樓板貫穿裂縫處理方案及預(yù)控措施

1、.運(yùn)動中心樓板貫穿性裂縫 整改方案及預(yù)控措施一、 工程概況1、 根本概況恒大金碧天下酒店及六大中心工程由酒店、安康中心、會議中心、娛樂中心、商業(yè)中心、飲食中心、運(yùn)動中心等七棟單體工程組成。本次方案應(yīng)用于運(yùn)動中心224/LQ軸樓板部位。序號單位工程名稱地上層數(shù)地下層數(shù)建筑高度(m)地上面積(m2)地下面積(m2)建筑面積(m2)1運(yùn)動中心1共3層，局部五層22.55m 759.68m214762.58m215522.26m22、 工程抗震概況1、根據(jù)"建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)"及設(shè)計(jì)要求，本工程抗震設(shè)防烈度為“丙類。2、本工程平安等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。3、本工程抗

2、震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)根本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地為二類。4、地震根底設(shè)計(jì)等級為丙級。5、本工程為框架構(gòu)造，抗震等級為四級。3、 樓板概況本工程樓板厚度二層三層為100、110mm、120mm、130mm；四層五層為100、110mm、120mm，樓板混凝土強(qiáng)度等級均為C25。本工程二四層樓板局部出現(xiàn)不同程度的貫穿性裂縫，其中已五層樓板較明顯。為防止因樓板貫穿性裂縫造成鋼筋長時間暴露在空氣中，使外界的空氣、酸堿等腐蝕介質(zhì)對鋼筋進(jìn)展腐蝕，造成鋼筋生銹，鋼筋生銹后，體積就會變大，把裂縫撐得更大，由此造成惡性循環(huán)。針對此編制本施工方案配合作業(yè)人員對運(yùn)動中心樓板裂縫的整改工

3、作。二、 砼樓板貫穿性裂縫產(chǎn)生原因分析鋼筋混凝土構(gòu)造施工中，裂縫是比擬常見的質(zhì)量通病，裂縫類型甚多。根據(jù)現(xiàn)場觀察，結(jié)合質(zhì)量通病防治手冊分析，本工程貫穿裂縫形成原因初步判定為三種，分別是由溫度變化引起的裂縫、撞擊引起的裂縫及混凝土體積收縮引起的裂縫。1、 溫度變化引起的裂縫a)、現(xiàn)象溫度變化引起的裂縫又叫溫度裂縫、溫差裂縫。溫度裂縫走向無一定的規(guī)律性，長度尺寸較大構(gòu)件一般截面幾何尺寸大于1m以上，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土構(gòu)造的裂縫常縱橫交織。深進(jìn)得和貫穿的裂縫，一般與短邊方向平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下。深進(jìn)的和貫穿的裂縫多發(fā)生在澆筑后23個月

4、或更長的時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬、夏季較細(xì)。裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄狀，遇樓板配筋較多的構(gòu)造，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。b)、產(chǎn)生原因分析混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時，更易產(chǎn)生樓板裂縫。另外，屋蓋和外墻受到太陽暴曬熱脹變形，通過縱橫二個方向的墻體，梁柱對板產(chǎn)生拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力在外角處同干縮變形引起的拉應(yīng)力是同方向疊加的。再加上房屋外墻變形較其它內(nèi)墻角板內(nèi)拉應(yīng)力在內(nèi)墻角處穿插，方向相反時可相互降低大，因此屋蓋外墻的

5、熱脹變形以及外墻角變形大是樓板裂縫現(xiàn)象突出的重要因素。2、 撞擊引起的裂縫 a)、現(xiàn)象 裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而已；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。b)、產(chǎn)生原因分析1、拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動的方法脫模，使構(gòu)造受力不均勻或受到劇烈的振動。3、樓板的混凝土尚未到達(dá)脫模強(qiáng)度，在其上用手推車、堆放材料、使樓板受到振動或超過比設(shè)計(jì)打的施工荷載作用而造成的裂縫。3、 混凝土體積收縮引起的裂縫a)、現(xiàn)象它的特征為走向縱橫交織，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均勻。但對樓

