球墨鑄鐵井蓋標準

1、球墨鑄鐵井蓋標準產(chǎn)品性能及特點隨著城市規(guī)模的快速發(fā)展，市政基礎(chǔ)設(shè)施的不完善，全國各大城市多次發(fā)生井蓋被盜及破碎事件，市民不慎掉入窨井而摔傷摔死的慘劇使國家和個人蒙受巨大的損失，我公司生產(chǎn)的新一代卡銷式球墨鑄鐵防盜井蓋杜絕了上述事故的發(fā)生。該產(chǎn)品具有防震、防響、防盜、防滑、防移位、防破損等多功能于一體。 1） 防震：通過在井圈的止口處設(shè)置為U型槽，用T型合成橡膠條，嵌入U型槽中，在井蓋與井圈的接觸過程中，以起到緩沖作用，減輕振動力。2） 防響：井蓋與井圈的接觸咬合面，直接作用于T型橡膠條上，以柔克剛，消除噪音。3） 防盜：在井蓋外圈上，凸出一方形槽，其井蓋內(nèi)壁端的開口環(huán)通過井座固定軸與井蓋連接，

2、另一端內(nèi)壁設(shè)銷體固定，而起到防盜作用，當(dāng)井蓋打開放置90度時即可取下井蓋，便于施工。暗鎖采用尼龍襯套，永不生銹，并配有專用工具開啟，安全可靠。4） 防滑：井蓋表面采用凸起3mm花紋，從而起到良好的防滑作用。5） 防移位：井圈預(yù)留四個鉚固螺栓孔，以90度均勻分布，每套使用4個地錨螺栓，免除了在筑路過程中因機械碾壓而發(fā)生的移位，并且起到了一定的防盜作用。6） 放破損：這是球墨鑄鐵井蓋的最大特點，重型球墨鑄鐵井蓋可承壓36T/60T，輕型可承壓21T。即便荷載壓力超過它的極限，球鐵井蓋并不像普通鑄鐵井蓋那樣破碎，而是稍有變形，對車子及行人有一定的安全保障。產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標準和澆注標準 我公司所生產(chǎn)產(chǎn)品

3、符合中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布的CJ/T301293行業(yè)標準，井蓋材料以及生產(chǎn)澆注工藝滿足如下技術(shù)標準：1） 技術(shù)標準： a.井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負2毫米，井蓋與井圈高低配合精度為正負1毫米，配合間隙為3毫米。 b.井圈井蓋抗拉強度大于500N/平方毫米，硬度標準為HB190-230。井蓋承壓滿足建設(shè)部CJ/T3012-93鑄鐵檢查井蓋的行業(yè)標準規(guī)定，重型井蓋承壓360KN，輕型井蓋210KN。c.T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，性能指標重型GB-7529-87國家標準。d.防盜功能是通過井座固定軸與井蓋連接，另一側(cè)用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。2） 生產(chǎn)

4、流程A.原材料控制： a.生鐵：每批生鐵進廠必須進行檢測，C% SI% Mn% P% S%3.33 1.4 0.20 0.08 0.04合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品30噸以上每批五個樣品c.回爐料：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內(nèi)。d.稀土鎂硅鐵合金牌號：FeSiMg(T-II)RERE% Si% Mn% Ca% Ti%3-4 40 8-9 2-3 23） 熔煉及控制方式A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400-1500b. 每包鐵水重量：1500kg/包c.稀土鎂合金加入量1.4%

5、-1.6% B.控制方式 a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500。b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360以上。c.每日進行原鐵水12個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。d.每包鐵水澆注控制時間最長為10分鐘（球化反應(yīng)后）超過此時間作為報廢處理。e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預(yù)制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。g.落沙時，根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結(jié)果。h.試

6、棒機械性能結(jié)果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。4） 檢驗標準A 井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執(zhí)行。 a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。制作一個直徑為產(chǎn)品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。c承重載荷采用抽檢方式在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。B.井圈檢驗a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。b.用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。C.配合及噴漆

