路面基層、底基層施工方案[1]

1、1、編制依據(jù)2、工程概況2.4主要工程量3、施工準備階段3.1 準備工作（1）、完成路面底基層、基層施工所需的一切設備進場， 組織相關人員進駐，完善實驗設備，滿足日常檢測和送檢取樣，并進一步完善臨時設施的建設；（2）、為了確保路面底基層、基層軸線、高程準確，加密測量導線點、高程點，并經(jīng)過多次復測，成果得到監(jiān)理工程師及分指揮部工程辦的認可；（3）、按規(guī)范規(guī)定完成水泥，級配碎石,水泥穩(wěn)定碎石等主要材料的常規(guī)性檢測試驗及混合料的配合比設計，所有試驗結果報總監(jiān)辦及中心試驗室批準，不合格的材料嚴禁進入施工現(xiàn)場；（4）、在鋪筑級配碎石底基層之前，應將完工并驗收合格的路基面上的浮土、雜物全部清除，并用灑水車

2、適量地灑水；（5）、放樣數(shù)據(jù)的報審與現(xiàn)場落實。施工放樣數(shù)據(jù)包括路槽寬度、里程樁號、頂面標高、平整度、縱橫坡及曲線要素等； （6）、試驗路段的施工。在道路的單幅車道上，經(jīng)工程師同意按級配料設計試驗認可的配合比和批準的施工方案，修筑一條長度不少于200米的試驗路段。通過試驗檢驗設備能否滿足備料、攤鋪和壓實的施工需要；并通過試驗測試級配料的干密度、含水量，得到級配料在最佳含水量時的松鋪系數(shù)，壓實遍數(shù)，壓實程序的施工工藝，檢驗施工進度計劃的合理性，并在此基礎上根據(jù)實際情況進一步調整施工進度計劃，使其更合理、更科學。試驗路段的鋪筑、檢測等一系列工作都應在監(jiān)理工程師監(jiān)督指導下進行，施工設備和施工工藝的改變

3、，應通過工程師審定。試驗路段的試驗結果應達到設計規(guī)定并取得監(jiān)理工程師的批準后，才能用于指導施工，如果經(jīng)檢測試驗路段不合格，應分析原因，修正施工組織設計，并重新鋪筑;第二章 級配碎石底基層施工工藝1、施工程序路基驗收 按設計配合比集中拌合級配料（悶料24h ） 自卸車運料 攤鋪試驗 攤鋪整形碾壓 現(xiàn)場取樣與試驗 質量檢驗及驗收 準備工作，材料進場、檢驗、及各項試驗2、工藝流程平整、碾壓路基驗收級配料拌合、運輸 攤鋪試驗（試驗路段） 現(xiàn)場檢驗技術指標驗收 No進行下段鋪筑 Yes 3、級配碎石的拌合（1）、級配碎石底基層的施工方法采用集中場拌法，拌合采用兩臺裝載機配合的方式進行反復拌合；（2）、級

4、配碎石底基層的顆粒組成和塑性指數(shù)等必須嚴格按配合比控制，計量準確、含水量符合設計，拌合時的含水量適當大于最佳含水量，具體數(shù)據(jù)通過試驗確定，以保證碾壓時的最佳含水量； 級配碎石配合比及相關指數(shù)配合比（%）1#料2#料3#料4#料16222735液 限18.7塑 限18.1塑性指數(shù)0.6最大干密度2.326最佳含水量4.9（3）、拌合好的級配料在廠內進行悶料，悶料時間不少于24小時，并用塑料薄膜覆蓋，以防雨淋和水分揮發(fā)，確保攤鋪壓實時為最佳含水量；（4）、拌合好的級配料悶料后經(jīng)檢驗合格后才能出場。4、運輸和攤鋪級配料（1）、運輸設備采用自卸車輛進行運輸；（2）、集料裝車時，應控制每車的數(shù)量基本相同

5、并嚴格控制卸料距離，避免料不足或過多，運輸過程中若運輸距離較遠時，必須對級配料進行覆蓋，以免水分散失導致含水量不均勻； （3）、攤鋪設備采用平地機攤鋪，根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車級配料的攤鋪面積，將級配料按距離合理地卸在路基面上，在攤鋪的同時組織足夠的人力配合平地機進行大面積細平，消除卸車時產(chǎn)生的骨料離析、料窩以及攤鋪時產(chǎn)生的離析；（4）、級配碎石底基層的攤鋪，其厚度按設計的20cm厚一次攤鋪完成，攤鋪控制的加密橫斷面長度不大于15m，縱橫斷面方向上按設計坡度及標高掛線找平；（5）、攤鋪后的整形應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順適平整，確保攤鋪的平整度；（6）

6、、及時檢測含水量。5、碾壓（1）、壓實機械采用自重不低于14噸的振動壓路機；（2）、攤鋪和整形之后，含水量等于或高于最佳含水量時，立即進行碾壓，直線段不設超高的平曲線段，由兩側向路中心碾壓；超高段，由內側向外側碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊12輪寬，并超過兩段的接縫處，使每層整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規(guī)定的密度為止，壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，且斷面正確，路線符合要求；（3） 、壓路機不能作業(yè)的地方，采用夯機進行夯實，達到規(guī)定的密實度為止；（4） 、禁止壓路機在已完成的或在碾壓的路段上調頭和急剎車。6、接縫的處理（1）、接縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌合。第一段拌合后，留34

