玻璃鋼技術(shù)交底

1、工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱臨37-斜328注水工程交底時間2014年9月16日施工單位勝利油田德利實業(yè)有限責(zé)任公司交底提要安裝玻璃鋼管 DN50 24MPa813米1 管線施工依據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底進行定位。2 測量放線2.1 據(jù)現(xiàn)場交底進行放線。2.2 測量人員依據(jù)線路平面圖、設(shè)計交底進行測量放線。3 施工場地清理3.1 清除施工范圍內(nèi)的雜物、草木，加以平整，保證施工。4 管溝開挖4.1 管溝采用機械開挖為主、人工開挖為輔方式，管溝開挖尺寸按照設(shè)計文件要求：管底深度參照圖紙要求施工，溝底寬度按管徑大小區(qū)分。管溝中心線偏移不大于 100mm ； 溝底標高+50-100mm ；溝底寬度

2、100 mm；溝底平整度20mm；4.2 在管溝具備開挖條件后，由業(yè)主或監(jiān)理依照交底，確認后才能進行管溝的開挖。4.3 管溝開挖時，棄土堆置在施工作業(yè)帶的沒有布管的一側(cè)，堆土距溝邊不小于0.5m。4.4 管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不小于1m；管道與其他管道交叉時，除保證設(shè)計埋深外，同時保證兩管道間垂直凈距不得小于0.3m。4.5 濕陷性軟土地段、穿跨越處根據(jù)情況，采用明渠排水、井點降水、管溝加支撐等輔助方法進行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認定后方可實施。4.6 管溝開挖完畢后按設(shè)計要求進行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請；管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準符合下

3、表的規(guī)定：4.7 管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標準外 觀全 部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求，位置偏移不大于100mm。溝底寬度每km不少于10處目視無明顯凹凸與臺階溝底標高每km不少于10處水準儀、尺允許偏差0-100mm5 開挖方法5.1 土質(zhì)穩(wěn)定的地段：管溝開挖主要采用機械開挖的方式進行；當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。5.2 地下水位較高地段：開挖過程中采取明溝排水措施排

4、出管溝內(nèi)的積水：在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水坑，使水流入集水坑中，用水泵排走，用人工對溝底進行修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結(jié)束。 水泵（作業(yè)面）原水位集水坑明溝排水示意5.3 雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，在確認安全后方準施工，非工作人員不準在溝內(nèi)停留。靠近建筑物處開挖管溝時，設(shè)置晝夜醒目標志。5.4 對于溝渠地段在溝的一側(cè)設(shè)擋水圍堰用泵排水。6 玻璃鋼管管道組對：6.1 管道組對前先將鋼管逐根清管，清管器做法如圖6.2 清理管口，距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口表面，應(yīng)進行清理，達到無泥、無水、無油、無樹脂塊。管道端部應(yīng)無裂紋、無毛刺。6.3 查看管體和管口，是否符合出廠產(chǎn)品

5、合格檢查，用毛刷對管口做塵處理，如果管口樹脂疙瘩，進行微型打磨。7 管道施工7.1 玻璃鋼管線安裝前準備管線連接前清除接口處內(nèi)外的污泥、塵土、油污和其它雜質(zhì)，管內(nèi)檢查無異物。對接管線和管件連接前做凝膠試驗，以確定選擇適合于2545分鐘的凝固配比。7.2 玻璃鋼對接管線安裝技術(shù)要求注：除管線與管線連接為承插管線，其余彎頭法蘭等管件與主體管線之間則采用對接膠合糊制連接。7.3 對接膠合連接管線安裝技術(shù)要求：7.4 管線連接前清除接口處內(nèi)外的污泥、塵土、油污和其它雜質(zhì)，管內(nèi)檢查無異物。7.5 對接玻璃鋼管連接前做凝膠試驗，以確定選擇適合于2545分鐘的凝固配比。7.6 坡口打磨：將玻璃鋼管端切齊并將