7、檢測a.T型膠圈與井圈配合，膠圈放在T型槽要平，不超長或超短，粘接牢固，配合間隙不大于1mm。b.井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。c.T型膠圈先粘牢固，再噴漆，井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。技術(shù)特點就檢查井的井圈而言，采用了內(nèi)留圈口槽放置T型膠條，形成橡膠圈，即防止了檢查井蓋的跑、跳、響，增加了井蓋與內(nèi)承圈口的表面積，接觸、吻合面積加大，從而杜絕了井蓋的跑、跳、響現(xiàn)象。為了防止檢查井井口位移，在檢查井外圈設(shè)置三個120度分布的栓固點，通過與預(yù)埋栓的鉚固，從而可以避免筑路過程中碾壓造成的井圈位移，提高了井圈的防盜性能。井蓋表面采用十字花棱三角形花紋，可以有效起到

8、防滑作用。我公司的檢查井蓋設(shè)計功能齊全，克服了現(xiàn)在檢查井蓋的不足和缺點，能滿足市政設(shè)施管理部門和施工單位的要求，采用成熟加工材料及加工工藝，并有嚴格的生產(chǎn)控制方法，安裝簡捷、便利、尺寸規(guī)格規(guī)范化、系列化。產(chǎn)品已廣泛適用于自來水、電信電力、雨水、污水、消防等檢查井，它的推廣不僅填補了市政設(shè)施功能上的空白，同時也加大了人們出行的安全感，具有良好的社會效益。水泥井蓋技術(shù)標準3.1檢查井 在地下管線位置上每隔一定距離修建的豎井。主要供檢修管道，清除污泥及用于連接不同方向、不同高度的管線使用。 3.2支座 固定于檢查井井口的部分，用于安裝井蓋。 3.3井蓋 位于檢查井井口頂部未固定部分，分圓形和正方形。

9、井蓋表面應(yīng)設(shè)有防滑花紋。底面是平面的稱板式井蓋，底面加肋的稱帶肋井蓋。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。 3.4嵌入深度 支座支承面至支座頂面的高度。 3.5縫寬 支座與井蓋之間的間隙。 3.6井蓋擱置面寬 井蓋擱置在支座上的部位。 3.7支座支承面寬 支承井蓋的支座平面。 3.8檢查井蓋凈寬 支座孔口的最大孔徑，即井口尺寸，俗稱清掃口尺寸。 3.9井蓋擱置高度 井蓋擱置面部位的高度。 3.10鋼箍 井蓋鋼箍可用鋼板制作，也可用鑄件。垂直高度等于井蓋擱置高度，外包井蓋四周，其錐度宜為1:10，其外形為圓臺或棱臺形。 3.11柔性和鋼性接觸 當(dāng)井蓋擱置面上有橡膠避震圈，通過它擱置在支座支承面

10、上的稱柔性接觸；當(dāng)井蓋擱置面上無橡膠避震圈，直接擱置在支座支承面上的稱剛性接觸。 4、產(chǎn)品分類 4.1鋼纖維混凝土檢查井蓋按承載力分為A、B、C、D四級。 4.1.1 A級鋼纖維混凝土檢查井蓋用于機場或可供直升飛機起降的高速公路等特種道路和場地。 4.1.2 B級鋼纖維混凝土檢查井蓋用于機動車行駛、停放的城市道路、公路和停車場。 4.1.3 C級鋼纖維混凝土檢查井蓋用于慢車道、居民住宅小區(qū)內(nèi)通道和人行道。 4.1.4 D級鋼纖維混凝土檢查井蓋用于綠化帶及機動車輛不能行駛、停放的小巷和場地。 4.2按幾何形狀檢查井蓋可分為圓形和方形。主要幾何尺寸見表1。 表1 鋼纖維混凝土井蓋幾何尺寸及允許偏差

