飛線解決方法

1、飛線問題工藝解決方案飛線問題工藝解決方案XXXX技術(shù)部飛線描述1. 3個(gè)機(jī)種同時(shí)出現(xiàn)線性問題點(diǎn)，在線性機(jī)上100K過濾設(shè)的，線性NG。2. 1M過濾設(shè)定有70%線性O(shè)K。3. INF設(shè)定過濾基本 95%以上OK 線性表現(xiàn)如附圖: 3個(gè)機(jī)種 有g(shù)lass左右 和film左右走線， 但線性表現(xiàn)都 如附圖。飛線現(xiàn)象原因追蹤分析1.PS.PI.MK.PD油墨確認(rèn)和前工令無問題產(chǎn)品相同，無異常。2.石油醚批號:LOT1013與前工令相同，無變化。3.堿批號和酸批號和前工令相同，無變化。 檢查酸堿濃度都在規(guī)格范圍，堿濃度比上個(gè)工令高0.05摩爾，需要留意。4.MK.PS.PI厚度812微米，在正常規(guī)格范圍

2、無異常。5.FPC發(fā)布有兩家供應(yīng)商提供，無共同點(diǎn)。6.生產(chǎn)工藝確認(rèn)無變化。原因追蹤分析7.玻璃切割有無影響銀線，確認(rèn)產(chǎn)品無切到銀線。根據(jù)不良產(chǎn)生狀況和數(shù)量，可以否認(rèn)此原因。8.檢查產(chǎn)品膜鼓狀況，并放氣測試，沒改善狀況。9.檢查加酸是全部換新酸，可能是此次問題產(chǎn)生的根源，但確認(rèn)第一個(gè)投入工令（不同機(jī)種），線性卻是好的，不良3個(gè)工令的前后這個(gè)不同工令的產(chǎn)品都是好的?？赡苄杂峙懦?。10.確認(rèn)生產(chǎn)人員（擦拭，印刷，貼合），與上個(gè)工令的人員是同人員。原因追蹤分析確認(rèn)以上各點(diǎn)無大的異常后，只能在不良的共同點(diǎn)去確認(rèn)。經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)1.都是在豎線發(fā)生抖動(dòng)，飛線2.無論glass和film面走X線都是 一樣的抖動(dòng)

3、而且都在同一拐角 較明顯。 這是為什么呢？原因追蹤分析根據(jù)都是在X線的問題狀況，是不是銀漿烘烤條件和UV的能量有問題？確認(rèn)現(xiàn)場制造紀(jì)錄，還是正常。再多次確認(rèn)飛線狀況，發(fā)現(xiàn)輕壓劃線飛線嚴(yán)重，劃線大力，飛線就有減輕現(xiàn)象，是否在film和Glass間有異物造成ITO接觸不順暢造成的？把產(chǎn)品glass和film除FPC側(cè)外分開，用石油醚和無塵布對兩面進(jìn)行擦拭后，再貼合上。進(jìn)行測試，線性還是不良是擦拭造成的抖動(dòng)已消除，裝機(jī)測飛線改善。就上面兩個(gè)飛線擦拭后裝機(jī)結(jié)果如下圖:推測和設(shè)想既然擦拭能改善，那么ITO表面有異常物質(zhì)存在影響了正常的線性測試。那么為什么同條件的前一個(gè)機(jī)種沒有，這個(gè)產(chǎn)生了而且產(chǎn)生在同一邊

4、呢？經(jīng)確認(rèn)擦拭習(xí)慣和幾個(gè)機(jī)種的產(chǎn)品布局圖共同點(diǎn)如下:擦拭在同一方向下側(cè)是大拐角。示意圖如下推測和設(shè)想前一個(gè)工令無發(fā)生不良的擦拭方向如下大拐角向上。為什么會這樣呢？分析原因是印刷的厚度拐角會對石油醚擦拭時(shí)在產(chǎn)品的拐角留下石油醚并迅速揮發(fā)大的拐角會留下較多的石油醚在揮發(fā)后留下較多的殘留物在ITO接觸面當(dāng)殘留物到達(dá)一定的數(shù)量后就會產(chǎn)生飛線的影響，當(dāng)然，壓力大了影響會減小，這就是為什么壓力越小飛線越厲害。這個(gè)可能也就是為什么再擦拭后飛線又好了的原因。改善對策根據(jù)以上各項(xiàng)推測，下一步生產(chǎn)對策如下:1.堿的濃度控制在0.650.70摩爾，以期同良率高的狀態(tài)與同水平。2.對大片貼合進(jìn)行再教育，講明原理，極力

5、減少石油醚使用量，以期減少石油醚殘留物（看不到的殘留物）3.擦拭方法要求以拐角小的向下為必須做到的要求進(jìn)行擦拭。4.在貼合一sheet后進(jìn)行熱壓線測OK后再批次投入。5.貼合前全工位跟蹤確認(rèn)，以期無誤。對策確認(rèn)在周一投入的A068049AC1和A052038J1按如上方法投入各2sheet確認(rèn)后，發(fā)現(xiàn)效果并無好轉(zhuǎn)，但線性如附圖:再分析根據(jù)線性圖，更改擦拭方法后，飛線在整面的出現(xiàn)減少，但邊緣還是有，實(shí)際沒有大的改善，推測是石油醚和PA膠的問題，用glass只印PA膠滴石油醚后待石油醚揮發(fā)后，確認(rèn)發(fā)現(xiàn)如下狀況:越是靠近PA的地方PA膠溶得越多，可能是PA膠在ITO膜上形成膜造成測試時(shí)測試不準(zhǔn)確，形