6、坡口打磨成4560度角，鈍邊為內(nèi)襯層厚度，一般為2mm-3mm，鈍邊打磨必須與管道軸線成90度。7.7 接頭外表面打磨：用手持式角磨機將玻璃鋼管口表面的富樹脂層打磨掉，打磨深度直至結(jié)構(gòu)層，打磨長度為管徑的1.5倍（如：DN200mm管線，管口打磨長度為300mm）。8 玻璃鋼管組對8.1 打磨后的管線除去粉末后，保持兩管同心對管（即頂緊）,玻璃鋼管組對時，在距管口端200mm處測量平直度（如圖）,當(dāng)管道公稱直徑100mm時，允許偏差2mm；當(dāng)管道公稱直徑100mm時，允許偏差為3mm,保證管道接口的平直度； 8.2 敷增強層：使用浸透內(nèi)襯樹脂的玻璃絲對坡口部位進行纏繞，每纏繞一層,涂一層內(nèi)襯樹

7、脂，待填平坡口并用玻璃布外包（起固定作用），待樹脂完全固化后揭掉玻璃布，肉眼檢查有無裂縫和缺陷，如有則須將纏繞的玻璃絲打磨去掉重新操作。8.3 在粘接面上先涂一層內(nèi)襯樹脂膠，敷一層浸樹脂膠的縫編氈，然后交替纏繞一層涂一層內(nèi)襯樹脂，共在接口部位纏繞4層；再將浸透樹脂的玻璃絲布包在縫編氈外，直至1.5厚（為管壁厚）,按左右順序依次環(huán)向纏繞；玻璃絲布與樹脂的膠之比6:4。粘接原材料一覽表序號材料名稱規(guī)格型號使用用途備注1不飽和樹脂3301#內(nèi)襯層膠粘樹脂2不飽和樹脂972#結(jié)構(gòu)層粘接樹脂3纏繞紗2400Tex接口坡口填充4縫編氈380g/內(nèi)襯層增強材料5無堿方格布400 g/結(jié)構(gòu)層增強材料6固化劑M

8、EKP-樹脂固化助劑7促進劑9.9%樹脂固化助劑8.4 纏繞完氈、布后，必須有專人對接頭進行巡查（防止接頭出現(xiàn)貧膠及滴膠現(xiàn)象），直到完全固化；8.5 地面敷設(shè)及架空安裝的玻璃鋼管，在糊制最外面兩層是要加入抗老化劑；8.6 纏玻璃絲布時要拉緊，使樹脂浸透玻璃絲布，去除多余的樹脂；8.7 玻璃鋼管接口固化后，需對接口進行肉眼檢查，要求：粘接牢固,接口表面光滑，無毛刺，無氣泡，無裂紋、無貧膠區(qū)、無燒傷。如不符合要求須將管線接口處打磨至光滑、無裂紋、無氣泡狀態(tài)，再重新進行加厚至1.5厚（為管壁厚）；8.8 地面以上的管道采用抗老化玻璃鋼管，管道接口粘接完畢后，打磨平整、光滑無毛刺，涂刷抗老化富樹脂層防

9、護；8.9 玻璃鋼管安裝必須平直，不允許出現(xiàn)歪斜扭曲、立管不垂直、錯位等情況。9 玻璃鋼法蘭施工9.1 檢查玻璃鋼法蘭有無合格證書，法蘭是否變形、螺栓孔是否符合國家標準尺寸、法蘭密封面有無缺陷、有無磕碰等現(xiàn)象。9.2 法蘭與泵閥連接時要同心，并保證螺栓自由傳入，玻璃鋼法蘭一端螺栓要加平墊保護；9.3 裝配法蘭時，要用法蘭角尺、水平尺沿上下方向找正，法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，然后再進行玻璃鋼配管的粘接糊制，粘接工藝同管道接口粘接一致；9.4 如需在同一管段的兩端粘接法蘭時，將管段找平、找正，現(xiàn)粘接好一端的法蘭，然后依此法蘭為基準用

10、線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭,如圖所示。9.5 法蘭緊固螺栓采用鍍鋅螺栓，螺栓螺母裝配時應(yīng)加金屬墊片，密封墊片采用耐油耐腐蝕的橡膠墊片(厚度不小于5mm)；9.6 螺栓安裝緊固時，使用扳手分次進行緊固。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按下圖所示步驟進行：10 玻璃鋼管現(xiàn)場切割10.1 在需要切割處畫好切割線，包括截斷切割線、管與切孔相連的貫通切割線10.2 用裝有切割鋸片的角向磨光機按切割線的位置切割管子或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為2mm。切口應(yīng)涂樹脂。10.3 在玻璃管開孔切割時，不得開方孔11 保護套管套管做法做法見圖：11.1 管線保護套管采用螺紋鋼管，外壁做普通瀝青防腐；