7、米不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部份與第二段一起拌合平整后一起壓實;（2） 、不留縱縫，橫面寬度一次鋪完。7、取樣與試驗在已完成的底基層上，每1000m2取一個樣、按JTJ05193公路土工試驗規(guī)程或按JTJ05794規(guī)定進行壓實度試驗并檢驗其他項目，所有試驗結果報監(jiān)理工程師審批。8、質量控制8.1基本要求（1）、料質地堅韌、無雜質，顆粒級配應符合要求；（2）、配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定；（3）、級配料拌合均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象；（4）、碾壓達到要求的密實度；8.2、檢查項目項次檢查項目規(guī)定偏差或允許偏差檢查方法1壓實度(%)96按JTJ071-94附錄B檢查，每200m4處

8、2彎沉(0.01mm)圖紙允許值按JTJ071-94附錄H檢查3平整度(mm)153m直尺：每200m 2處*10尺4縱斷高程(mm)5，-15水準儀：每200m 4點5寬度(mm)不小于圖紙規(guī)定值尺量：每200m 4處6厚度(mm)-12挖驗：每200m 每車道1點7橫坡(%)±0.3水準儀：每200m 4個斷面8顆粒組成級配曲線規(guī)定范圍內碾壓前取樣篩分，每200m 1處8.3外觀鑒定 表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象；第三章 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝1、施工程序底基層驗收 按設計配合比在拌合場采用拌合樓集中拌合 自卸車運料 攤鋪試驗 攤鋪整形碾壓 現(xiàn)場取樣與試驗 質量檢驗及驗收

9、 養(yǎng)生2、工藝流程工藝流程跟級配碎石底基層的工藝流程一樣 3、混合料的拌合（）、采用集中場拌法，拌合場設在章差村0538線旁（即K269+104跨線橋附近），拌合設備采用拌合樓拌合；（）、混合料配制嚴格按照批準的配合比進行拌合配制。配合比計量準確，拌合時的含水量適當大于最佳含水量，具體數(shù)據(jù)通過試驗確定，以保證碾壓時的最佳含水量；（） 、進行拌合操作時，穩(wěn)定料加入方式應能保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中，應在通向拌合機的供應線上為抽取試樣提供安全方便的設備。拌合機內的死角中得不到充分攪動的材料，應及時排除；4、運輸和攤鋪混合料（）、拌好的混合料應及時運輸攤鋪，集料裝車時，應控制每車的數(shù)量基本相

10、同并嚴格控制卸料距離，避免料不足或過多，運輸過程中若運輸距離較遠時，必須對混合料進行覆蓋，以免水分散失導致含水量不均勻； （）、運輸設備采用自卸車輛進行運輸，運輸時應分散設備的壓力，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍；（） 、攤鋪設備采用平地機攤鋪，根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積，將混合料按距離合理地卸在路基面上，在攤鋪的同時組織足夠的人力配合平地機進行大面積細平，消除卸車時產(chǎn)生的骨料離析、料窩以及攤鋪時產(chǎn)生的離析；（） 、混合料的攤鋪，其厚度按設計的20cm厚橫向全幅一次攤鋪完成，不留縱縫，攤鋪控制的加密橫斷面長度不大于1

11、5m，縱橫斷面方向上按設計坡度及標高掛線找平；（） 、攤鋪時應混合料的含水量宜高于最佳含水量的0.5%1.0%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失；（） 、攤鋪后的整形應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順適平整，確保攤鋪的平整度；（） 、及時檢測含水量。5、碾壓（） 、攤鋪和整形之后，含水量等于或略高于最佳含水量時，立即進行碾壓，直線段不設超高的平曲線段，由兩側向路中心碾壓；超高段，由內側向外側碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊12輪寬，并超過兩段的接縫處，使每層整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規(guī)定的密度為止，壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，且斷面正確，路線符合要求；（） 、碾壓過程中，

12、水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水；（） 、應采用自重1418噸的振動壓路機進行靜壓、振動壓，再用自重20噸的振動壓實不少于5便，合壓實后的混合料的容重大于重型擊實試驗的最大容重；（） 、在最初靜壓一便時，應及時再檢查水泥穩(wěn)定碎石基層的標高，準確控制高程；（5）、嚴禁壓路機在已完成的或在碾壓的路段上“調頭”和“急剎車”，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞；6、接縫的處理（） 、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌合。第一段拌合后，留34米不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部份與第二段一起拌合平整后一起壓實;（） 、不留縱縫，橫面寬度一次鋪完。7、養(yǎng)生碾壓完成后應立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應小于7天，養(yǎng)生方法采用草席覆蓋，灑水車灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間必須始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面潮濕。養(yǎng)生期間應封閉交通；8、取樣與試驗水泥穩(wěn)定碎石基層混合料應在施工現(xiàn)場每天進行一次，按JTJ057-