電動三通調(diào)節(jié)閥的安裝與維護

1、電動三通調(diào)節(jié)閥的安裝與維護電動三通閥閥芯結(jié)構(gòu)采用圓筒薄壁窗口，并采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向。應(yīng)用于比例調(diào)節(jié)閥或旁路調(diào)節(jié)，尤其適用于石油工業(yè)熱交換器的流體溫度控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，一臺三通閥可代替兩臺單座閥或雙座閥使用，占據(jù)空間體積小，節(jié)省安裝管道及費用。下面上海滬禹講講電動三通調(diào)節(jié)閥的安裝與維護問題。1、 儲運（1）運輸前檢查各種標(biāo)志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂。（2）包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。（3）運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，應(yīng)防止木箱倒置和側(cè)放，以免調(diào)節(jié)閥在箱內(nèi)竄動損壞零件。（4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在環(huán)境溫度為540，相對濕度不大于80%的室內(nèi)，通風(fēng)無腐蝕性氣體的地方

2、。（5）調(diào)節(jié)閥包裝自出廠發(fā)貨之日起保護有效期為一年。2、安裝（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-2555、空氣中無強腐蝕性氣體的地方，必須遠(yuǎn)離連續(xù)振動設(shè)備。（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來附加應(yīng)力。（3）為便于維護檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標(biāo)高大于2米時，應(yīng)盡量放在平臺上。同時如有手動操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動操作和能夠比較方便的看到開度指示。（4）調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上。（5）為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線（旁通管道組合形式見下圖）

3、。對于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應(yīng)安裝排泄閥。圖 旁管道組合形式（6） 多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個橡皮或塑料套，以保護閥桿的拋光面。（7）安裝前必須仔細(xì)核實產(chǎn)品型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。（8）安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動。（9）安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。（10）安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。（11）安裝前應(yīng)進行啟閉檢查，檢查閥桿動作是否靈活。（12）必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動方向一致安裝閥門。（13）對于沒有定位器的調(diào)節(jié)閥最好在氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)上安裝一塊壓力表，以指示調(diào)節(jié)器來的信號壓力，

4、便于日常檢查和現(xiàn)場調(diào)整效驗。（14）遇到閥體公稱通徑小于管路時，應(yīng)使用漸縮管件。（15）安裝時，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。（16）閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。（17）由于運輸過程中可能又比較劇烈的振動，因此運行前需連同定位器一起進行現(xiàn)場調(diào)校。3、使用條件工作環(huán)境：溫度-2555；相對濕度5%100%；無塵（含塵應(yīng)采取防塵措施）。氣源要求：氣源應(yīng)無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑，氣源中的固體顆粒含量應(yīng)小于0.1gm³，微粒直徑應(yīng)小于60m，含油量應(yīng)小10mg/

5、mm³l 允許泄漏量應(yīng)滿足工藝要求。l 閥關(guān)閉時的最大壓差應(yīng)小于閥的允許壓差。l 正確選用流向和安裝（一般為流開型）l 盡量避免小開度工作。4、使用前檢查（1）檢查氣路的密封性。（2）檢查介質(zhì)流動方向與閥流向箭頭指示是否一致。（3）應(yīng)將閥處于全開，以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過，防止渣物卡在節(jié)流口上，劃傷密封面。（4）應(yīng)將閥向關(guān)方向運動幾次（每次關(guān)到30-40%左右），讓渣物通過而不劃傷密封面。（5）在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，以便于濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統(tǒng)上要安裝一個短接頭，并在調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。5、彈簧范圍的調(diào)整為使調(diào)節(jié)閥在各

6、種不同壓差場合正常工作，應(yīng)調(diào)整彈簧范圍（PoPL），以適應(yīng)不同壓差的需要。如安裝了閥門的定位器，氣關(guān)式閥調(diào)小PL（順時針旋松調(diào)節(jié)件）或增大氣源壓力可提高允許壓差；氣開式閥調(diào)大Po（即反時針旋緊調(diào)節(jié)件），可提高允許壓差。6、維護調(diào)節(jié)閥直接與工藝介質(zhì)接觸，工作條件比較惡劣，其性能好壞直接影響系統(tǒng)質(zhì)量，所以對調(diào)節(jié)閥必須定期進行維護、保養(yǎng)和檢修，尤其是使用條件惡劣和重要的場合，更應(yīng)重視維護、保養(yǎng)、檢修工作，檢修可根據(jù)環(huán)境條件和使用要求不同而定，一般每年一次。6.1 重點檢查部位及內(nèi)容（1）檢查閥體內(nèi)壁，重點檢查耐壓和耐腐蝕情況。（2）檢查閥座，重點檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。（3）檢查閥芯，重點

7、檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷。（4）檢查閥桿，重點檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動等情況。（5）檢查膜片及“O”形圈和其它密封墊是否老化、裂損。（6）查密封填料，重點檢查填料的密封性能，檢查是否老化、損壞。6.2 拆卸如果在調(diào)節(jié)閥安裝后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加以標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便于在拆卸閥門之前進行適當(dāng)?shù)那逑础?.3 重點檢驗項目調(diào)節(jié)閥進行檢修后，最好對以下性能進行檢驗：l 耐壓試驗 l 始終點偏差l 閥關(guān)閉時的允許泄漏量 l 基本誤差l 額定行程偏差 l 填料及其它連接處有無滲漏l 薄膜氣室的密封性試驗等6.4 調(diào)校一

