電焊工作業(yè)安全教育

1、 電焊工作業(yè)安全教育 1、目的         為了確保鋼筋焊接平安、質(zhì)量，使焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。           2、適用范圍        適用于中鐵三局五公司廊滄高速廊坊段LJ10合同段項(xiàng)目經(jīng)理部管段內(nèi)工程的電焊工作業(yè)、鋼筋焊接(電弧焊及閃光對(duì)焊)作業(yè)。       

2、0;   3、工作流程           3.1鋼筋閃光對(duì)焊：將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬溶化，產(chǎn)生劇烈飛濺，形成閃光，快速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。           3.2鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。       

3、;    3.3電弧焊所采納的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定；若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參見附表（一）選用。           3.4焊接鋼筋，其性能應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：                鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499

4、；                鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；                鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；             

5、;   熱軋帶肋鋼筋GB13788；                一般低碳鋼熱軋圓盤條GB701；        冷軋低碳鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。           3.5預(yù)埋件接頭：熔槽幫條焊接接

6、頭和坡口焊接接頭中的鋼板和型鋼，宜采納低碳鋼或低合金鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定。           3.6凡施焊的各種鋼筋，鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥當(dāng)管理，并應(yīng)實(shí)行防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。           3.7氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氣態(tài)氧GB3863的規(guī)定,其純度應(yīng)

7、大于或等于99.5%；乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔解乙炔GB6815的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。           3.8在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。           3.9鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭

8、曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。           3.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀看電源電壓的波動(dòng)狀況。對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)實(shí)行提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。          3.11鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采納閃光對(duì)焊，其焊接工藝方法宜按

9、下列規(guī)定選擇：          3.11.1當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，鋼筋級(jí)別較低，可采納連續(xù)閃光焊。見附表（二）        當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采納“預(yù)熱閃光焊”。          3.11.2當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采納閃光-預(yù)熱-閃光焊。        

10、;  3.12連續(xù)閃光焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)依據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等詳細(xì)狀況而定，并應(yīng)符合附表（二）          3.13閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化容量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有頂鍛留量和無(wú)頂鍛留量、        閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化流量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。     

11、;     3.14調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊接、級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在4060mm內(nèi)選用。          3.15燒化留量的選擇，應(yīng)依據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)峻壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm。閃光-預(yù)熱閃光焊接時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴(yán)峻壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10 mm。 

12、;         3.16需要預(yù)熱時(shí)，宜采納電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12 mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52S,間歇時(shí)間應(yīng)為34S。          3.17頂鍛留量應(yīng)為410 mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。          3.18變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、

13、焊面容量以及焊接工藝方法等具        體狀況選擇。        3.19在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)消失特別現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按附表（三）查找緣由和實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)消退。          3.20鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接應(yīng)符合下列要求：          3.20.1應(yīng)依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。