高墩剛構(gòu)橋施工電梯方案

1、目錄1、工程概況22、設(shè)備概況23、總體安裝方案23.1. 地基處理33.2. 基礎(chǔ)施工33.3. 設(shè)備接地43.4. 電源準(zhǔn)備43.5. 主要部件安裝53.6. 導(dǎo)軌架的加高63.7. 附墻架的安裝73.8. 電纜導(dǎo)向裝置的安裝83.9. 限位撞塊的安裝94、安裝后試驗(yàn)、檢測(cè)工作94.1. 升降機(jī)的導(dǎo)架和附墻壁檢查94.2. 升降機(jī)圍欄檢查104.3. 吊籠檢查104.5. 防墜安全器的試驗(yàn)和檢查115、安裝期間的重要安全措施115.1. 基本安全措施115.2. 司機(jī) 12 條不準(zhǔn)126、電梯的拆卸136.1. 電梯拆卸步驟136.2. 電梯拆裝操作安全注意事項(xiàng)147、力學(xué)驗(yàn)算147.1.

2、 基礎(chǔ)受力計(jì)算147.2. 附墻件受力計(jì)算157.3. 附墻件槽鋼與鋼板的焊縫計(jì)算177.4. 鋼板與鋼筋之間的焊縫計(jì)算187.5. 吊梯受力驗(yàn)算19專業(yè)資料炎汝高速公路 6 標(biāo)電梯施工方案1、工程概況本標(biāo)段共有橋梁兩座: 沿潭大橋、油鋪腦大橋。其中油鋪腦大橋和沿潭大橋引橋?yàn)?0m 先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力T 梁，沿潭大橋主橋?yàn)?5+110+65m連續(xù)剛構(gòu)箱梁，左6# 、左 7# 、右 4# 、右 5# 主墩均為雙肢等截面實(shí)心墩， 墩身截面尺寸為6000 ×2000mm ，墩身高度為 58.3 65.8m ，砼標(biāo)號(hào)為 C40 。為方便施工人員、輕型材料及配件上下，擬在主墩旁安裝一臺(tái)垂直

3、升降電梯。2、設(shè)備概況型號(hào)規(guī)格： SC100TD/ 單籠生產(chǎn)地址：廣州市京龍工程機(jī)械公司安拆高度： 62m拆裝方式：固定式安裝日期： 2011年 7月7日2011年 7月25日拆除日期： 2012年 6月 10日2012 年 6 月 20 日3、總體安裝方案橋墩旁地基處理升降機(jī)基礎(chǔ)施工設(shè)備接地、電源準(zhǔn)備主要部件（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、導(dǎo)軌架、附墻件、電器線路等）安裝導(dǎo)軌加高附墻件安裝電纜導(dǎo)向裝置的安裝限位撞塊安裝驗(yàn)收，電梯的總體平面布置圖如下：專業(yè)資料電梯總體平面布置圖3.1. 地基處理由于右 4# 墩承臺(tái)大部分處于懸空狀態(tài)，在基礎(chǔ)施工前， 須將承臺(tái)靠鄉(xiāng)道旁邊懸空部分用土石填筑，并用挖機(jī)鏟斗將土石逐層夯實(shí)，

4、成型地基的承載力不得小于150KPa 。3.2. 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用 C20 鋼筋砼，縱橋向長(zhǎng)5m ，橫橋向?qū)?4m ，厚 0.4m ?；A(chǔ)上下層布置12 鋼筋網(wǎng)，間距 20cm ?；A(chǔ)的平面位置布置如下：專業(yè)資料單位： cm基礎(chǔ)鋼筋布置圖3.3. 設(shè)備接地（1）、在用挖掘機(jī)進(jìn)行地基處理時(shí)，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備接地。鍍鋅鋼釬的打入，具體要求電器常規(guī)設(shè)計(jì)安置。在升降機(jī)基礎(chǔ)側(cè)面留出接頭與升降機(jī)外圍籠電線連接。（2）、電工用搖手表檢測(cè)接地電阻應(yīng)小于4 歐姆。（3）、不排除工地用其它更方便的接地方案。但要求滿足“2”的要求。3.4. 電源準(zhǔn)備（1）、工地（用戶）升降機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置與其它設(shè)備用電不相關(guān)聯(lián)的足夠的