11、 單位為毫米 等級 井口尺寸（D0） 井蓋外徑或邊長（D或L） 井蓋擱置高度（H） 井蓋擱置面寬（B） 標稱值 允許 偏差 標稱值 允許 偏差 標稱值 允許偏差 標稱值 允許 偏差 A 600 20 660 3 板式 60 +2 -3 35 3 帶肋 50 650 740 （760） 板式 65 帶肋 55 700 800 板式 70 帶肋 60 B 600 20 660 3 板式 55 +2 -3 30 3 帶肋 45 650 740 （760） 板式 60 帶肋 50 700 800 板式 65 帶肋 55 C 600 20 660 3 板式 45 +2 -3 30 3 帶肋 35 650

12、 720 板式 50 帶肋 40 700 780 板式 60 帶肋 45 D 600 20 660 3 35 +2 -3 30 3 650 710 40 700 770 45 注： 1、表中帶括號值適用于郵電系統(tǒng)有雙層蓋的檢查井蓋； 2、根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸的井蓋。 5、原材料及構(gòu)造要求 5.1原材料 5.1.1鋼纖維應(yīng)符合JG/T 3064的規(guī)定。 5.1.2水泥應(yīng)符合GB 175的規(guī)定。 5.1.3鋼筋宜采用HRB335熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499的規(guī)定。 5.1.4用鋼板制作的鋼箍宜采用Q 235板材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。 5.1.5用鑄件做鋼

13、箍，其鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB 9439和GB 1348的規(guī)定。 5.1.6其他材料如砂、石子、外加劑和水應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)混凝土用材料標準的規(guī)定，即GB/T 14684、GB/T 14685、GB 8076、JGJ 63。 5.2構(gòu)造要求 5.2.1鋼筋斷料長度的尺寸允許偏差為+2、-5mm。 5.2.2鋼箍直徑、邊長尺寸允許偏差為1.5mm，垂直高度允許差為1.0mm。 5.2.3鋼筋間跑的允許偏差為5mm。 5.2.4鋼箍的焊縫、鋼筋焊點、鋼箍與鋼筋骨架的焊接應(yīng)完整牢固，平整不翹曲。 5.2.5井蓋與支座可采用剛性或柔性接觸，當(dāng)采用柔性接觸時，橡膠避震圈與井蓋底部應(yīng)連接牢固平整。 5.2.6混凝土

14、保護層厚度不得小于12mm。 6、技術(shù)要求 6.1外觀質(zhì)量 產(chǎn)品表面必須光潔、平整，無破損，無裂縫，防滑花紋和標記應(yīng)清晰。 6.2尺寸偏差 6.2.1鋼纖維混凝土檢查井蓋的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 6.2.2井蓋與支座間的縫寬a=（a1+a2）（82）mm。 6.3承載能力 6.3.1鋼纖維混凝土檢查井蓋用鋼纖維混凝土應(yīng)按JG/T3064的規(guī)定配制和成型。對A、B、C級井蓋其立方體抗壓強度不應(yīng)低于50MPa。D級井蓋其立方體抗壓強度不應(yīng)低于40MPa。 6.3.2鋼纖維混凝土檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表2的規(guī)定。 6.4寒冷地區(qū)應(yīng)進行抗凍性試驗，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 表2 鋼纖維混凝土

15、檢查井蓋的承載能力 kN 檢查井蓋等級 裂縫荷載 破壞荷載 A 180 360 B 105 210 C 50 100 D 10 20 注：裂縫荷載系指對鋼纖維混凝土檢查井蓋加載時表面裂縫寬度達0.2mm時的試驗荷載值。 7、試驗方法 7.1試驗用儀器設(shè)備和量具見表3。 表3 試驗用儀器設(shè)備和量具 序號 名稱 量程范圍 精確度 最小分度值 標準代號 1 鋼卷尺 0m-1m II級 1mm GB10633 鋼直尺 0mm-300mm 0.01 1mm GB9056 直角尺 0mm-150mm II級 1mm GB9056 JC10讀數(shù)顯微鏡 0mm-8mm 0.01 0.1mm GB/T3719

