灌注樁施工、監(jiān)理要點(diǎn)、報(bào)檢程序

1、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備 場地平整，清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。 挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池，準(zhǔn)備合格粘土。水、電源接通。機(jī)架要平直，機(jī)應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。泥漿槽應(yīng)挖成高20cm,寬30cm,長度不小于15m,泥漿流速不大于10cm/s。安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的制作材料要求為鋼板，厚度為5mm。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大2040cm。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁的中心線重合，其平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋置深度不得小于2.0m,

2、一般為24m。埋設(shè)方法為人工挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周填粘土并分層夯實(shí)。土質(zhì)條件松散時(shí)，護(hù)筒底部用C15混凝土處理，處理厚度為20cm以保證孔口不坍塌，不使地表水進(jìn)入孔內(nèi)并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。3、鉆孔 鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固、機(jī)具的檢查與安裝等。鉆機(jī)安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。 初鉆時(shí)開孔孔位必須準(zhǔn)確無誤，開鉆時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)鉆，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速進(jìn)鉆。 鉆孔過程中及時(shí)填寫施工記錄，與施工同步進(jìn)行。交接班時(shí)應(yīng)對鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行交底。 鉆孔作業(yè)分班分組進(jìn)行，鉆孔時(shí)經(jīng)常對

3、孔內(nèi)泥漿進(jìn)行取樣檢查，不符合要求時(shí)，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重與稠度。要注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層并作好記錄，以便與地質(zhì)斷面圖核對。 升降鉆機(jī)時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿力求迅速。在鉆孔排渣、提錐或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿稠度和粘度，以防坍孔4、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔徑、孔位和傾斜度進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，孔內(nèi)水位應(yīng)保持高于地下水位或河流水位，以防止坍孔。另外，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚

4、度，泥漿相對密度控制在1.051.08之間，沉淀層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定不大于5cm。如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔采用換漿法，清孔后的泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差群樁：100 單排樁：50項(xiàng)目孔的中心位置(mm)孔徑(mm)不設(shè)計(jì)值傾斜度<1%孔深設(shè)計(jì)值且支承樁孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀層厚度（mm）<50相對密度103-1.1;粘度17-20（s）;含砂率V4%;膠清孔后泥漿指標(biāo)體率98%5、鋼筋骨架制作與吊裝試驗(yàn)室要對每批鋼筋按每60T的頻率抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)滿足要求且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可

5、進(jìn)行骨架制作。骨架焊接時(shí)，注意主筋接頭必須按規(guī)定錯(cuò)開，同一斷面接頭數(shù)量不得大于50%。根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求，鋼筋骨架對接時(shí)應(yīng)采用搭接焊或?qū)?，搭接焊焊縫長度為10d（d為鋼筋直徑）；搭接焊時(shí)應(yīng)預(yù)先調(diào)好彎起角度,單面焊焊縫長度為10d（d為鋼筋直徑）。長樁骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭錯(cuò)開，起吊應(yīng)按骨架的長度編號(hào)入孔樁的鋼筋骨架在鋼筋加工場分節(jié)加工，拖車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，提前加工的骨架必須支墊并覆蓋，防止骨架產(chǎn)生銹蝕。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。清孔后骨架用吊車及時(shí)、準(zhǔn)確吊裝就位，在井口焊接成整體入鋼筋骨架入孔后必須對其平面位置進(jìn)行檢查，中心

6、平面位置誤差不得大于20mm。鋼筋骨架應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的規(guī)定焊接保護(hù)層鋼筋。嚴(yán)防鋼筋骨架與井壁接觸。鋼筋骨架制作和吊放標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差主筋間距±20mm箍筋間距±10mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架保護(hù)層厚度±10mm骨架中心平面位置10mm6、水下硅的灌注采用290型螺旋快接頭導(dǎo)管灌注水下硅，灌注前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。吊裝導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。硅在拌和場集中拌和，罐車運(yùn)輸，人工配合吊車提升導(dǎo)管澆注。拌合機(jī)的拌和能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土的初凝時(shí)間灌注硅前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀層厚

7、度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，要檢查混凝土的和易性，其塌落度應(yīng)控制在180mm220mm之間）如果混凝土的指標(biāo)不能符合規(guī)范要求）應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍不能達(dá)到要求，則不能使用。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540cm 開始灌注前，要設(shè)置軟球式隔水閥，將球置于孔內(nèi)水面以上0.3m左右導(dǎo)管內(nèi)，用麻繩或鐵絲懸吊固定，待有足夠混凝土初存量后，剪斷吊繩，球和混凝土將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走落入孔底。為了避免球下落時(shí)卡管，可拌制少量高標(biāo)號(hào)砂漿至于隔水閥上部。 砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在灌注過

8、程中，應(yīng)經(jīng)常探測砼頂面的位置并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在1m2m6m為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)高出0.51.0m,以保證樁頂質(zhì)量。多余的部分待強(qiáng)度形成后鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)無松散層。灌注結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。7、故障預(yù)防及處理措施塌孔預(yù)防及處理塌孔的主要原因有：護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密實(shí)漏水；泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；操作不當(dāng)，提升鉆頭或掏渣筒時(shí)傾倒，或