5、電源！工地（用戶）提供安裝一個(gè)專供升降機(jī)使用的電源箱，每個(gè)吊籠有一開關(guān)控制，并選用專業(yè)資料不小于 150A 的漏電保護(hù)器開關(guān)。供電融斷器的電源參數(shù)，請(qǐng)參考“使用說明書”的有關(guān)相應(yīng)性能參數(shù)表。（2）、工地專用電源箱，應(yīng)直接從工地變電站（室）引出電源，工地專用電源相距兩吊籠電源開關(guān)箱距離，最遠(yuǎn)不得超過30M ，供電電壓應(yīng)保證在380V ±5。否則，將影響設(shè)備正常運(yùn)行或出現(xiàn)故障。（ 3 ）、單個(gè)吊籠電源箱用一根橡套電纜與工地專用電源箱相接，橡纜規(guī)格為500V(3*25m +1*6m )。（4）、上述接通電源線工作由工地電工負(fù)責(zé)完成。3.5. 主要部件安裝主要部件的安裝內(nèi)容包括基礎(chǔ)構(gòu)架、導(dǎo)軌

6、、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠、地面圍欄、電纜框、電氣線路等。安裝步驟如下：（ 1）、把基礎(chǔ)表面打掃干凈，去掉地腳步架孔內(nèi)雜物和積水，將基礎(chǔ)構(gòu)架擺放到基礎(chǔ)上面，用 M30 ×80 的螺栓將基礎(chǔ)構(gòu)架和基礎(chǔ)連在一起。（ 2）、將吊籠與基礎(chǔ)構(gòu)架圍欄和二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一同安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上檢查水平與附墻的距離?；A(chǔ)構(gòu)架的調(diào)整可通過基礎(chǔ)構(gòu)架與基礎(chǔ)之間加墊片進(jìn)行。（ 3）、按次序裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，應(yīng)把緩沖彈簧一同裝上。在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度（用水平儀或鉛垂線）。然后將螺栓擰緊，螺栓擰緊后應(yīng)重新檢查垂直度，調(diào)整至符合要求?；A(chǔ)構(gòu)架固定螺栓擰緊力矩為700N.m 。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間螺栓擰緊力矩為350 N.m 。（ 4）、吊籠在

7、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（ 76.1 ×4.5mm 鋼管、截面尺寸為 650×650mm ）上安裝調(diào)整好后，重新使電機(jī)制動(dòng)器合閘。（ 5）、安裝電纜框在吊籠兩側(cè)，注意要把電纜從框底拉出2m 左右。然后，用螺栓將專業(yè)資料電纜框固定好。（ 6）、接通好升降機(jī)的電氣線路，檢查各功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與操作開關(guān)指示的方向不同的話，可切斷電源，調(diào)換兩根電纜的聯(lián)接即可。3.6. 導(dǎo)軌架的加高（ 1）、將籠頂操縱盒上的“加節(jié) / 運(yùn)行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置，裝上吊籠頂上安全圍欄和吊桿。（ 2）、用塔吊吊三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（ 76.1 ×4.5mm 鋼管、截面尺寸為 650×65

8、0mm ）到吊籠項(xiàng)上。（ 3）、把吊籠盡可能開到靠近導(dǎo)軌的頂部，拆下導(dǎo)軌架頂部的限位撞塊，以及導(dǎo)軌架頂部的橡膠套。（ 4）、吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在接頭外表面，齒要聯(lián)接上涂抹2 號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。（ 5）、把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安放到導(dǎo)軌架頂部，上好螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到一適當(dāng)位置，用 350 N.m 的力矩?cái)Q緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。重復(fù)上述工作，直到所需高度。（ 6）、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地安裝電纜導(dǎo)向架、附墻架及電纜滑軒導(dǎo)軌等，具體方法見后面各節(jié)。根據(jù)目前的施工狀況，你將電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝至翼緣板底部，最后一道附著安裝在靠 0# 段底部下 1 米附近位置。當(dāng)電梯升至 0# 段底部時(shí)，施工人員從電梯進(jìn)們口出來，然后再

