氮?dú)夤艿朗┕ふf(shuō)明(2002年修改版)

1、氮?dú)夤艿朗┕ふf(shuō)明（2002年修改版）1 總則1、 1 說(shuō)明適用于北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院承擔(dān)工程設(shè)計(jì)的鋼鐵廠內(nèi)氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氮?dú)夤艿朗┕ぁ?1、2 本說(shuō)明了不適用于設(shè)備制造廠所供的管道，也不適用于引進(jìn)外商工程中賣方設(shè)計(jì)及供貨范圍所含的氮?dú)夤艿馈?3 除應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程式施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；氧氣及相關(guān)氣體安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)【1996】140 號(hào)）；脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ202-82）；工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000）；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）等外，本說(shuō)明結(jié)合氮?dú)夤艿朗┕さ奶攸c(diǎn)補(bǔ)充如下。如有抗

2、震設(shè)防要求，則需另行說(shuō)明。14 當(dāng)本說(shuō)明與國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，且本說(shuō)明要求高一于國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以本說(shuō)明為準(zhǔn)。否則應(yīng)以國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。15 管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。2 管子、管道附件、閥門的選用與檢驗(yàn)21 管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證書(shū)，否則補(bǔ)做所缺項(xiàng)的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。22 管子、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氮?dú)獗砻?，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色止，并測(cè)量壁厚（包括凹陷），不得超

3、過(guò)壁厚負(fù)偏差。螺紋表面良好。合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。高壓管件及緊固件驗(yàn)收后，應(yīng)填寫(xiě)“高壓管件檢查驗(yàn)收記錄”。23 閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無(wú)油的水進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1·5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。2.4 工作壓力0.1Mpa且公稱直徑600mm的閘閥,可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí),按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行,嚴(yán)密性試驗(yàn)可色印等方法對(duì)閥板密封面檢查,接合面應(yīng)連續(xù).25安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，當(dāng)設(shè)計(jì)院無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力表為系統(tǒng)工程工壓力的1.1倍,

4、每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次.調(diào)試介質(zhì)宜采用干燥空氣或氧氣.2.6法蘭法蘭的密封面應(yīng)平整,光潔,不得有毛刺或徑向溝槽,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹槽的深度.2.7非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無(wú)老化變質(zhì)后分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無(wú)折損,皺紋等缺陷.金屬墊片加工條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.表面應(yīng)無(wú)裂紋.毛刺.凹槽及劃痕.金屬包墊片及纏繞式墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2.8 氮?dú)夤艿辣M可能采用壓制件彎頭，如用喂制（冷彎或熱彎）彎頭時(shí)，應(yīng)無(wú)裂紋、褶皺、分層等缺陷，壁厚減薄率不超過(guò)10%。設(shè)計(jì)規(guī)定使用焊制彎頭時(shí)，其組成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，彎頭骨壁應(yīng)修磨光滑。2 9 徑管（大小頭）應(yīng)盡可能采用

5、壓制件，不能取得時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作。210 分岔頭（三通）應(yīng)盡可能采用壓制件，不能取得時(shí)，宜在工廠預(yù)制加工到無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤，焊縫打磨光滑。211 形補(bǔ)償器的彎管部份，應(yīng)符合第2.8條對(duì)彎頭的要求。3 管道的焊接31 管道的焊接技術(shù)條件，除設(shè)計(jì)圖紙外，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB50235-97）及“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB50236-98）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4 2氮?dú)夤艿赖暮缚p檢驗(yàn)應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025-97）和工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000）中有關(guān)條文

6、的規(guī)定外，管道焊縫應(yīng)按下表的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)射線照相檢驗(yàn)級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)為級(jí)合格：當(dāng)射線照相檢驗(yàn)級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)為級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（0C）檢驗(yàn)比例合格標(biāo)準(zhǔn)任意-29100%P10T<40020%10P>4T<40010%4>P>1T<4005%P1T<4003.3 高純氮?dú)馓妓劁摴艿暮附?應(yīng)采用氬弧焊打底.4. 管道的除銹與脫脂4.1管道及管件采用碳鋼材質(zhì)時(shí),其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹.除銹的方法可采用噴砂、酸洗法或其他經(jīng)設(shè)