6、板內(nèi)構(gòu)造，多沿短方向分布。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，外表強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部開展。b)、產(chǎn)生原因分析1、混凝土級配不當(dāng)，使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細(xì)砂、特細(xì)砂。2、商品混凝土坍落度不當(dāng)，澆筑后料下沉，上下收縮不一致。3、模板過于枯燥或漏水、漏漿。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與形成裂縫關(guān)系密切。三、 貫穿性裂縫處理方法本工程貫穿性裂縫修補(bǔ)方法采用低壓注漿法，施工工序如下：裂縫清理粘貼注漿嘴和封閉裂縫試漏壓力注漿二次注漿清理外表。填縫材料可選用環(huán)氧樹脂及聚氨酯類材料。1、裂縫清理：將外表裂縫清理

7、干凈，提前澆水濕潤。2、粘貼注漿嘴和封閉裂縫：先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴。3、試漏：固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以防止注漿時漏漿。4、壓力注漿：注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)展，假設(shè)氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。5、為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補(bǔ)漿。樓板貫穿裂縫施工時先

8、采用局部小面積開展，灌封終凝后，將縫四周砂漿加高5cm，進(jìn)展灌水試驗(yàn)，如果不滲水方可大面積執(zhí)行。灌縫完畢后，在縫外表涂刷環(huán)氧膠泥二遍或再加貼一層環(huán)氧玻璃布條蓋縫。四、 防止裂縫發(fā)生的預(yù)控措施 1、明確目標(biāo)、預(yù)防為主、嚴(yán)格管理措施1、將預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫作為一個重點(diǎn)目標(biāo)，加大現(xiàn)場巡查力度，掌握第一手資料，及時糾正錯誤操作。2、在每次澆筑混凝土前，核查商品混凝土的級配和出廠單，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度等級不符，立即責(zé)令退換。3、每到工序施工前都要做好技術(shù)交底工作，特別是鋼筋、模板、混凝土工程施工前，強(qiáng)調(diào)落實(shí)預(yù)防樓板開裂技術(shù)措施的技術(shù)交底，技術(shù)交底不緊要落實(shí)到班組上，還要落實(shí)到操作工人。4、建立嚴(yán)格的班組自

9、檢，施工質(zhì)檢、隱蔽工程報檢制度，每一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查到達(dá)質(zhì)量規(guī)定要求后，方能允許進(jìn)入下道工序的施工。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，雙層的板筋嚴(yán)格控制上下層間距，馬凳和墊塊放置均勻、厚度一致。6、加強(qiáng)對混凝土振搗操作人員的技術(shù)指導(dǎo)，要求振搗棒快插慢拔，而且要勻速提升，混凝土的密實(shí)度也是防止產(chǎn)生裂縫的一種措施。7、進(jìn)入混凝土冬季施工時，因氣溫較低，混凝土的凝結(jié)時間較長，當(dāng)氣溫低于5時，混凝土要用草包或其他保溫材料覆蓋，防止混凝土初凝時遭受凍害，從而杜絕混凝土因凍害而產(chǎn)生的裂縫。2、合理選用原材料水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及

10、性能優(yōu)越的膨脹劑，假設(shè)為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用5-40mm粒徑的級配石，假設(shè)采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。3、加強(qiáng)施工過程控制1、保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。2、樓板馬鐙鋼筋采用“幾字型馬鐙筋。“幾字型馬鐙筋上部水平段長度為200mm。底部兩個水平段長度均為200mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小

11、于150mm時，馬鐙鋼筋采用8且不小于板水平筋直徑的一級鋼筋制作，間距按800mm×800mm設(shè)置。板厚不小于150mm時，馬鐙為通長馬鐙制作，間距按1000mm×1000mm設(shè)置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復(fù)變形移位的鋼筋。3、模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早。4、在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，以確保樓板厚度。5、混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進(jìn)展二次收面，并邊收

12、面邊用薄膜進(jìn)展覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制構(gòu)造與外界溫度在25X圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵锻獗砑皶r噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。樓面養(yǎng)護(hù)采用草包或其他保溫材料覆蓋。冬季施工時，還應(yīng)增加毛毯，必要時應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；炷翝仓?2小時后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于14天。7、樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。防止集中荷載過大，引起樓板裂縫。8、墻體側(cè)模板撤除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側(cè)模，時間一般控制在混凝土澆筑12小時后，模板撤除后，及時在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。4、砼澆筑完成后應(yīng)注意的事項(xiàng)1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)方案，對澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa前方可