9、通過 3 道轉(zhuǎn)梯爬升約 7.5 米通至橋面上。轉(zhuǎn)梯采用空中樓梯形式，上部采用現(xiàn)場(chǎng)的 236c 槽鋼桿件做吊梁，下部利用焊接在墩身預(yù)埋鋼板上的 16a 做支撐，上吊梁和下支撐之間的設(shè)置 16a 槽鋼吊帶，每層梯步高 244cm ，轉(zhuǎn)角平臺(tái)寬 80cm ，梯步上用 50× 5 角鋼做踏步。具體詳見附件沿潭大橋右4# 墩電梯加高布置圖 。（ 7）、安裝完畢，套上橡膠套，并重新裝好限位撞塊，用經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)軌架對(duì)底座平專業(yè)資料面的垂直度，導(dǎo)軌架管臂對(duì)底座水平面的垂直度偏差不得大于下表的規(guī)定：導(dǎo)軌架架設(shè)7070-100100-150150-200200-250250-350高度（ m ）導(dǎo)軌架架

10、垂直度公差設(shè)高度7090110120130值（）/10003.7. 附墻架的安裝考慮到實(shí)際地形，本電梯使用八字形附墻件，豎向間距為9 米，附墻件的與墩身的預(yù)埋鋼板焊接。由于施工墩身時(shí)為安裝預(yù)埋鋼板，因此應(yīng)先將3 根20 圓鋼預(yù)先雙面焊接在 20mm 厚鋼板上，然后將 20 圓鋼與墩身內(nèi)豎向 32 主筋雙面焊接。具體如下：鋼板與鋼筋焊接示意圖附墻件安裝步驟如下：（ 1）、在導(dǎo)軌架下過道支架豎桿之間安裝短支撐架、長(zhǎng)支撐架。專業(yè)資料（ 2）、安裝好支撐底座。（ 3）、安裝后支撐架的鋼管。（ 4）、調(diào)直導(dǎo)軌架，通過調(diào)整后支撐架鋼筋的長(zhǎng)短，即可改變過道支架豎桿及導(dǎo)軌架的傾斜度。（ 5）、擰緊所有螺母，保

11、證對(duì)重塊和吊籠不與附墻架碰撞。（ 6）、附墻架相對(duì)水平所允許的最大傾斜度為± 8°。（ 7）、調(diào)直導(dǎo)軌架時(shí)，可以使用千斤頂?shù)容o助工具。3.8. 電纜導(dǎo)向裝置的安裝（ 1）、檢查電纜是否有破損，長(zhǎng)度是否與發(fā)貨清單一致。（ 2）、把較短的一根電纜一端穿過電纜固定架，并與吊籠上接線盒中接線端子相接，另一端與電源箱中接線端子相接，把長(zhǎng)出的電纜繞好，掛在吊籠安全圍欄上。（ 3）、首先安裝導(dǎo)軌，不要使用導(dǎo)軌與地基或基礎(chǔ)接觸，讓電纜滑車裝到軒導(dǎo)上靠吊籠的一側(cè)。（ 4）、按一般的程序安裝導(dǎo)軌架、 附墻架及電纜滑車導(dǎo)軌， 電纜滑車導(dǎo)軌螺栓擰緊前，導(dǎo)軌端部之間間隙應(yīng)在 1 4 ，否則，可通過在