8、般不需調(diào)校，但如果已經(jīng)進行了拆卸檢查，將執(zhí)行機構(gòu)與閥體部件重新組裝時，需要進行推桿行程的調(diào)校時（為得到額定行程），請按以下步驟進行。（1）將執(zhí)行機構(gòu)裝上閥體，擰緊連接螺母。（2） 將氣管與執(zhí)行機構(gòu)相連（正作用式裝在上膜蓋，反作用式裝在下膜蓋）（3）壓下閥桿使閥芯與閥座接觸。（4）與正作用執(zhí)行機構(gòu)相連（氣關(guān)閥）l 確認(rèn)銘牌所標(biāo)彈簧范圍，對執(zhí)行機構(gòu)施加其上限值氣壓，或采用手輪機構(gòu)使其保持全關(guān)位置。l 調(diào)整供氣壓力，使閥桿往復(fù)運動 幾次，再增加供氣壓力使閥芯處于全關(guān)位置。l 調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)推桿與閥桿連接緊固件，校準(zhǔn)閥全關(guān)極限位置行程。（5）與反作用執(zhí)行機構(gòu)相連（氣開閥）。l 調(diào)整供氣壓力，使閥桿往復(fù)運

9、動幾次，再減小供氣壓力使閥芯處于全開位置。l 調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)推桿與閥桿連接緊固件，校準(zhǔn)閥全開極限位置行程。（6）氣動執(zhí)行機構(gòu)若帶手輪機構(gòu)，待手動完畢后應(yīng)將手輪機構(gòu)置于空行程位置，便于不干涉自動行程。6.5 易損件膜 片：乙丙橡膠夾尼龍； O型圈：丁腈橡膠； 填料：四氟乙烯、柔性石墨。6.6 常見故障與原因 故障原因無動作給信號，調(diào)節(jié)閥無動作（1） 氣源故障 （2）供氣管線故障有供氣壓力但是信號壓力低（1） 調(diào)節(jié)器故障 （2）信號管故障 （3）執(zhí)行機構(gòu)膜片或活塞O形圈損壞（4） 定位器膜片（波紋管）損壞或膜片未壓緊定位器無輸入壓力（1） 過濾器堵塞 （2）減壓閥故障 （3）進氣管堵塞或者大量漏氣定

10、位器有輸入壓力，無輸出壓力（1） 定位器放大器恒節(jié)流孔堵塞 （2）執(zhí)行機構(gòu)膜片或活塞處漏氣 （3） 壓縮空氣中水分凝聚在放大器球閥處造成堵塞定位器有輸出壓力，執(zhí)行機構(gòu)不動作（1） 閥桿彎曲，在導(dǎo)向件內(nèi)“卡死” （2）閥芯在導(dǎo)向套內(nèi)“卡死”（3） 填料摩擦力過大泄漏量大閥桿未到全關(guān)位置（1） 閥桿與推桿連接不正確 （2）閥芯與閥座之間夾有硬物（3） 閥桿彎曲后“卡死” （4）閥芯“卡死”無法動作（多發(fā)生在高溫場合）（5） 在全關(guān)位置因執(zhí)行機構(gòu)力小，閥芯被介質(zhì)壓差頂開閥芯已到達(dá)全關(guān)位置（1） 閥芯或閥座密封凡爾線有缺陷 （2）閥芯導(dǎo)向差，密封凡爾線局部接觸（3） 閥座下方的墊片失效 （4）閥體與閥

11、座連接的螺孔損壞（5） 閥體內(nèi)面有砂眼檢修試壓泄漏量未超差，但是安裝后超差（1） 閥法蘭與管道法蘭間隙過大或者管道法蘭的平行度誤差過大，安裝后使閥座變形（2） 有年國務(wù)粘在閥座或閥芯凡爾線 （3）軟密封閥受高溫破壞，金屬閥座因高溫變形動作遲鈍閥桿正反行程均不靈活（1）閥芯與導(dǎo)套間隙小或者有雜物堵塞 （2）無彈簧式活塞執(zhí)行機構(gòu)O形圈損壞（3）聚四氟乙烯填料硬化或填料壓得太緊，填料摩擦力大閥桿單向行程不靈活（1）執(zhí)行機構(gòu)膜片或者O形圈破損漏氣 （2）執(zhí)行機構(gòu)推桿密封處漏氣震蕩接近全關(guān)位置時振動（1）調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時工作 （2）執(zhí)行機構(gòu)選小了，允許壓差不夠 （3）介質(zhì)流動方向與關(guān)閉方向相同（即側(cè)進底出）強烈振動（1）支撐不穩(wěn) （2）附近有振動源 （3）閥芯與襯套磨損 （4）共振動作不穩(wěn)定供氣壓力不穩(wěn)定（1）壓縮機容量太小或其它處耗氣量大 （2）減壓閥故障輸入信號壓力波動（1）控制系統(tǒng)氣壓不穩(wěn)定，需增設(shè)穩(wěn)壓管或者節(jié)流管 （2）調(diào)節(jié)器故障，輸出不穩(wěn)定信號及供氣壓力正常，閥芯動作不穩(wěn)定（1）定位器中放大器的球閥臟物磨損關(guān)不嚴(yán) （2）定位器放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴 （3）執(zhí)行機構(gòu)剛性