預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝(2).doc

1、預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝(2)施工組織設(shè)計（施工方案）施工組織設(shè)計、方案、技術(shù)交底預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。2 施工準備2.1材料及主要機具：構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。水泥：宜采用 425 號、525 號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用 525 號膨脹水泥或不低于525 號的普通硅酸鹽水泥。 不

2、宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。石子：粒徑 532mm。，含泥量不大于2%。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。電焊條：必須按設(shè)計要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm 方木。 50mm 厚木板。主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、 柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、 經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。2.2作業(yè)條件：熟悉圖紙：對設(shè)計圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、 構(gòu)件加工圖、節(jié)點構(gòu)造大樣圖

3、，有關(guān)的圖集，應(yīng)進行全面了解及熟悉。認真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，認真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。 并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。主要構(gòu)件進行預(yù)檢： 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線） ，即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線

4、外，還要三面標注 ±0.00mm 水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。 梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。控制樓層安裝標高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準確。調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢， 柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。按照施工組織設(shè)計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。搭

5、設(shè)腳手架、安全防護架：按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時， 小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木， 防止主筋因起吊彎曲變形。焊工應(yīng)有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。3 操作工藝3.1工藝流程：柱吊裝(校正 定位 焊接 )梁吊裝(校正 主筋焊接 )梁柱節(jié)點核心區(qū)處理剪力墻施工板安裝3.

6、2柱子吊裝：接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業(yè)， 每個樓層從一端開始， 以減少反復(fù)作業(yè)，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。清理柱子安裝部位的雜物， 將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設(shè)計要求。對預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設(shè)計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm

7、 處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。柱子就位：當柱子吊起距地500mm 時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓， 斜

8、拉繩，加設(shè)臨時支撐固定，確保安全。校正及定位：柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀， 使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要認真用經(jīng)緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位： 以柱子大面中心線為準，就位以后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上

9、的軸線，四面支撐牢固， 即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在23 個面上支預(yù)方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線， 還要對第四個面上的軸線進行檢查， 確保上下層柱子在節(jié)點處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。脫勾之前必須將主筋及柱頭定位， 點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、 理順，使上下主筋位置正確， 互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應(yīng)當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應(yīng)滿足搭接長

10、度的要求， 分上下兩條雙面焊縫。 施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。 焊接完畢進行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。3.3梁吊裝：起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線） ，調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，

11、先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升， 繃緊鉤繩，離地 500mm 左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。梁校正及主筋焊接：

12、就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。 整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋互相靠緊后， 便于焊接。為了控制梁的位移， 應(yīng)使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準； 當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬， 否則會影響柱子垂直度的變化。 應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座， 再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)， 注意在整個校正過程中，必須同時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。 如因梁安裝使柱子

13、的垂直偏差超出允許值， 必須重新進行調(diào)整。 當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。3.4梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理：梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、 135°彎鉤、平直部分長度等，均應(yīng)滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置112焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨

14、固筋應(yīng)對角設(shè)置焊牢。節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應(yīng)比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比111 干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比往身混凝土強度提高 10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側(cè)面用模板擋住。 兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應(yīng)養(yǎng)護7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA 的補償收縮混凝土，其強度等級也應(yīng)比柱混凝土強度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計部門同意。3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。劃板位

15、置線：在梁側(cè)面按設(shè)計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標準。3.6剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養(yǎng)護。4 質(zhì)量標準4.1保證項目：吊裝時構(gòu)件混凝土強度、 下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭 （接縫）混凝土或砂漿的強度， 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。構(gòu)件的型號、位置、支點錨固必須符

16、合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計量準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護， 其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標養(yǎng)28d 試塊試驗報告及施工記錄。4.2基本項目：梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標高、坐漿及節(jié)點構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件接頭焊接做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。4.3允許偏差項目，見表4-3

17、9。5 成品保護5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗方法表 4-39項次項目允許偏差(mm)檢查方法1柱中心線對定位軸線位置偏移5尺量檢查2柱上下接口中心線位置偏移3尺量檢查3 5m柱54柱垂直度>5m 柱10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5>10m 多節(jié)柱1柱高且 <206 5m+0，-5用水準儀或尺量檢查7>5m+0，-88軸線位移偏差5尺量檢查9層高±0用水

18、準儀或尺量檢查10板擱置長度±10尺量檢查抹灰5靠尺和塞尺檢查不抹灰312中心線對定位軸線位線5尺量檢查13梁梁表面標高+0，-5用水準儀或吊線和尺量檢查14垂直偏差3用吊線和尺量檢查15樓梯水平位移、偏移10尺量檢查16陽臺標高±5用水準儀、尺量檢查5.3節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用12鋼筋焊成封閉定位箍， 固定柱子主筋位置。 節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時，應(yīng)隨時觀察柱子的垂

19、直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時制止或糾正。5.5構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層應(yīng)用100mm× 100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的高度碼放整齊。5.6安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未達到規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。 在運輸與安裝前， 檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。 破損或缺陷構(gòu)

20、件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。6.2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進行安裝， 防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認真負責(zé)，細心校正。使構(gòu)件位置、標高、垂直度符合要求。6.3上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。6.4節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。6.5主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。 所以生產(chǎn)時應(yīng)采取措施， 保證梁柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。6.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因為核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時應(yīng)認真看圖，按節(jié)點構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準確，相互搭接靠