11、依玻璃鋼管公稱直徑不同分別選用不同規(guī)格的保護套管。11.2 套管施工提前24小時報驗，有關(guān)單位必須旁站，否則不予認可。12 穿跨越工程12.1 首先要對預(yù)制場地進行開拓、平整，消除場地邊緣塌方隱患；12.2 埋地套管均采用普通瀝青防腐；保護套管兩端采用瀝青、麻刀封堵、熱收縮帶；12.3 主體管線在穿入保護套前必須保證套管內(nèi)無管線接口，方可進行施工。12.4 施工方法采用提前開挖預(yù)埋。13 穿越公路：在實施穿越前，要征得當(dāng)?shù)毓饭芾聿块T的同意。在主要路口，要設(shè)置熒光安全標志牌，并派專人管理；夜間在穿越處兩邊懸掛警示燈，并安排專人值班。13.1 施工準備 施工前熟悉施工圖紙，了解穿越點的地質(zhì)情況和

12、地形地貌，掌握穿越的結(jié)構(gòu)、深度要求，進行技術(shù)交底。 檢查施工頂管設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工機具和用料是否齊全完好。 按照施工計劃及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師遞交施工方案，配合業(yè)主向當(dāng)?shù)毓芾聿块T辦理“穿越施工許可證”。 查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。 安排施工隊伍、機具、材料及安裝安全警示和安全防護設(shè)施。 平整場地、修筑施工便道，并在施工地點劃好臨時作業(yè)帶。13.2 測量放線根據(jù)設(shè)計控制樁，用全站儀放出穿越管段的中心樁，并撒上白灰線。定出施工區(qū)域邊界線的位置，設(shè)置穿越點的警示標志。13.3 作業(yè)坑開挖 根據(jù)設(shè)計深度要求，在穿越兩端各開挖一個操作坑，一個作為作業(yè)頂進工作坑即發(fā)送坑，另一個作

13、為接收首節(jié)套管的工作坑即接收坑。 發(fā)送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，要滿足穿越管段發(fā)送時的長度要求。發(fā)送溝的位置應(yīng)確定在頂管穿越端自然地坪較低或設(shè)備易進場的一側(cè)，以減少土方施工量或降低施工難度。在現(xiàn)場撒出兩個操作坑的正確尺寸和位置的白灰線，發(fā)送坑規(guī)格可按以下要求執(zhí)行。套管外徑D(mm)最小寬度 B(mm)全加固工作坑不全加固工作坑正常情況加外支撐6060BD+2600BD+3600BD+4000 發(fā)送坑的寬度標準注：為工作坑坑壁傾角發(fā)送坑的長度標準：計算方法是：發(fā)送坑長度=頂管機靜態(tài)長度+工作余量。13.4 引流溝施工需提前在操作坑和接收坑兩邊側(cè)打引流溝，進行引流處理。13.5 發(fā)送操作坑地基處理

14、發(fā)送操作坑底要精細找平。找平后，并夯實。13.6 發(fā)送坑的支護因頂進坑深度較大，如穿越地段地下水位較高、塌方傾向嚴重，為方便開挖、防止塌方，保證安全，頂進坑在開挖的同時須在坑的四周采用鋼格柵錨噴支護，具體程序分為鎖口圈梁施工、井身開挖、錨噴支護和砼封底。13.7 安裝導(dǎo)向支架、就位頂管機和套管 操作坑處理完畢后，在發(fā)送坑后壁平臥和立放兩層枕木，在黃沙墊層上等距離（約100mm）放置標準枕木，并保證施工精度。鋼板上安裝導(dǎo)向支架。 用水準儀測量校正液壓頂管機和穿路套管位置，保證套管中心線與設(shè)計中心相吻合，保證頂進對中度的偏差不大于2%，保證施工精度。 套管下坑前應(yīng)進行外觀檢查包括管端面的平直度，管

