電解鋁行業(yè)的安全生產(chǎn)管理

1、 電解鋁行業(yè)的安全生產(chǎn)管理 隨著國民經(jīng)濟的快速進展，鋁產(chǎn)品的需求增長日益加快，電解鋁成為我國國民經(jīng)濟中的一個支柱產(chǎn)業(yè)。目前200kA和200kA以上的大型預焙電解槽成為我國電解鋁生產(chǎn)的主力槽型。但由于幫助設(shè)施和配套裝備技術(shù)，以及生產(chǎn)管理與電解鋁的進展速度不同步，投產(chǎn)后設(shè)備缺陷多和管理不暢，導致一些平安生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生，并造成肯定的人員傷亡。 一、常見的平安生產(chǎn)事故 大型預焙鋁電解槽的生產(chǎn)特點主要是電流強度大，日產(chǎn)量高，自動化程度高。此外，由于槽型大生產(chǎn)過程中熱輻射量大，廠房環(huán)境溫度高，對操作工人的體能和各種配套設(shè)備的性能是一個極大的考驗。因此，近年來國內(nèi)一些企業(yè)電解槽發(fā)生母線打火和整流機組元件

2、爆炸，電解槽漏爐事故、鑄造鋁液爆炸等各種重大事故時常見諸于報端，給所屬企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營帶來難以彌補的經(jīng)濟損失，嚴峻影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。 1、漏爐事故 電解槽漏爐事故是鋁冶煉行業(yè)發(fā)生頻率最高的事故之一，這種事故主要發(fā)生在焙燒結(jié)束和生產(chǎn)啟動過程中，以及生產(chǎn)一段時間或槽齡超過1000天以上的電解槽，漏爐部位主要在側(cè)部鋼板和陰極鋼棒口處，漏爐前或漏爐期間，假如預防處理得當，可以阻擋電解質(zhì)或鋁液的進一步外漏，對系列電解槽生產(chǎn)的影響較小，假如處理不當或疏于管理、處理不準時，則會在鋁液或電解質(zhì)熔化槽殼外漏時，沖斷陰極母線造成系列停產(chǎn)等惡性事故。 2、母線打火事故 母線打火事故主要在發(fā)生焙燒結(jié)束，

3、進行生產(chǎn)啟動的過程中，以及二次啟動或由于臨時限電壓負荷，陽極降入鋁液中，處于保溫狀態(tài)的電解槽上。在焙燒啟動和恢復生產(chǎn)過程中，由于違反作業(yè)規(guī)程操作不當或電解槽電流分布不均，造成局部電流過于集中，擊傷或擊斷陽極導桿或陰極母線。這種事故一般損失較大，簡單造成系列停產(chǎn)。由于電流打火事故一般在瞬間發(fā)生，根本無法實行搶救措施，只有事故后修復處理。母線修復期間，由于現(xiàn)代大型電解槽設(shè)計間距小，空間狹窄，環(huán)境溫度高，母線連接處多為焊接，在去除廢舊母線、焊接新母線時，難以實行高效措施，施工難度大，修復時間長。 3、整流柜爆炸事故 整流機組發(fā)生爆炸主要表現(xiàn)為整流柜元件發(fā)生爆炸，導致整臺整流機組停運，系列電流下降，電

4、解槽限負荷運行。假如有備用整流機組的，若備用機組準時投運，可保證生產(chǎn)運行，不致于造成災難性的損失;無備用整流機組的，由于容量不夠，電解槽必需低電流狀態(tài)下運行。整流供電設(shè)備作為電解生產(chǎn)的生命線，發(fā)生事故對企業(yè)的影響巨大。 4、鑄造鋁水爆炸 目前，大型電解鋁企業(yè)配套設(shè)計安裝的鋁液鑄造混合爐容量大，新爐容量一般在40t左右。在鑄造過程中，由于鑄模裂紋、斷裂或潮濕，以及混合爐出鋁口突發(fā)漏鋁，導致大量鋁液進入冷卻水箱或循環(huán)水道，瞬間形成大量水蒸氣無法排出，發(fā)生爆炸事故。 5、其他事故 大型預焙槽的換極、出鋁、撈渣等作業(yè)均由多功能天車完成，操作過程中消失過諸如出鋁小車墜落事故，電解質(zhì)外濺造成人身燙傷事故等

