主要射出成型材料成型時應注意事項

1、主要射出成形材料成形時應注意事項主要射出成形材料成形時應注意事項品 名注 意 事 項PVC聚氯乙烯1. 產(chǎn)品種類范圍非常廣（硬質(zhì)、軟質(zhì)、聚合物等），成型條件各有不同，從熔融至分解之溫度范圍很小，尤須注意加熱溫度。2. 附著水分少，但成型周期盡可能減少（5060熱風干燥）。3. 成型機方面，與材料直接接觸的部位須電鍍或采用不銹鋼以防熱分解所產(chǎn)生的鹽酸侵蝕。射出壓力2100kg/cm2程度。4. 所有塑料當中必須是細心注意溫度調(diào)節(jié)。5. 澆口附近易產(chǎn)生流紋，故射出操作后，柱塞不要后退使?jié)部诔浞止袒笤偎查g退后為宜。6. 加熱之初溫不宜高，特別注意熔融情形。第二級加熱溫度較高，且盡可能使成形周期縮短

2、，比較安全。PA聚醯胺樹脂1. 成型溫度比其它材料高，故采用油加熱的成形機較適當。2. 吸濕性大，必須充分干燥。水分對成型品的品質(zhì)影響甚大（80熱風干燥約56小時）。3. 須退火以消除內(nèi)部歪斜。PP聚丙烯1. 同PE，但成形溫度必須較高。熔融溫度170，超過190則流動性大增，則毛邊增加，易產(chǎn)生接縫及凹入情形。PC聚碳酸脂1. 吸濕性比尼龍小，但若有些微之水分存在則成型品產(chǎn)生其它色澤或氣泡，故必須密封干燥同時成形時也須預備干燥（120之溫度4小時）。2. 加熱溫度超過320時則產(chǎn)生熱分解，成品變色，故特別注意溫度調(diào)節(jié)，又成型時的溫度調(diào)節(jié)也非常重要，須特別注意其最低溫度、最低時間。3. 須退火以

3、消除內(nèi)部歪斜（130135，1小時程度為準）。主要射出成形材料成形時應注意事項主要射出成形材料成形時應注意事項品 名注 意 事 項CA、CAB、CAP等醋酸纖維素 1. 吸濕容易，必須預備干燥，6080，48小時且經(jīng)常攪拌。2. 必須根據(jù)材料的種別及形成品的大小，選擇適當成型條件。3. 加熱管溫度過高會使氣泡混入、離形困難、隆起增加、材料被分解。4. 加熱管溫度太低則接縫及流紋等產(chǎn)生，機械強度低。5. 射出壓力須在10001400kg/cm2范圍內(nèi)、壓力太高、離形困難，急驟增大。壓力不足則充填不足及流紋產(chǎn)生。PS及SB苯乙烯樹脂1. 吸濕性不少不必加熱干燥，但預備干燥較為安全6070之熱風為宜

4、。2. 最易射出成型材料，任何成型機皆可。3. 加熱管溫度太高易產(chǎn)生氣泡混入，離型不良，缺陷產(chǎn)生，反之則流紋及其它缺陷產(chǎn)生。4. 為了消除內(nèi)部歪斜，加以退火為宜（80溫度，24小時為宜）。PE聚乙烯1. 吸濕性少，不必加熱干燥，但預備干燥較為安全。2. 成型收縮率大，依方向性而異，射出方向約為垂直方向的2倍，因此必須使用方向性較少的機械或模具構(gòu)造。3. 比熱大，加熱器容量須較大。4. 成型品的性質(zhì)隨加熱溫度而變化，溫度大，較柔軟，光澤佳，脆化點低，冷卻時間長。5. 射出壓力大時流動方向收縮率變小。6. 模具溫度高時，光澤佳，脆化點變低，溫度低則成型收縮率變小，剛性增加，成型周期較短。 PMMA

5、甲基丙烯醋甲脂1. 熔融時比PS或PE的粘度高，射出成型較困難。2. 為透明塑料，若含有微量水分則產(chǎn)生白濁色的流痕，故必充分干燥（6080溫度的熱風34小時）。3. 折射率不同之物品混合后則其透明性消失。4. 由于熔融粘度高，加熱管內(nèi)必須電鍍，且分成23段溫度調(diào)節(jié)，成型壓力須176 kg/cm2以上。5. 成型收縮率小，唯流動方向的收縮率很大，加熱溫度及射出壓力高時則便小。6. 內(nèi)部易形成大空隙，故須充分的退火（5060 220小時）60以上可能變形。6. 流動性差宜加大注道，流道及澆口截面積。ABS1. 有吸濕性，成型時必須預備干燥（8090，之溫度約35小時）。2. 流動性佳，可制各種成品。3. 成形性因具組成之成分不同而有極大差異，須特別注意。4. 加熱溫度依成分不同而異，須特別注意。5. 熔融時流動性