各自的標準，造成電纜附件的結構不盡相同，在實際做頭時應參照廠家的安裝說明書進行?，F(xiàn)以1×700mm2交聯(lián)聚乙烯電纜，表述開敞式電纜終端的制作工藝。3.1 準備工作1.場地準備施工前應把工作場地清掃干凈，操作區(qū)的相對濕度不超過70%。如果風沙、塵土較大，可搭建合適的接頭帳篷作為工作間，終端頭的支架必須堅固穩(wěn)定，圍繞終端支架應搭設穩(wěn)固的臨時腳手架。2.工具器材準備將施工時可能與電纜導體、 絕緣接觸的接頭工具， 例如刀、卡尺、油壓鉗模座和模子、管鉗、扳手、鋼絲鉗等清潔并保持干燥。3.2 制作過程1.固定并切割電纜1）按圖 3-1 將電纜固定于支架上，加熱并校直電

11、纜，可按圖 3-2 所示辦法判斷電纜是否校直（ 的縫隙尺寸必須小于 1mm）。2）由支架向上約1775mm 處，用鋸子將電纜鋸斷，如圖3-1 所示。2.剝切電纜1）從切割位置向下剝?nèi)?140mm 長的電纜外護套，留 280mm 鋁護套，其余切除。60000350最終切割位置1約支架571必須校直部分405支架上表面0位移最小彎曲半徑為 10×DD圖 3-1 固定和切割電纜電纜0直尺04支架上表面半導體纖維帶圖 3-2 檢查電纜是否校直2）留 40mm 銅絲纖維帶，其余部分剝除，并在銅絲纖維帶端口處留100mm 的銅線，將其翻平于鋁護套上。留73mm 半導體纖維帶，其余部分剝除。3）由

12、支架平面向上量1475mm，鋸除多余電纜，切割斷面必須圓整平滑。4）剝切電纜絕緣，剝露導體部分為80mm。3.壓接導體壓接部分每道重疊3-5mm，導體接線梗與電纜必須成一直線。4.外半導體層處理1）用薄玻璃片將外半導體層刮去，露出聚乙烯絕緣層。刮削外半導體層時刮痕不能太深，以免傷了絕緣層。72）用砂紙打磨絕緣層表面，使其光滑圓整。絕緣層的外徑尺寸應調(diào)節(jié)在 70.271.7mm 之間，其最大與最小外徑相差不超過0.6mm。3）在與絕緣層相鄰的外半導體處，需作一個20mm 的斜坡，用砂紙打磨，使其光滑圓整。5.內(nèi)半導體層和屏蔽的處理1）用丙酮清潔絕緣及半導體層表面，均勻涂抹半導體漆。2）由底邊向上

13、然后再向下連續(xù)地半搭蓋包繞半導體帶兩層，包帶必須均勻并不得起皺、跳空，特別是其頂端折轉(zhuǎn)點處。3）半搭蓋包繞一層屏蔽網(wǎng)帶，網(wǎng)帶的底端要留有一定余量，待屏蔽處理進行時，將其與電纜鋁護套焊接。4）在屏蔽網(wǎng)帶外半搭蓋包繞PVC 帶一層。6.應力錐的裝配1）在裝配前，保護管底口處經(jīng)預先涂錫。在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面以及應力錐內(nèi)表面均勻涂抹薄層硅油。在絕緣上套入預制應力錐，套入位置見圖3-3 所示。3465110 92871211圖 3-3 開敞式電纜終端結構1瓷套管； 2出線梗； 3支撐絕緣； 4屏蔽罩； 5應力錐；6環(huán)氧絕緣套管；7電纜外護套；8鋁護套； 9銅編織帶；10半導電帶；11半導電層； 12交聯(lián)

14、聚乙烯絕緣2）在導體接線梗壓處， 導體間隙部分包繞4-6 層 F-CO 帶（半搭蓋）。7.總裝81）將環(huán)氧絕緣套上O 形圈固定到瓷套管上，在支架上裝好支撐絕緣子。在應力錐外表面及環(huán)氧絕緣內(nèi)表面涂抹硅油，將瓷套管慢慢套入支撐絕緣子上。2）不加 O 形圈，臨時將瓷套管上口金屬壓蓋固定，將導體接線梗頂端至金屬壓蓋平面的間距調(diào)整到117±1mm。3）套入 O 形圈用法蘭將應力錐緊固裝置推上，將彈簧卡子裝到法蘭上，用螺絲桿慢慢將法蘭收上去。8.填充復合物打開臨時固定在瓷套管上口的金屬蓋，慢慢地向瓷套管內(nèi)澆入絕緣劑。9.金屬上蓋1）將金屬頂蓋、墊圈及導體接線梗清潔處理，用M12 螺絲將金屬頂蓋收