16、2 承載能力試驗裝置用測力儀 0kN-500kN 2% 1kN 塞尺 0.01mm-5mm 0.03 7.2外觀檢驗 用目測檢查鋼纖維混凝土檢查井蓋的表面有無破損和裂紋，是否光潔、平整；防滑花紋和標記是否清晰。 7.3尺寸測量 7.3.1外徑D、D1 在井蓋同一平面上測量通過圓心且互相垂直的二個外徑值，精確至1mm。 7.3.2邊長 用鋼卷尺測量方形井蓋的每個邊長。精確至1mm。 7.3.3井蓋擱置高度H 在井蓋周邊約四等分處，測量四個擱置高度值，精確至1mm。 7.3.4擱置面寬度B 目測井蓋擱置面寬度范圍內(nèi)是否均勻、平正，用直尺在寬度最大和最小處測量兩個擱置面寬度值，精確至1mm。 上述測

17、量值與標稱值之差即為產(chǎn)品的尺寸偏差，取其最大值為測量結(jié)果。 7.4承載能力試驗 7.4.1鋼纖維混凝土檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品進行承載能力試驗。 7.4.2鋼纖維混凝土檢查井蓋承載能力的試驗裝置和試驗方法見附錄A。 7.5抗凍性試驗按GBJ82進行。 8、檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 8.1.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。 8.1.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a）正常生產(chǎn)一年時； b）當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時； c）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時； d）出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差別時； e）國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 8.2檢

18、驗項目 8.2.1出廠檢驗 包括鋼纖維混凝土抗壓強度、井蓋的外觀質(zhì)量、尺寸偏差和裂縫荷載檢驗。 8.2.2型式檢驗 包括鋼纖維混凝土抗壓強度、井蓋的外觀質(zhì)量、尺寸偏差和承載能力檢驗。需要時經(jīng)雙方協(xié)商，可增加檢驗項目。 8.3批量和抽樣 8.3.1出廠檢驗 以同種類、同規(guī)格、同材料與配合比生產(chǎn)的500只檢查井蓋（或500套井蓋）為一批，但在三個月內(nèi)生產(chǎn)不足500只（套）時仍作為一批，隨機抽取10只（套）進行檢驗。 8.3.2型式檢驗 在不少于100個同種類、同規(guī)格產(chǎn)品中隨機抽取10只（套）進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。 8.4承載能力檢驗 在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2只（套）進行

19、承載能力檢驗。 8.5判定規(guī)則 8.5.1鋼纖維混凝土抗壓強度按6.3.1判定。 8.5.2外觀質(zhì)量與尺寸偏差 若所抽10只（套）樣品中，不符合標準要求的樣品不超過2只（套），則判該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量和尺寸偏差為合格。 8.5.3承載能力 若所抽2只（套）樣品全部符合6.3.2規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品承載能力合格；若有1只（套）不符合6.3.2規(guī)定時，應(yīng)以同批產(chǎn)品中再抽取2只（套）進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果均符合6.3.2規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品合格；若仍有1只（套）樣品不符合6.3.2規(guī)定時則判該批產(chǎn)品不合格。 8.6總判定 當(dāng)產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋼纖維混凝土抗壓強度和承載能力均符合標準要求時，則判該批產(chǎn)品

20、合格。 當(dāng)鋼纖維混凝土抗壓強度、承載能力有一項不合格時，則判定該批產(chǎn)品不合格。當(dāng)只有外觀質(zhì)量與尺寸偏差為不合格時，則允許修補，并對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者為合格產(chǎn)品。 9、標志、產(chǎn)品合格證 9.1標志 9.1.1井蓋表面的永久性標志內(nèi)容 a）井蓋的專用符號標志“污”、“雨”、“電信”等； b）制造廠名稱或商標； c）井蓋等級“A”、“B”、“C”、“D”。 9.1.2井蓋底面標志內(nèi)容 生產(chǎn)年份 。 9.2產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）產(chǎn)品合格證編號、產(chǎn)品分類等級； b）制造廠名、出廠日期； c）鋼纖維混凝土抗壓強度值； d）產(chǎn)品承載能力試驗結(jié)果； e）檢驗人員簽章（可用檢查員代號

