設(shè)備的管理與維護(hù)

1、 設(shè)備的管理與維護(hù) 一、設(shè)備的管理和維護(hù)的目的和意義 注塑機(jī)是工廠起"當(dāng)家"作用的設(shè)備，管理和維護(hù)質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備能否長期保持良好的工作精度和性能，關(guān)系到液壓設(shè)備的故障率和作業(yè)率，關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高；應(yīng)本著抓好"防"重于"治"這個(gè)環(huán)節(jié)，便能使設(shè)備少出故障，削減停機(jī)修理的時(shí)間，大大提高機(jī)器設(shè)備的使用壽命、工作性能和平安性能，其經(jīng)濟(jì)效益是特別顯著的。二、建立健全管理和修理的多項(xiàng)規(guī)章制度工廠應(yīng)配備專職的設(shè)備管理維護(hù)人員，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，并作出具體的保養(yǎng)記錄，應(yīng)做到；1建立健全維護(hù)保養(yǎng)

2、記錄；2建立巡檢，專檢制度；3建立健全可行的維護(hù)保養(yǎng)制度；三、日常維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)是指注塑機(jī)設(shè)備的操作工人在機(jī)器使用前、使用中、使用后對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護(hù)，檢查諸如泄漏，壓力變動(dòng)等現(xiàn)象，及早發(fā)覺事故和故障苗頭，準(zhǔn)時(shí)處理，防止重大事故的發(fā)生。日常維護(hù)應(yīng)列入責(zé)任制度加以執(zhí)行。（1）使用前檢查油箱內(nèi)油量的檢查:觀看,油量應(yīng)當(dāng)確定在標(biāo)準(zhǔn)油量內(nèi);室溫與油溫的檢查:一般可只在冬夏雨季進(jìn)行.當(dāng)室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時(shí)，應(yīng)預(yù)熱油液；當(dāng)室溫高于35°C時(shí)，要考慮散熱措施；壓力表的檢查：觀看壓力表是否指針搖擺嚴(yán)峻，是否能回零位以及量程狀態(tài)等狀況；溫控部分檢

3、查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、溝通接觸器或固態(tài)繼電器等檢查,升溫時(shí)間,溫度偏差是否正常等(2)使用中的檢查啟動(dòng)時(shí)溢流閥要確認(rèn)調(diào)至最低壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點(diǎn)動(dòng)油泵觀看有無不正常狀況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動(dòng)厲害等；調(diào)整和檢查溢流閥的調(diào)整壓力，是否能連續(xù)勻稱升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力；油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時(shí)算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;漏油狀況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋

4、及安裝法蘭等處漏油狀況的檢查；噪聲振動(dòng)檢查：油泵有無"咯咯"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡"聲，管路有無振動(dòng)聲，油缸有無換向時(shí)的沖擊聲，管路是否振松等狀況的檢查；壓力表的檢查；電氣元件工作狀況，平安裝置牢靠程度檢查；各機(jī)柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動(dòng)檢查。3下班前（停機(jī)后）的檢查油箱油面檢查：停機(jī)后如發(fā)覺油面下降許多，應(yīng)查明削減的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；油箱、各液壓元件、油缸等暴露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內(nèi)部清潔；各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到"卸壓""停止""后退"等位置；假如便利，應(yīng)用手觸摸濾油器，確認(rèn)污物堵塞的狀況，做出記錄和處置；檢查掌握開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動(dòng)，動(dòng)作靈敏程度等；機(jī)柱與含油軸承活動(dòng)連接運(yùn)動(dòng)部位加注潤滑油；關(guān)掉電源，填寫交接班記錄。上述日常檢查維護(hù)，雖然要花掉一些時(shí)間和精力，但通過檢查，觀看諸如少許泄漏、少許壓力變動(dòng)，動(dòng)作不良的現(xiàn)象，可