12、導(dǎo)軌架框與連接桿之間加墊片進(jìn)行調(diào)整。（ 5）電纜滑車導(dǎo)軌只安裝到整個(gè)提升高度的一半再加4.5m 為止。（ 6）把另一根電纜裝到吊籠頂上，一端放下，并延伸到電源箱處。然后逐步驅(qū)動(dòng)吊籠上升，并用捆扎帶每隔一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)把電纜固定一次， 直到電纜滑車導(dǎo)軌端部往上 1.5m處為止。（ 7）、在電纜滑車導(dǎo)軌端部以上 1.5m 處，安裝電纜撐桿，并把固定電纜的端部接到電纜撐桿上接線盒的輸入端。專業(yè)資料（ 8）切斷地面上主電源。從吊籠上的接線盒上拆下電纜端頭，接到電纜撐桿上的接線盒上，拆下接在電源箱的電纜另一端，同時(shí)把固定電纜的下端接在電源箱上。（ 9）讓吊籠靠重力下滑，并把電纜從電纜導(dǎo)向架的一邊移到另一邊。（

13、 10）把電纜從電纜滑輪上繞過，端頭穿過吊籠上電纜固定架，并與接線盒拉好（注意接線的顏色）。（ 11）打開主電源，向上驅(qū)動(dòng)吊籠，檢查所有的志軌聯(lián)接，看滑車運(yùn)行是否平穩(wěn)。安裝電纜滑軒導(dǎo)軌以上的電纜導(dǎo)向架（裝在導(dǎo)軌架上） ，間隔為 9m.（ 12）導(dǎo)軌、滑輪以及所有的板彈簧上按“潤(rùn)滑圖表”進(jìn)行潤(rùn)滑。3.9. 限位撞塊的安裝（ 1）、底部撞塊：安裝底部限位撞塊并調(diào)整， 使空載時(shí)吊籠地板停在圍欄門檻之上34 處。固定底部三相極限開關(guān)撞塊，使吊籠地板與圍攻欄門檻水平時(shí)，撞塊上中與極限開關(guān)的距離為 80 100mm 。（ 2）、頂部撞塊：安裝頂部限位撞塊，適當(dāng)調(diào)整，使吊籠停止時(shí)，地板與頂樓平面一致。調(diào)整總

14、極限開關(guān)撞塊。使吊籠再往上升 80100mm 時(shí)起作用。（ 3）、上部安全距離的調(diào)整通過頂部限位撞塊，起作用使用吊籠停車時(shí)，吊籠總極限開關(guān)到導(dǎo)軌架頂端的安全距離應(yīng)大于 1.8m 。4、安裝后試驗(yàn)、檢測(cè)工作4.1. 升降機(jī)的導(dǎo)架和附墻壁檢查（ 1）、地面基礎(chǔ)的位置、尺寸和承載能力要求符合要求；（ 2）、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和齒條的狀況良好；專業(yè)資料（ 3）、導(dǎo)架的安裝正確；（ 4）、按預(yù)定的提升高度使用和固定導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；（ 5）、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定螺栓緊固符合要求；（ 6）、齒條緊固符合要求；（ 7）、附墻架的安全符合要求，各連接螺栓緊固符合要求；（ 8）、導(dǎo)架自由端高度符合要求；（ 9）、限位撞塊的安裝符合要求；4

15、.2. 升降機(jī)圍欄檢查（ 1）、圍欄的內(nèi)、外位置符合要求；（ 2）、圍欄各構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度以保證正確的運(yùn)行間隙；（ 3）、圍欄門的機(jī)電聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確；（ 4）、底架固定螺栓緊固符合要求；（ 5）、吊籠和對(duì)重的緩沖彈簧放置正確；（ 6）、電纜筒安裝位置正確。4.3. 吊籠檢查（ 1）、尺寸和承載能力符合要求；（ 2）、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)盛度和剛度符合要求；（ 3）、吊籠門和門框尺寸、強(qiáng)度、機(jī)電聯(lián)鎖符合要求，開啟自如；（ 4）、導(dǎo)向滾輪和安全鉤的安裝正確；（ 5）、吊籠地板沒有損壞，不會(huì)打滑；專業(yè)資料（ 6）、吊籠頂部的安全護(hù)欄符合要求；（ 7）、安裝吊桿的狀況良好，它在吊籠上的安裝強(qiáng)度足夠，安

