采煤工作面頂板管理

1、 采煤工作面頂板管理 一、頂板分類 1、堅硬頂板。沒有直接頂，或有直接頂也較堅硬，頂板不能自然冒落，懸頂距離達2刀以上，即使采納常規(guī)挑頂手段，挑冒頂高度也達不到采高的1.5倍。2、復(fù)合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落，能隨放隨冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接頂上部巖層堅硬，采動后易冒直接頂與上部巖層間易離層，拉架后冒落不同步，產(chǎn)生不同步下沉。3、破裂頂板。這種頂板裂隙發(fā)育，煤層采動后頂板暴露時間極短，用現(xiàn)有一般支護手段還來不及支護就冒落，其破裂易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。4、穩(wěn)定頂板。除上述三種狀況外，其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落，一般不消失懸頂，即使局部消失懸頂，采納常

2、規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。二、采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計前，要有地質(zhì)部門供應(yīng)的具體地質(zhì)資料，對工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。2、各礦的礦壓觀測小組，要加強綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析討論液壓支架的工作狀況，為平安生產(chǎn)和今后支架選型供應(yīng)科學(xué)依據(jù)。3、每個綜采隊要配備采煤技術(shù)人員，負責(zé)收集工作面頂板壓力狀況和有關(guān)地質(zhì)資料，仔細分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。4、各礦采煤工作面必需建立工作面技術(shù)檔

3、案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等狀況，為下分層開采供應(yīng)支護設(shè)計依據(jù)。5、每個采煤工作面，都應(yīng)依據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設(shè)計的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測資料。6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護質(zhì)量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預(yù)報制度，并仔細執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應(yīng)準時反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進行頂板壓力預(yù)報。7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破裂帶、過老窯、工作面收尾等，必需事先擬定周密的平

4、安技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應(yīng)組織平安、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必需對工作面加強支護，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。三、初次放頂1、采煤工作面要編制特地的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做詳細規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必需跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。3、初放期間，兩個端頭必需備足支護

5、材料，防止端頭來壓。4、打眼裝藥過程前后，必需嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。5、液壓支架接頂并使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴格加強支護，確保平安出口暢通。四、緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破裂頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破裂頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面對前推動后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采納自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。（2）加強工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，把握工作面推動狀況，準時上圖

6、，精確預(yù)報來壓狀況。（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設(shè)嚴格根據(jù)規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質(zhì)量；嚴格掌握采高，保證頂?shù)装迤街?。?）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯牵乐馆斔蜋C上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。（6）采煤工作面煤層傾角大于20時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必需設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達

7、到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必需返工。否則，采煤工作面不準前進。（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行，并制定特地的平安技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后消失大面積的懸頂，要依據(jù)工作面實際狀況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項平安措施并進行人工強制放頂。（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)奶氐卮胧┲芯唧w規(guī)定。（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，消失倒架，準時調(diào)正。（5）假如

8、消失自降立柱必需準時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工準時處理。（6）對工作面頂板破裂區(qū)段，準時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推動中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。五、兩個平安出口頂板管理1、回采工作面的兩個平安出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。3、采煤工作面全部平安出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必需加強支護，平安出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。六、超前支護1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必需

9、加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必需保證達到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。3、“三軟”煤層工作面必需有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。5、采煤工作面順槽必需有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀看，并記錄在案。七、防止片幫、冒頂1、液壓支架必需接頂。頂板破裂時必需超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必需制定平安措施。2、采煤機采煤時必需準時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)依據(jù)頂板的詳細狀況

10、在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必需停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后準時伸出護幫梁。頂板破裂時必需超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必需制定平安措施。3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴峻時，液壓支架必需有護幫板，防止片幫傷人。4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定特地的平安技術(shù)措施，必需指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。5、采煤工作面必需做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特別狀況下，必需制定特地的平安技術(shù)措施。6、在已發(fā)生片幫的地

11、段，要停止割煤，馬上實行措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及擔(dān)心全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。八、過斷層頂板管理1、采煤工作面過斷層時，要依據(jù)兩巷和工作面斷層頂板狀況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，削減工作面推動時受斷層影響的長度。3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震驚炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，削減片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨

12、桿等。5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。6、工作面過斷層時應(yīng)留意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。九、回撤頂板管理1、回撤工作面支架前，必需制定專項平安技術(shù)措施。2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。3、每次撤架前，必需先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時親密留意觀看頂板狀況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。準時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好預(yù)備工作。4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，準時加強支護，防止因支護不準時而導(dǎo)致頂板破裂

13、，從而給撤架帶來困難。5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必需親密留意頂板變化狀況。6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。7、嚴禁在無支護狀況下作業(yè)。十、地面塌陷坑系管理1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。2、當(dāng)確定某一區(qū)域進行回采時，地測站應(yīng)在井上下對比圖上圈定對應(yīng)地面可能消失的范圍，估計塌陷的時間。估計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應(yīng)提前搬遷或處理。3、當(dāng)井下開頭采煤，礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及四周裂縫范圍，并準時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能消失塌陷區(qū)域的四周、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清晰前方是“塌陷危急區(qū)”字樣。5、地面消失塌陷時，通風(fēng)部門要準時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實，并記錄回填時間，回填土方量，消失重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。6、假如用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀看并記錄脫水量。假如有隱患，必需制定防潰漿措施。7、在年初開春解