9、放入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力??；向孔內(nèi)加水時(shí)流速過大，直接沖刷孔壁；在松散的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺過快。預(yù)防措施：輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和起高水位；也可以用泥漿膏投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。嚴(yán)重塌孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行回填，待回填土方穩(wěn)定后重新開鉆。 擴(kuò)孔及縮孔的預(yù)防及處理縮孔的主要原因：是因?yàn)殂@錐磨損過大，補(bǔ)焊不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴(kuò)孔的主要原因是由于孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大所致。預(yù)防措施：為防止縮孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)磨損鉆錐；使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；必須快鉆慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；已發(fā)生縮孔時(shí)應(yīng)用鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔擴(kuò)大孔徑，直到縮孔的部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求

10、為止，并使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。對于擴(kuò)孔，應(yīng)注意防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大。 鉆孔偏斜預(yù)防及處理鉆孔偏斜的主要原因有：鉆架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；土層軟硬不均勻，致使鉆頭受力不均；鉆孔中遇有較大孤石；鉆桿彎曲，接頭不正等。預(yù)防措施：檢查糾正鉆架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正；偏斜較大時(shí)，填入土石重新鉆進(jìn)并控制鉆速。掉鉆預(yù)防及處理掉鉆的主要原因有：卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。預(yù)防措施：卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打；經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；掉鉆

11、落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩等工具打撈，若落體已經(jīng)被泥砂埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。鉆孔灌注樁監(jiān)理要點(diǎn)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容：1 、原材料：黃砂、石子，堆放場地須平整硬化，周圍排水良好,立牌標(biāo)明：產(chǎn)地、數(shù)量、使用部位是否檢驗(yàn)合格。水泥：廠家品牌為業(yè)主指定使用水泥，質(zhì)保資料齊全。鋼筋：廠家品牌為業(yè)主確定品牌，質(zhì)保資料齊全。堆置倉庫（棚）內(nèi)，堆置時(shí)應(yīng)墊高。立牌標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、使用部位、是否抽檢合格。2 、采用監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)的配合比3 、機(jī)械設(shè)備：沖擊鉆機(jī)、拌合站、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、砼運(yùn)輸機(jī)械性能良好，滿足施工要求，同時(shí)需要備用。吊裝機(jī)械與吊運(yùn)重量匹配，安全

12、可靠。4 、放樣定位：軸線、樁位坐標(biāo)已復(fù)檢完成。5 、鋼筋籠制作：調(diào)直除銹：平直無局部彎折，表面潔凈鋼筋焊接：焊工持證上崗經(jīng)試焊，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。搭接焊：軸線要一致，單面焊長度二10d雙面焊呈5d,焊接飽滿無浮渣。無燒傷，咬邊，裂縫等。6 、工程開工申請到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二、施工階段監(jiān)理內(nèi)容1、鉆孔：護(hù)筒埋放檢查。樁位檢查，鉆進(jìn)過程中，泥漿比重、粘滯度、砂率等情況檢查。2 、鋼筋籠檢查：鋼筋籠扎制完成進(jìn)行編號(hào)排放加工場地須硬化且防潮措施鋼筋籠沒有較大變形，主筋順直平行，沒有扭曲現(xiàn)象，箍筋調(diào)直，鋼筋間距長度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3 、混凝土澆筑監(jiān)理內(nèi)容檢查運(yùn)輸拌和工藝a、施工前結(jié)合工

13、程中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能；在整個(gè)砼生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括砼拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。b、碎只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后砼的溫度，防止砼在澆注過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。c、砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測定砂、石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌合機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的砼必須拌合均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。d、采用電腦自動(dòng)計(jì)量拌合設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。e、碎的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)硅的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以保持

14、砼均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。f、砼運(yùn)輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水的盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋）影響硅質(zhì)量。g、在運(yùn)送的硅的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540cm。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測砼頂面的位置并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2m6m為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，

15、即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)高出0.51.0m,以保證樁頂質(zhì)量。多余的部分待強(qiáng)度形成后鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)無松散層。灌注結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。三、驗(yàn)收階段監(jiān)理內(nèi)容檢查樁基混泥土強(qiáng)度、樁位偏差、樁基傾斜度、沉淀層厚度、鋼筋骨架底標(biāo)高、樁基完整性檢測等。樁基工序檢驗(yàn)報(bào)檢程序1、每道工序開工前，準(zhǔn)備好相應(yīng)的基礎(chǔ)資料，報(bào)對口的專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工；2、每道工序完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，合格后填中間檢驗(yàn)申請單，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理要求進(jìn)行中檢檢查驗(yàn)收；3、現(xiàn)場監(jiān)理在接到施工單位的中間檢驗(yàn)申請單后，進(jìn)行現(xiàn)場初驗(yàn)，合格后簽字同意報(bào)檢，并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師，請求中間驗(yàn)收；4、專業(yè)監(jiān)理工程師在接到中間檢驗(yàn)申請單后，會(huì)同實(shí)驗(yàn)、測量工程師派出檢驗(yàn)人員對工序進(jìn)行驗(yàn)收，