論不銹鋼焊接的要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1、 論不銹鋼焊接的要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 一、施焊前的預(yù)備工作 1、 依據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開合適的坡口。 2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長(zhǎng)度為25-30mm。 二、焊接過程 1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫的焊接工藝 1.1基層碳鋼焊接 1.1.1采納埋弧自動(dòng)焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下： 位置

2、 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度 正面 H08A J431 5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min 反面 H08A J431 5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min 1.1.2焊后清渣，并打磨。 1.1.3焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為1020%，或用UT探傷檢 1.2過度層焊接 采納CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下： 藥芯焊絲 TS-309(天泰) 焊絲直徑 1.2(MM) 電弧電壓 19-21V 焊接電流 130-150A 1.3復(fù)層焊接 采納CO2半自動(dòng)氣體愛護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：

3、藥芯焊絲 TS-316L(天泰) 焊絲直徑 1.2(MM) 層間溫度 150。C 1.1 焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。 2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。 2.1 基層碳鋼焊接 2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸，采納CO2半自動(dòng)氣保焊方法，進(jìn)行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求： 藥芯焊絲 TWE711(天泰)或SF71(現(xiàn)代) 焊絲直徑 1.2(MM) 電弧電壓 1921V 焊接電流 150180(A) 2.1.2 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對(duì)不銹鋼側(cè) 的焊縫進(jìn)行打磨。 2.2 過渡層焊接 2.2.1. 采納CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下： 藥芯焊絲 TS316(天泰) 焊絲直徑 1.2(MM) 電弧電壓 2022V 焊接電流 140160(A) 層間溫度 150。C 2.3.2. 焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。 2.3.3. 角接縫的節(jié)點(diǎn)。 三、留意事項(xiàng) 1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯(cuò)邊過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 2、裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。 3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。 4、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要認(rèn)真清除。 5、焊接過度層時(shí)，為了削減稀釋率，在保證焊透的狀況下，應(yīng)盡可能采納小規(guī)范。 6、凡是參加焊