靜壓高強預應力管樁的施工質量控制doc

1、靜壓高強預應力管樁的施工質量控制陳保紅（三明市建設工程質量監(jiān)督站 365001）提 要 為了合理使用靜壓高強預應力管樁，保證工程質量，本文介紹靜壓高強預應力管樁施工過程的質量控制。關鍵詞 靜壓高強預應力管樁 施工 質量控制Press the construction quality control that high-strength prestressing force is in charge of one quietlyAbstract： In order to use pressing high-strength prestressing force and managing one

2、quietly rationally，Guarantee project -t quality，This text introduces and presses the quality control that high-strength prestressing force is in charge of a course of constructing quietly.Key words： Press high-strength prestressing force and manage one quietly； Construction；Quality control靜壓高強預應力管樁具

3、有施工工期短、質量穩(wěn)定、承載力高、穿透力強、低噪聲、無震動、無污染、運輸?shù)跹b方便等特點。近年來已廣泛運用，本文就靜壓高強預應力管樁的施工質量控制進行探討。1 管樁施工的質量控制1.1 施工隊伍的資質審查。一是審查施工隊伍的承建資格；二是審查施工現(xiàn)場人員的技術資格證和上崗證；三是審查施工機械，壓樁機、樁槌是否符合現(xiàn)場的土質、樁徑、樁深的要求，所有機械是否有有效的檢驗證明。1.2 管樁進場的檢查及堆放。管樁進場時應檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質量進行全數(shù)檢查。管樁堆放不得超過4層，應堆放在堅實、平整的場地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。1.3 壓樁前的準備工作。首先要復核樁位的軸線、標

4、高準確性；檢查壓樁機的型號、壓力表、配重；檢查機械操作的工作環(huán)境、供電情況等，根據(jù)地質情況和樁尖深度至樁頂標高確定樁長。施工準備工作完成就緒，正式打樁前，應組織施工、監(jiān)理、設計、地質、質監(jiān)等單位在施工現(xiàn)場共同進行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強度、樁的承載力、收錘標準等重要參數(shù)。1.4 確定壓樁順序。對群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應，不同深度的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。1.5 垂直度的質量控制。當管樁插入地面和接樁時施工人員要用兩臺經(jīng)緯儀或線錘，在兩個成90度的側面觀察，調(diào)整好樁

5、的垂直度，然后開始壓樁，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓過程中，決不允許用樁機拖樁，以免樁傾斜而影響樁的質量。1.6 接樁的質量控制。管樁對接前應檢查上下端板是否清理干凈。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣須清干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)。為保證焊縫質量，應冷卻8分鐘后方可施壓，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應做好隱蔽工程驗收。1.7 壓樁的質量控制。根據(jù)地質資料控制壓樁，沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1米左右為宜。當遇到壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身突然傾斜、跑位；樁身混凝土出現(xiàn)裂縫；地面隆起，鄰樁上?。话丛O計樁

6、長壓樁但未達到設計值，或單樁承載力已達設計值但壓樁長度不能滿足設計要求等情況時，應立即停止壓樁，及時與設計、地質、監(jiān)理等有關人員研究處理，分析原因采取相應措施處理后方可繼續(xù)沉樁。壓樁時應合理調(diào)配管樁長度，同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。壓樁時若遇條石、塊石等地下障礙物，宜采用引孔解決。1.8 終止壓樁的質量控制。終止值由設計確定，位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；當樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。貫入度已達到而樁端未達到時，應復壓3陣，每陣應持荷0.51.0分鐘，貫入度應小于設計規(guī)定值或通過試驗確定值

7、。1.9 壓樁過程的資料控制。認真觀察壓力表的讀數(shù)并做好記錄，以判斷樁的質量和承載力。樁位要隨打隨記錄，預防錯打、漏打，同時應對周圍建筑物，地下管線等進行觀測、監(jiān)護，并及時做好記錄。要認真做好原始資料的匯總工作，遇到異?，F(xiàn)象及時通知有關方面共同解決現(xiàn)場問題。2 管樁施工常見問題的原因及預防措施2.1 樁身斷裂預應力管樁管壁薄、混凝土標號高，施工中不注意容易產(chǎn)生斷裂，主要原因：一是樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一

8、軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。預防措施：一是對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行；二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；四是應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身

9、平穩(wěn)不晃動。2.2 樁頂位移在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移和樁身上浮，主要原因：一是樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側；二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；三是樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。預防措施：一是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；二是在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照規(guī)程操作；三

10、是采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實。2.3 沉樁達不到設計深度靜壓管樁施工時，樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制，如發(fā)現(xiàn)個別樁長達不到設計深度時，主要原因：一是勘探資料粗，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；二是中斷沉樁時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)

11、定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。預防措施：發(fā)生管樁沉不下去時，應詳細查明工程地質情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工方法及壓樁順序，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工。3 工程實例某19層綜合樓，場地平坦，土層自上而下為雜填土、粉質粘土、淤泥、中砂、風化殘積土、強風化巖土、中風化巖帶、微風化巖帶。設計采用靜壓高強預應力管樁，其樁長為16-21m，400樁單樁承載力標準值1.5 MN，樁尖持力層為強風化巖，沉樁方式采用液壓式，共布樁485根。本工程樁施工過程中，有3根短樁，另經(jīng)質監(jiān)站動測54根，發(fā)現(xiàn)2根樁身斷裂，其余樁身質量良好。樁身斷裂的處理：(1) 內(nèi)加固法：對斷樁位置深度大于5米的一根，采用螺旋鉆清除管樁內(nèi)孔雜物，并清理深度超過斷裂處1米以下，經(jīng)過內(nèi)孔壁清洗干凈后，將配縱筋616，螺旋箍8100的鋼筋籠放置在管樁孔內(nèi)，內(nèi)灌加膨脹劑的C30細石混凝土。(2) 外加固法：對斷樁位置深度小于5米的一根，用人工挖孔，鋼筋混凝土園模作護壁，找到斷樁處，挖至斷樁以下1米，將配縱筋1216，螺旋箍8100的鋼筋籠放置在管樁外側，并用摻膨脹劑的C30細石混凝土灌注，將管樁外包。短樁的處理：將終壓力加大，對選定的3根短樁進行復壓，結果下沉最小為15