16、裝位置正確。4.4. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查須滿足（ 1）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正確地安裝在吊籠框架上；（ 2）、傳動(dòng)齒輪的狀況良好，與齒條的嚙合狀態(tài)符合要求；（ 3）、壓輪的緊固及與齒條背面間隙符合要求；（ 4）、蝸輪、蝸桿副狀態(tài)良好，潤(rùn)滑油牌號(hào)和油位符合要求；（ 5）、制動(dòng)器具的有規(guī)定的功能。4.5. 防墜安全器的試驗(yàn)和檢查（ 1）、防墜安全器應(yīng)在規(guī)定的有效標(biāo)定期內(nèi) （防墜安全器按規(guī)定每隔一年必須送生產(chǎn)廠檢測(cè)標(biāo)定一次，且根據(jù)標(biāo)牌上出廠日期推算，每滿三年需更新的防墜安全器）；（ 2）、確保防墜安全器已正確安裝；（ 3）、進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗(yàn)。 墜落試驗(yàn)時(shí)的吊籠停車滑移距離應(yīng)符合規(guī)定要求。墜落試驗(yàn)通過后，必須將

17、防墜安全器復(fù)位。（ 4）、確保防墜安全器鉛封符合要求。5、安裝期間的重要安全措施5.1. 基本安全措施（ 1）、在安裝期間，絕對(duì)不準(zhǔn)許與安全工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。（ 2）、驅(qū)動(dòng)吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱， 不允許在吊籠內(nèi)操縱。專業(yè)資料（ 3）、不允許在風(fēng)速 13m/ 秒和雷雨、下雪和惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝工作。（ 4）、利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時(shí)，吊桿在最大起重量為200，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。（ 5）、任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下。（ 6）、安裝吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。（ 7）、吊籠運(yùn)行時(shí)，人員頭部、手及裝動(dòng)的物件絕對(duì)不準(zhǔn)

18、伸出吊籠護(hù)欄。（ 8）、除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)，圍欄頂上或靠邊伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)，導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。（ 9）、除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動(dòng)作開關(guān)板至停機(jī)位置或操作盒上的緊急停機(jī)按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進(jìn)行安裝工作。（ 10）、不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣的接線工作，且在進(jìn)行這類工作時(shí)，必須確保切斷電源。（ 11）、直到所有的連接螺栓已安全緊固、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動(dòng)吊籠。5.2. 司機(jī) 12 條不準(zhǔn)（1）、吊籠載荷情況下不準(zhǔn)離開升降機(jī)。（2）、對(duì)重鋼絲繩扭結(jié)或損壞時(shí)制動(dòng)未調(diào)整前，限位開關(guān)失靈或其他機(jī)件失靈時(shí)不準(zhǔn)開

19、車。（3）、信號(hào)不靈時(shí)，不準(zhǔn)開車。（4）、可能有危險(xiǎn)的情況下不準(zhǔn)開動(dòng)升降機(jī)。（5）、保險(xiǎn)絲筒待修理時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)升降機(jī)。專業(yè)資料（6）、要換安全裝置時(shí)不準(zhǔn)開車，制動(dòng)器不靈敏不準(zhǔn)開車。（7）、正在調(diào)整零件和加潤(rùn)滑油，還未加防護(hù)罩時(shí)不準(zhǔn)開車。（8）、吊籠超載的情況下不準(zhǔn)開車。（9）、正在卸貨裝貨時(shí)，不準(zhǔn)開車。（10）、視線很差、有霧，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上結(jié)冰等危險(xiǎn)情況下不準(zhǔn)開車。（11）、雷雨天氣不準(zhǔn)開車。（12）、酒后或身體不適時(shí)不準(zhǔn)開車。6、電梯的拆卸6.1. 電梯拆卸步驟（ 1）、升降機(jī)的拆卸過程與安裝過程正好相反。可按下述過程進(jìn)行。（ 2）、用手動(dòng)起重機(jī)將最上面一道附著架以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護(hù)架遂節(jié)拆下， 安