7、計(jì)單位認(rèn)可的高效非可燃除銹劑、除銹法。對(duì)酸洗后的管道、管件必須經(jīng)過(guò)中和、水洗和干燥。材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可用無(wú)油空氣吹掃。以除去異物。42經(jīng)除銹 、吹掃和干燥之后的氮?dú)夤艿馈⒐芗?，可按照設(shè)計(jì)文件的要求決定是否脫脂，一般與氧氣管道、氧氣設(shè)備連接并供氧氣管道、氧氣設(shè)置作吹刷、置換用氮?dú)夤艿溃瑸榱吮苊鈱⒂椭瑤胙鯕夤艿兰把鯕庠O(shè)備，要對(duì)該氮?dú)夤艿肋M(jìn)行脫脂，但最終以設(shè)計(jì)文件的要求為準(zhǔn)，脫脂的方法及要求可參考氧氣管道施工說(shuō)明。5 管道安裝51 管道、管件及閥門在安裝前必須嚴(yán)格查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子、塵土等雜物，如有發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時(shí)，必須重新清除干凈。對(duì)要脫脂的氮?dú)夤艿?，還要檢查其內(nèi)部是否

8、仍有油污，并有應(yīng)不使用帶油脂的工具等要求。52 管道的連接除與設(shè)備、閥門相接處及設(shè)計(jì)規(guī)定可采用法蘭可螺紋連接外，應(yīng)采用焊接連接。53管子與管子、管子與管件、閥門或設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。54管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1/m，但全長(zhǎng)允許偏聽(tīng)偏差最大不超過(guò)10。55法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏聽(tīng)偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大2.56 管道的安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100;焊縫距彎管(不包括壓制彎管)起彎點(diǎn)不得小于100;且不小于管徑；在有支吊架之處。環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50。57法蘭之間的墊片，放置時(shí)應(yīng)注意防止墊

9、片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。58采用螺紋接頭連接的管道，螺紋連接外的填料應(yīng)采用四氟乙烯帶，填料不得擠入管內(nèi)，不應(yīng)使用涂鉛油的麻或棉紗頭。59管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。510 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸。511 穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，套內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50。管子與套管之間不應(yīng)用不燃材料堵塞。512 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向。513管道鋪設(shè)時(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定要有坡度外，都按無(wú)坡度鋪設(shè)。514

10、安裝安全閥時(shí)，應(yīng)檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正。安全閥的最終調(diào)整，宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，調(diào)整后，在工作壓力上不得泄漏。經(jīng)最終調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)鉛封。 515 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，經(jīng)保證管道自由伸縮。516 氮?dú)夤艿缿?yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處，無(wú)分支管道每80100m處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；接地電阻為10，車間內(nèi)部管道應(yīng)根據(jù)車間建筑物等級(jí)與建筑物防雷接地裝置聯(lián)結(jié)。管道每對(duì)法蘭間電阻值超過(guò)0.03時(shí),應(yīng)用導(dǎo)線跨接.對(duì)有陰極保護(hù)的管道,不應(yīng)作接地.517管道直接埋地鋪

11、設(shè)時(shí)，埋地深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，宜埋設(shè)在凍土層以下，一般最小埋設(shè)深度不小于700（管頂距地面）。518直接埋地管道，應(yīng)作防腐處理，有關(guān)防腐要求見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明。6管道的試壓、吹掃61 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)。試驗(yàn)用的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力規(guī)定如下表：管道工作壓力MPa強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa0.1空氣0.1P空氣或氮?dú)?P3空氣或水1. 15P(空氣)1.25P(水)空氣或氮?dú)?P10水1.25P空氣或氮?dú)?P15水1.25P空氣或氮?dú)?P注:A 空氣或氮?dú)鈶?yīng)為無(wú)油干燥的. B 應(yīng)為潔凈不含油的水.當(dāng)不銹鋼管試驗(yàn)時(shí),水的氯離子含量不得

12、超過(guò)25g/m3。 62 用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，宜在環(huán)境溫度50C以上進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)油的氮?dú)饣蚩諝鈱⒐軆?nèi)殘液吹掃干凈。63 用氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，維持5分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。64嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，緩緩升壓到規(guī)定的壓力后，斷開(kāi)試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率：對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過(guò)0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5%為合格.泄漏率（A）應(yīng)按下式計(jì)算（1） 當(dāng)管道公稱直徑DN<0.3M時(shí)A=1-（273+T1）P2/（273+T2）P1×100/24（2）當(dāng)管道公稱直徑DN>0.3M時(shí)A=1-（273+T1）P2/（273+T2）P1×100/24×0.3/Dn式中:A=泄漏率（%）P1 P2試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）T1 T2試驗(yàn)開(kāi)始、終