6、成飛線。如下頁描述根據(jù)下圖的觸摸屏工作原理，有一個(gè)input point如果這個(gè)位置由于有微量的物質(zhì)存在的話，在電壓是在XY間互相轉(zhuǎn)換和測試之中，極易產(chǎn)生電容和電阻，干擾了正常的取數(shù)。再改善和測試1.立即更換石油醚，進(jìn)行擦拭，確認(rèn)2sheet。2.停用現(xiàn)有PA，投入新的其他LOT之PA膠投入10sheet產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。3.在各工序利用這10sheet進(jìn)行水洗和蝕刻試驗(yàn)，詳情見下頁。結(jié)果結(jié)果:1.更換石油醚擦拭的產(chǎn)品飛線現(xiàn)象未有改善。2.投入產(chǎn)品凡在貼合時(shí)使用石油醚擦拭的，基本NG，不使用石油醚擦拭的全部OK。3.更換途中的某些條件與飛線無直接關(guān)系。見下列圖示，驗(yàn)證產(chǎn)品上殘留物的性質(zhì)（問題產(chǎn)生點(diǎn)

7、）見下列圖示，驗(yàn)證產(chǎn)品上殘留物的性質(zhì)（問題產(chǎn)生點(diǎn)）10SHT A052038J1 GLASS 5SHT印印MK5SHT印保印保護(hù)護(hù)膠膠 1SHT只只貼貼合擦合擦1SHT全全不擦不擦1SHT水水洗洗（ （PI后以后以及及PF2后）不后）不擦擦2SHT印刷正常流印刷正常流程程D1:貼貼合用無合用無塵塵布擦布擦D2： ：貼貼合用鹿皮擦合用鹿皮擦2SHT印刷正常流程印刷正常流程E1:貼貼合用無合用無塵塵布擦布擦E2： ：貼貼合用鹿皮擦合用鹿皮擦1SHT不不擦擦1SHT只只貼貼合擦合擦1SHT水水洗（洗（PI后后以及以及PF2后）不擦后）不擦拭拭50片測30片OK沒有9片測全部OK24片測全部OKD1D

8、1D D2 2E E1 1 E E2 2F FG GH H60片30片OK57片全部NG50片11片OK測16片全部NG25片測全部OK47片16片OK23片22片OK結(jié)果和第4次確認(rèn)結(jié)果 回顧回顧第二、三次試驗(yàn)結(jié)果，并對10sheet測試的投料進(jìn)行確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場并沒有使用全新的PA膠而是按PA膠使用規(guī)定（上線使用回收3次后給下限使用，）使用了第二次重復(fù)使用的PA膠。再追溯前幾批產(chǎn)品凡是線性良率較好的都是使用了新的PA膠。綜合前幾次試驗(yàn)結(jié)果推定綜合前幾次試驗(yàn)結(jié)果推定問題是出在PA膠上的。那么在后續(xù)的生產(chǎn)中連續(xù)用新的PA膠效果如何？并做了以下試驗(yàn): 各投入300sheet左右兩批產(chǎn)品并使用了新

9、的PA膠生產(chǎn)中不能加水調(diào)黏度，結(jié)果線性良率都在98%以上。 那為什么以前產(chǎn)品在重復(fù)使用PA膠后沒有此類問題，在現(xiàn)在卻發(fā)生頻繁呢？在對現(xiàn)場回收PA膠確認(rèn)后發(fā)現(xiàn)PA膠內(nèi)有異常藍(lán)色，經(jīng)確認(rèn)后是網(wǎng)板感光膠的顏色，就是說感光膠有脫落現(xiàn)象,如下頁圖示:對策1.每一次PA網(wǎng)板使用以前都進(jìn)行固版液固版。2.在新PA使用后第二次使用用一個(gè)小LOT確認(rèn)線性狀態(tài)。3.嚴(yán)格執(zhí)行量產(chǎn)和樣品的PA膠分開使用。4.樣品PA網(wǎng)板也進(jìn)行用固版液固版。5.在未得出結(jié)果以前，PA膠盡可能使用新品。補(bǔ)充說明由于考慮到第一次試驗(yàn)和擦拭有關(guān)系，上次和本次次試驗(yàn)還要求擦拭段更改擦拭方法，先用無塵布擦內(nèi)部污跡不可碰到PA膠，最后才用鹿皮整面擦拭一遍。（如下圖）12結(jié)果投入3個(gè)工令，都是使用新的PA膠，線性良率都在98%以上，但在元旦后投入的1個(gè)工令從開始從開始的良率99%做了一半以后良率逐步下降到90%，次工令更差，甚至到了80%，檢查各工序發(fā)現(xiàn)大片貼合前擦拭沒有按規(guī)定