




版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目4.2.1 焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔:、級(jí)焊縫不允許;級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)
2、度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t;且3mm 氣孔2 個(gè);氣孔間距6 倍孔徑。4.2.3 咬邊:級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫:咬邊深度0.05t,且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫:咬邊深度0.lt,且lmm。注:t 為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表5-1。5 成品保護(hù)。5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降
3、溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。6.2 焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面
4、。7 質(zhì)量記錄。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2 焊工合格證及編號(hào)。7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7 其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類及無(wú)損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí),1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級(jí)為 1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí),受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí); 2)作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2
5、.不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí),受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L翼緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級(jí)為: 1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ; 2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。
6、0; 外觀檢查一般用目測(cè),裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外,尚應(yīng)滿足下表的規(guī)定;3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 檢測(cè)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí)未焊滿 0.2+0.02t 且1mm,每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度25mm 0.2+0.04t 且2mm,100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積25m
7、m 根部收縮0.2+0.02t 且1. 長(zhǎng)度限0.2+0.04t 且2mm,長(zhǎng)度不限咬 邊0.05t且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)01t 且1mm,長(zhǎng)度不限裂 紋不允許 允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度0.5t 且0.5mm,每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 缺口深度0.1t 且1mm,每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè);孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深02t,長(zhǎng)05t 且 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的
8、焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上; 2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上; 3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。 5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超
9、聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。 6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。 7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。 8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí),可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。 9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的級(jí)及級(jí)以
10、上,二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的級(jí)及級(jí)以上。 10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè): 1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè); 2)外觀檢查懷疑有裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷; 3)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí); 4)檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí),方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T 6061)的規(guī)定,滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷
11、和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超 聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級(jí)焊
12、縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一 級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注: 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。 說(shuō)明:根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同,現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為
13、分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn),過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng),尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭,射線檢測(cè)的效果差,且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反,操作程序簡(jiǎn)單、快速,對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好,對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高,因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷,一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加,對(duì)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷,國(guó)家現(xiàn)
14、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100檢驗(yàn),二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng),對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷,且每處不小于200mm的規(guī)定,對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng),大部分焊縫為梁一柱連接焊縫,每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間,采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。 1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求
15、熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。說(shuō)明:以上1.對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,為減少應(yīng)力集中,同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸,參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。 2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年環(huán)保產(chǎn)業(yè)園區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚與區(qū)域協(xié)同發(fā)展產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展政策分析報(bào)告
- 新能源汽車充電設(shè)施布局優(yōu)化與2025年充電樁投資回報(bào)分析報(bào)告
- 2025年可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)(SDGs)在災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)管理中的國(guó)際經(jīng)驗(yàn)與啟示報(bào)告
- 綠色礦山建設(shè)2025年:尾礦處理與生態(tài)修復(fù)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐報(bào)告
- 2025年智慧城市商業(yè)綜合體運(yùn)營(yíng)策略優(yōu)化評(píng)估報(bào)告
- 2025年醫(yī)藥行業(yè)研發(fā)外包(CRO)合作模式創(chuàng)新與行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力報(bào)告001
- 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)交互技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化控制中的應(yīng)用研究報(bào)告
- 2025年家用醫(yī)療器械市場(chǎng)消費(fèi)需求與品牌市場(chǎng)占有率分析報(bào)告
- 2025年醫(yī)藥企業(yè)研發(fā)外包(CRO)模式下的藥物研發(fā)項(xiàng)目管理工具與實(shí)踐報(bào)告
- 2025年醫(yī)藥企業(yè)CRO模式下的研發(fā)團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人才培養(yǎng)報(bào)告
- 6.2平行四邊形的判定第1課時(shí)(同步課件)-2023-2024學(xué)年八年級(jí)數(shù)學(xué)下冊(cè)同步課堂(北師大版)
- 加強(qiáng)門診服務(wù)管理
- 【MOOC】《算法設(shè)計(jì)與分析》(東北大學(xué)) 中國(guó)大學(xué)慕課答案
- 2025年度消防設(shè)施遠(yuǎn)程監(jiān)控及報(bào)警服務(wù)合同3篇
- 2025年陽(yáng)光農(nóng)業(yè)相互保險(xiǎn)公司招聘筆試參考題庫(kù)含答案解析
- 病案管理系統(tǒng)用戶使用手冊(cè)
- CNAS-RL01:2019實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可規(guī)則
- 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)
- 國(guó)家開(kāi)放大學(xué)《22019統(tǒng)計(jì)學(xué)原理(統(tǒng)設(shè)課)》期末考試題庫(kù)
- 國(guó)家開(kāi)放大學(xué)《應(yīng)用寫作(漢語(yǔ))》形考任務(wù)1-6答案
- 心理咨詢平臺(tái)合作合同
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論