20、全運(yùn)至地面。（ 3）、將最上面一道附著拆下，運(yùn)至地面。（ 4）、重復(fù)過程 1，依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架拆下。（ 5）、重復(fù)過程 2，將上面第二道附著架也拆下。（ 6）、重復(fù)過程 3、4，直到最后只剩下升降機(jī)基本部分。（ 7）、將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機(jī)制動(dòng)器將吊籠滑至地面處且落實(shí)。 （注意：一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）。（ 8）、拆掉升降機(jī)電源線及電纜筒與極限形狀之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。（ 9）、將地面防護(hù)圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。專業(yè)資料（ 10）、用起重設(shè)備將底架、底節(jié)和吊籠分開，放置在安全地方。（ 11）、松開地

21、腳螺栓，將底架部分拆走。（ 12）、將所有各部件（包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專用工具）整理收拾好，準(zhǔn)備入庫(kù)或轉(zhuǎn)移至下一工地。6.2. 電梯拆裝操作安全注意事項(xiàng)（1）、作業(yè)人員必須熟悉和了解本電梯構(gòu)造和性能，并由項(xiàng)目部安全員、機(jī)電工長(zhǎng)進(jìn)行安裝、拆卸前技術(shù)與安全措施交底。（2）、作業(yè)人員必須服務(wù)聽從統(tǒng)一指揮，不得做與本工作無關(guān)的事，嚴(yán)格遵守安裝、拆卸工序，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人允許，不得更改下道工序。(3) 、作業(yè)人員要穿防滑鞋、戴好安全帽，在高空要系好安全帶，使用工具應(yīng)掛好安全繩，防止高空作業(yè)物體飛落傷人。(4) 、電梯安裝、拆卸區(qū)域要設(shè)警示標(biāo)志。非作業(yè)人員不得入內(nèi)。項(xiàng)目部應(yīng)派專職安全員值日。(5) 、電梯在頂升中不得

22、停電，保證用電正常。(6) 、雷雨、大霧、四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)停止頂升、降下。(7) 、在作業(yè)過程中，必須采取可靠安全措施，作業(yè)人員方可離開。(8) 、嚴(yán)格遵守建設(shè)部有關(guān)安裝、拆除，高空作業(yè)安全規(guī)定。7、力學(xué)驗(yàn)算7.1. 基礎(chǔ)受力計(jì)算（1）、額定載重量（最大）：1000kg專業(yè)資料（2）、吊籠重量（含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)） ：2000kg（3）、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量： 42× 125kg=6930kg（4）、基礎(chǔ)平面尺寸、面積及重量：4.0m ×5.0m × 0.4 ×2500kg/m 3 =20000kg（5）、活荷載、沖剪力（以滿載考慮，系數(shù)K=1.5 2.0 ）,提升速度 3

23、6m/min（2000+1000 ）× 0.8 ×2.0=4800kg基礎(chǔ)受力：恒載× 1.2 系數(shù) +活荷載（1）+（2）+（3）+（4）×1.2+ （5）=29930kg ×1.2+4800=34730kg=347.3KN作用于基礎(chǔ)上每平方米荷載347.3KN/20m 2=17.4KN/m 2，由于地基承載力設(shè)計(jì)值不低于 150KPa ，因此，基礎(chǔ)受力在電梯運(yùn)行過程中處于安全狀態(tài)。7.2. 附墻件受力計(jì)算（ 1）、模型建立附墻件作用于墩身上的力為L(zhǎng) 60(2100 650 / 2) 60B 為附著支F130054.6KN （ L 為電梯中心支附著的垂直距離，B 2.052.05腿間距）。 附墻件為 12.6槽鋼組合件，利用 MADIAS 建模如下：專業(yè)資料33.7.272