21、代表）。 10、貯存和運輸 10.1貯存 鋼纖維混凝土井蓋應(yīng)按產(chǎn)品分類與不同等級分別堆放。 10.2運輸 在產(chǎn)品裝卸及搬運過程中，嚴禁拋擲。 附錄A （標準的附錄） 鋼纖維混凝土檢查井蓋承載能力的試驗裝置和試驗方法 A1、鋼纖維混凝土檢查井蓋的承載能力試驗在專用的承載能力試驗裝置上進行。 A2、試驗裝置由機架、橡膠墊片、剛性墊塊、加壓裝置、測力儀組成。 A2.1配套支座支承面應(yīng)與井蓋接觸面匹配，且平整。 A2.2橡膠墊片在剛性墊塊與井蓋之間，其平面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，厚度為6mm10mm，且其有一定的彈性。 A2.3剛性墊塊為直徑356mm，厚度等于或大于40mm，上、下表面平整的圓形鋼板。

22、 A2.4承載能力試驗裝置是由對井蓋施加荷載的機架和加壓泵等組成，能施加的荷載不小于500kN，其工作面尺寸必須大于檢查井蓋配套支座最大外緣尺寸。 A2.5傳感器的測力范圍應(yīng)使試驗荷載在其量程的30%80%之間。 A3、試驗荷載應(yīng)符合表2的規(guī)定。 A4、試驗程序 A4.1每批試件抽檢2塊。 A4.2將試件安置在試驗裝置上，調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。 A4.3裂縫荷載檢驗 以1kN/s3kN/s的速度加載，按裂縫荷載值分級加荷，每級加荷量為裂縫荷載的20%，恒壓1min，逐級加荷至裂縫出現(xiàn)或表2規(guī)定的裂縫荷載，然后以裂縫荷載的5%的級差繼續(xù)加載，同時用塞尺或讀數(shù)顯微鏡測量

23、裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度達到0.2mm時，讀取的荷載值即為裂縫荷載值。 A4.4破壞荷載檢驗 讀取裂縫荷載值后繼續(xù)按表2規(guī)定的破壞荷載分級加荷，每級加荷量為破壞荷載的20%，恒壓1min，逐級加荷至表2規(guī)定的破壞荷載值，再繼續(xù)按破壞荷載值的5%的級差加載至破壞，讀取檢查井蓋的破壞荷載值。 參照行業(yè)標準鑄鐵檢查井蓋（ CJ/T3012-93 ）（此表引自國家建筑設(shè)計研究院 97S501-1 圖集）為國家標準設(shè)計制造 型號（ 97S501-1 圖集） 材質(zhì) & 何載等級 重量（ KG ）（蓋 + 支座） 單價 500 （ QQ ）輕型球墨鑄鐵井蓋 QT500-7 汽 -10 級主車 25+27=52

24、500 （ ZQ ）重型球墨鑄鐵井蓋 QT500-7 超汽 -20 級主車 28+32=60 500 （ QH ）輕型灰口鑄鐵井蓋 HT200 汽 -10 級主車 31+32=64 500 （ ZH ）重型灰口鑄鐵井蓋 HT200 超汽 -20 級主車 38+37=75 600 （ QQ ）輕型球墨鑄鐵井蓋 QT500-7 汽 -10 級主車 34+36=70 600 （ ZQ ）重型球墨鑄鐵井蓋 QT500-7 超汽 -20 級主車 39+42=81 600 （ QH ）輕型灰口鑄鐵井蓋 HT200 汽 -10 級主車 45+42=87 600 （ ZH ）重型灰口鑄鐵井蓋 HT200 超汽 -20 級主車 54+48=102 700 （ QQ ）輕型球墨鑄鐵井蓋 QT500-7 汽 -10 級主車 44+41=85 700 （ ZQ ）重型球墨鑄鐵井蓋 QT500-7 超汽 -20 級主車 53+48=101 700 （ QH ）輕型灰口鑄鐵井蓋 HT200 汽 -10 級主車 59+48=107 800 （ QQ ）輕型球墨鑄鐵井蓋 QT500-7 汽 -10 級主車 55+