5、。此外，與電解生產(chǎn)配套系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施，還消失過工藝運輸車輛事故，組裝中頻爐突發(fā)停水、停電等事故。 由于電解鋁行業(yè)的特別性，現(xiàn)場作業(yè)人員分散，人身損害相對較小。近年來所發(fā)生的一系列事故，主要表現(xiàn)在遠程掌握程序誤操作和設(shè)備點、巡檢不到位而造成的設(shè)備設(shè)施事故。 二、事故的特點 1、事故損失嚴峻。 由于鋁的單位價值高、備品備件特別，大批量庫存(如鋁母線，槽內(nèi)在產(chǎn)鋁等)占壓資金大，所以鋁生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生事故，單槽停產(chǎn)少則損失幾十萬元、上百萬元，系列停產(chǎn)則會損失上千萬元，甚至上億元。大型預焙槽單槽造價高，既耗費修理費用，又影響產(chǎn)量。 2、事故突發(fā)性強，征兆不明顯。 某企業(yè)供電整流機組的同一臺整流柜在一月時間內(nèi)

6、連續(xù)發(fā)生兩次爆炸事故，幸好備用機組準時投運，沒有對電解系列供電造成大的影響。事后依據(jù)運行記錄及當班值班人員的回憶，事故發(fā)生前設(shè)備運行沒有明顯的特別跡象，各種在線檢測儀表、儀器均顯示在正常范圍內(nèi)。企業(yè)組織技術(shù)人員分析，沒有找出詳細的事故緣由，后來邀請了部分整流供電方面的專家再次進行事故緣由分析，仍沒有找到詳細的事故根源，僅從元件質(zhì)量、設(shè)計等方面提出了整改看法。 3、事故過程搶救難度大。 電解槽發(fā)生漏爐時，由于電解質(zhì)、鋁液溫度高達到950970，漏爐一旦發(fā)生，操作人員很難靠近實施搶救，只有盡快實行措施，愛護陰極母線不被高溫電解質(zhì)和鋁液沖斷，確保系列內(nèi)其它電解槽的正常運行。漏爐發(fā)生期間，由于槽膛內(nèi)漏

7、點不確定，堵漏措施很難實施，假如現(xiàn)場處理閱歷不豐富，措施不得力，只能任鋁液外流。 4、損壞設(shè)備或設(shè)施修復周期長。 一般狀況下，一臺200kA級的大型預焙電解槽內(nèi)襯的修復需要1525天，局部小修需要10天左右。母線打火事故損毀母線修復需要月余時間。整流柜爆炸事故修復橋臂，柜內(nèi)電容、循環(huán)水管、絕緣板、掌握纜線，包括更換元件等，需要10天或更長一些時間。由于修復時間長，勢必影響到企業(yè)的平安生產(chǎn)。 5、事故對生產(chǎn)影響大。 母線打火可造成系列停產(chǎn)，電解槽漏爐沖斷陰極母線也可能造成系列停產(chǎn)事故。系列停產(chǎn)事故，母線修復時間長，短時期內(nèi)難以恢復生產(chǎn)，對企業(yè)正常生產(chǎn)的影響是致命的，恢復啟動需要花費巨大的人力、物

8、力。目前很大一部分電解鋁冶煉企業(yè)都有自備電廠，其性質(zhì)是自發(fā)自用，多余電量一般不允許上網(wǎng)，因此這種自備的發(fā)電機組，會由于電量供不出去而被迫降負荷運行或停運。電解系列恢復生產(chǎn)，以及電廠機組恢復運行需要上千萬元的啟動資金。特殊是電解槽突然停產(chǎn)，槽內(nèi)的鋁液不能準時處理，清除槽內(nèi)凝固鋁液耗時更長，對生產(chǎn)組織更是一個極大的考驗。 6、事故的發(fā)生具有肯定的規(guī)律性。 某企業(yè)對近年來發(fā)生的18起事故進行了統(tǒng)計分析，依據(jù)分析結(jié)果，事故發(fā)生時間在08:00-18:00的事故發(fā)生率為16.7%， 在22:00-6:30的事故發(fā)生率為83.3%。通過事故分析可以看出，整流柜爆炸事故4起，有3起發(fā)生在夜間23:00左右;