15、緊到瓷套管上，用M10 螺絲將夾固卡環(huán)收緊到金屬頂蓋上。2）調(diào)節(jié)固定螺絲，使金屬頂蓋上邊到接線梗頂端間距在117±1mm左右。3）把固定卡環(huán)與收緊夾收緊， 保持 117mm 間距，裝配鎖環(huán)并收緊其配套螺絲，裝上屏蔽罩。10.屏蔽處理1）從鋁護套頂口向下220mm 長范圍內(nèi)的鋁護套涂焊鋁，搪底鉛。2）將屏蔽網(wǎng)下部留出部分用2mm 的銅扎線固定到鋁護套上， 將纖維銅絲帶內(nèi)拉出的銅絲也一起扎固，并與鋁護套焊接。3）半搭蓋包繞PVC 自粘帶一層，套上O 形圈，將尾管與絕緣法蘭9固定，將尾管底口空隙內(nèi)填以鉛墊片。11.密封1）搪制鉛封，用浸透環(huán)氧樹脂的玻璃絲帶半搭蓋包繞3-4 層。2）半搭蓋包

16、繞一層PVC 粘膠帶、包繞兩層VUL CO 帶。12.接地線處理將接線鼻子壓接到接地線上，用螺栓將接地線鼻子收緊在尾管上的接地樁頭上。4. 220kV 高壓電纜頭制作方案目前， 220kV 交聯(lián)聚乙烯電纜大多采用進口附件，而各國電纜廠家有其各自的生產(chǎn)標準，造成電纜附件的結1243構不盡相同，在實際做頭時應參照廠家的安裝說明書進行?，F(xiàn)以630mm2 交聯(lián)電纜表述5封閉式SF6 終端的制作工藝。該終端的結構見圖 4-1。64.1 準備工作71. 場地準備施工前應把工作場地清掃干凈，操作區(qū)的相對濕度不超過70%。如果風沙、塵土較大，可搭建合適的接頭帳篷作為工作間，終891011圖 4-1 封閉式電纜

17、頭結構封閉式電纜終端結構端頭的支架必須堅固穩(wěn)定，圍繞終端支架應1-屏蔽罩2-壓蓋 3-管接頭1- 屏蔽罩； 2- 壓蓋； 3- 管接頭； 4- 接管； 5- 環(huán)氧套管； 6- 應力錐；7- 底盤法蘭； 8- 底板； 9-4閥-接門管油嘴5；-環(huán)10氧-套接管地環(huán)；6-應11力-尾錐管搭設穩(wěn)固的臨時腳手架。7-底盤法蘭8-底板 9-油嘴10-接地環(huán)11-尾管2. 工具器材準備10將施工時可能與電纜導體、 絕緣接觸的接頭工具， 例如刀、卡尺、油壓鉗模座和模子、管鉗、扳手、鋼絲鉗等清潔并保持干燥。4.2 制作過程1.固定并切割電纜1)安裝終端臨時支架，在支撐板上裝好下法蘭盤，以參考軸線向下一步 16

18、58mm 調(diào)節(jié)水平和高度。2)固定電纜，從下法蘭盤上平面向上850mm 鋸除多余電纜，拿去下法蘭后進行加熱校直。2.接地部件的焊接1)去除校直用角鋼， 套入尾管，從電纜端口向下1315mm 剝?nèi)ネ?PVC護套，斷口處呈錐形，并去除150mm 石墨層。2)剖塑口向上 160mm 去除多余扁銅線，擦清銅線和鉛包上的瀝青。3)剖塑口向上 70mm 焊接地環(huán)，裝上接地外環(huán)，折回銅線，用扎線固定扁銅線后擴鉛。4)剖塑口向上 235mm 剝?nèi)ャU護套，在剖鉛口繞包半導體帶使之密封，外包 PVC 帶。剖塑口繞包自粘乙丙橡膠帶，外包PVC 帶。3.電纜絕緣體的施工1) 剝?nèi)ラL為 930mm 的電纜外屏蔽半導體， 剝出長為 100mm 的銅芯，剝出如圖 4-2 中 A 區(qū)的兩個半導體錐。2)砂光 A 區(qū)和長為 400mm 的 B 區(qū)，按圖 4-2 中 C 區(qū)打磨出長為 10mm的半導體錐。11001020角度:20 °2區(qū)A039絕緣體00B區(qū) 4支架0支架20390C 區(qū)021已經(jīng)在電纜上的半導體圖 4-2 打磨半導體錐圖 4-3 固定應力錐4.壓接導體5.橡皮襯墊的安裝套入 O 形圈和鋁法蘭，在電纜上定出襯墊位置，用擴張工具將襯墊定在電纜上。6.應力錐就位1)從半導體口向上 25mm 和向下 20mm 平整地繞包 PVC 帶。第一次噴涂石墨層后 10 分鐘再噴涂第二