15、壁表面的光潔度及端面上有無縱向裂紋，套管內(nèi)表面要保證平整，下端600弧范圍內(nèi)要抹平，無凸起，檢查合格后在吊車的配合下，按示意圖就位頂管機和螺紋鋼制套管。13.8 頂管作業(yè) 啟動液壓頂管機開始穿越，開始時速度要緩慢。頂管機的每個頂進行程完成后，退回原位，由人工排凈泥漿后，增加工具管，然后繼續(xù)頂進，直到穿越公路。 頂進過程中需隨時觀測套管進土的對中度，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移趨勢，要立即停止頂進，采用人工校正。 頂進操作時要注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進，并檢查原因。頂管機活塞伸長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞頂管機結(jié)構(gòu)。 在整個頂進操作中應(yīng)堅持連續(xù)作業(yè)，若頂進時間間隔過長，土拱容易下塌，使頂力增大。

16、如此反復(fù)，使混凝土套管抵達總干渠另側(cè)的接收坑，即完成頂進過程。 在接收坑一側(cè)將大口徑擴孔器裝上，擴口器后連接套管。 反轉(zhuǎn)頂管機，回撤三鉸型工具管，在回撤的過程中，擴孔器擴大鉆孔，然后帶動鋼套管進去孔洞。 當(dāng)頂程過長，當(dāng)整根套管快全部進去時，進行套管和套管之間的焊接。 直至擴孔器回撤到發(fā)送坑，套管全部穿越公路。 頂管誤差校正 在頂管過程中必須嚴格控制誤差、及時校正偏差保證頂管質(zhì)量。 千斤頂校正法：用小千斤頂接一短木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?，具體操作方法類似于頂木校正法。 拆除頂管設(shè)施 套管出土長度達到設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理驗證合格，停止頂進。 利用8t吊管機在人工配合下，拆除導(dǎo)向支架、枕木

17、等設(shè)施并運走頂管機。 因考慮到頂進套管施工完成后穿越工作管有一定的施工周期，為防止意外事故發(fā)生，套管兩端可采用編織袋裝土碼砌封堵好兩側(cè)敞口端，并做好安全警示標識。 恢復(fù)地貌 施工結(jié)束后，回填操作坑及管溝，徹底清除施工及生活垃圾，恢復(fù)原狀地貌，最后通過地方有關(guān)主管部門的驗收檢查認可。14 跨越小型河流14.1 跨河支架：按設(shè)計要求，跨河支架采用參見藍圖制作；14.2 跨河支架的安裝要征得相關(guān)管理部門的同意。不得在河床上澆筑跨河支墩；14.3 主體跨河管線在穿入保護套管采用普通瀝青防腐，兩端采用瀝青、麻刀封堵；15 管線固定支墩按照設(shè)計要求進行施工15.1 土方開挖土方開挖采用人工開挖的方式，基槽

18、寬1.6米，深2.2米，長2米。由監(jiān)理現(xiàn)場驗槽，合格后方可進行下一步施工。15.2 現(xiàn)澆混凝土 澆筑混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌混凝土要在自帶的鐵板上進行，保證混凝土與地面有效隔離，嚴禁在自然地面上攪拌混凝土；在澆筑之前由人工進行清底?；炷猎跐仓倪^程中同時振搗密實。澆筑完成后，固定支墩頂距自然地面大于0.5米。 在玻璃鋼管上包裹8mm厚絕緣膠皮，兩端用管卡將絕緣膠皮緊固，絕緣膠皮在玻璃鋼管道的包敷長度應(yīng)大于混凝土墩的長度（如下圖）；15.3 土方回填：混凝土澆筑完畢待隱蔽工程驗收完畢后方可開始土方回填；15.4 養(yǎng)護：基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，養(yǎng)護至少7天后方可進行試壓。16 管溝回填16.1 管溝回填前經(jīng)下列檢查： 管溝回填前對管道接口進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即進行修補； 管道下溝后，不允許有懸空，若有懸空要采用細土進行回填；16.2 管溝回填采用人工方式進行。 管溝回填時分兩次進行，第一次回填用最大粒徑不超過10mm細土回填，且高出管頂300mm；第二次回填用其他土，達到設(shè)計要求。管道埋深達不到設(shè)計要求，采用土堤埋設(shè)。 注：第一次回填在單段試壓之前，第二次回填在整體試壓之后 管溝回填