9、電解槽漏爐事故2起，分別發(fā)生在凌晨1:00和凌晨5:40分;電解槽啟動前拆除軟連接引起母線打火事故1起，發(fā)生在凌晨1:00左右。自備電廠機組燒瓦和火災事故，發(fā)生在0:30分左右。由此可見，夜間是事故的高發(fā)期，明顯這與人的精神狀態(tài)，工作責任心，設(shè)備的巡檢檢查不細致，以及夜間進行設(shè)備的運行操作等有很大的關(guān)系。 三、防范措施 1、"防范勝于救災'。 縱觀鋁行業(yè)平安事故，盡管事故種類不多，但是發(fā)生概率高、影響大，損失嚴峻。作為鋁電解生產(chǎn)企業(yè)，找出事故發(fā)生規(guī)律，做好預防措施，一些事故是完全可以避開的。 針對可能的重大事故或災難，為保證快速、有序、有效地開展應急救援行動，盡可能地降低事故

10、導致的人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境破損，在事故后果和應急力量分析的基礎(chǔ)上，應預先制定的有關(guān)方案或方案。電解鋁企業(yè)要有目的的針對一些對企業(yè)生產(chǎn)、平安有較大影響的事故隱患，如：漏爐事故、母線打火事故、突發(fā)停電事故、整流柜爆炸事故鑄造鋁水爆炸事故及相關(guān)事故隱患等制定一些應急措施或方案，做到有備無患。 2、建立事故預警機制。 電解鋁生產(chǎn)車間與供電車間架設(shè)事故應急信號，消失緊急狀況時，便于準時實行斷停電措施，保證系列生產(chǎn)平安;定期組織開展反事故演習，如防漏爐事故演習、電解車間與供電車間事故聯(lián)動演習，突發(fā)停電事故演習等;對每次反事故演習的效果進行總結(jié)和評估，準時完善應急預案;制作并儲備一些應急工器具、備件和應

11、急物資。 3、提高操作人員的責任心，對于防范事故，也具有特別重要的意義。 加強作業(yè)人員的業(yè)務技能訓練培訓，杜絕違章操作。某廠在電解槽二次啟動過程中，電解槽焙燒結(jié)束，啟動前拆卸軟連接過程中，由于作業(yè)人員業(yè)務技能差，責任心不強，一次拆卸軟連接過多，電流偏流，造成導桿與平行母線打火，并引起短路口打火，燒毀立柱母線，險些釀成系列停產(chǎn)事故;提高作業(yè)人員對事故的推斷力和敏銳的觀看力。新建或改建電解鋁企業(yè)，一般新職工多，有閱歷的老職工少，新職工技術(shù)素養(yǎng)差，由于業(yè)務不熟或習慣性作業(yè)行為造成的違章違紀現(xiàn)象時常發(fā)生。同時，對于設(shè)備的特別變化推斷不準時或不精確，缺乏敏銳的觀看力，導致事故的發(fā)生。因此電解鋁生產(chǎn)企業(yè)必

12、需加強作業(yè)人員作業(yè)規(guī)程和平安規(guī)程的學習培訓，提高作業(yè)人員的事故分析推斷和處理力量;對特別現(xiàn)象準時組織處理。正常狀況下，任何事故發(fā)生前總是有肯定的特別現(xiàn)象的，只是這種現(xiàn)象是否明顯或準時被發(fā)覺而已。某廠電解槽漏爐前夕，原鋁中鐵、硅雜質(zhì)含量持續(xù)上升或漏爐部位鋼板有發(fā)紅跡象，由于沒有引起足夠重視也沒有實行任何防范措施，導致漏爐事故發(fā)生。因此各級管理人員加強對報表、圖表數(shù)據(jù)的分析推斷，深化現(xiàn)場，擅長發(fā)覺問題或特別現(xiàn)象，便于準時實行對策;加強操作人員的業(yè)務技能培訓。 近年來鋁行業(yè)產(chǎn)能擴張過快，吸引大批人員就業(yè)，大多新聘請職工學歷低，素養(yǎng)低，有的進廠來不及培訓就進入生產(chǎn)崗位，直接從事一個全新的工作，不懂作業(yè)標準，甚至無從下手，很難快速適應崗位工作。因此，對聘請人員必需提前進行平安學問和業(yè)務技能