火險分析與預(yù)防對策（干燥設(shè)備）

1、 火險分析與預(yù)防對策（干燥設(shè)備） 前言（1） 干燥是從含水或濕物料中脫除水分或其他溶劑的操作過程，以便于物料進一步加工、運輸、貯存和使用。然而，干燥操作火災(zāi)危急性較大，火災(zāi)爆事故時有發(fā)生，是企業(yè)生產(chǎn)過程中防火防爆的重點部位。 干燥方法和設(shè)備（2） 干燥所用的熱源有熱空氣，過熱蒸汽、煙道氣、明火等。依據(jù)熱能傳給濕物料的方法不同，干燥可分為對流、傳導和輻射干燥。按工作方式分，干燥有間歇式和連續(xù)式操作。 對流干燥器是利用熱氣流與物料直接接觸進行加熱。其類型分為廂式、轉(zhuǎn)筒、噴霧和沸騰干燥器。廂式干燥器是在一個外壁絕熱的干燥室內(nèi)進行的，采納間歇式操作。轉(zhuǎn)筒干燥器為一個略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料在其中與熱空

2、氣逆流接觸干燥。氣流干燥器是一種流化設(shè)備，濕物料在高速熱氣流載體的流淌中進行傳熱傳質(zhì)，再經(jīng)旋風分別器使物料中水分隨熱空氣排出。噴霧干燥器適用于干燥含水量高達75%80%的溶液，懸浮液或熔融液的物料，它將物料在熱氣流中噴成細霧，霧滴在很短時間內(nèi)被干燥成粉末。沸騰干燥器又稱流化床干燥器，是利用熱氣流使散粒狀物料在干燥器內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，使?jié)窠M分汽化、脫除，達到干燥的目的。 傳導干燥器的特點是利用固體壁面?zhèn)鳠徇M行干燥，包括真空耙式干燥器、滾筒干燥器等。真空耙式在蒸汽夾套的圓筒形的廂體內(nèi)裝有耙齒攪拌器，物料在器內(nèi)行到勻稱攪拌的同時，通過夾套壁的熱傳導被蒸汽加熱干燥，其整個過程在真空下進行，滾筒式干燥器由1

3、個 或2個滾筒組成，筒內(nèi)通加熱蒸汽，當滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)時，物料呈薄膜狀附于滾筒外面而被干燥，轉(zhuǎn)到刮刀處被刮刀刮下。 輻射干燥器是用輻射熱能加熱干燥物料，如電烘箱、紅外線干燥器等。 干燥過程的火險特點（3） 1、干燥脫出的易燃蒸氣或粉塵易形成爆炸性混合物 在密封性差的干燥器中，干燥能散發(fā)可燃蒸氣的物料時，易形成可燃蒸氣與空氣的爆炸混合物，若遇火源便發(fā)生爆炸。例如某廠用電烘箱烘烤浸過環(huán)氧樹脂的銅片的過程中，因、散發(fā)出溶劑中的二甲苯與空氣形成爆炸混合物，發(fā)生了爆炸。 使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵一空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生。某化工廠聚乙烯車間熱風干

4、燥系統(tǒng)就是由于旋風分別器內(nèi)的可燃粉塵，遇靜電火花而發(fā)生了爆炸。 2、溫度掌握不當，易造成物料燃燒 干燥操作中，因溫度掌握不當超過了物料的自燃點，發(fā)生的火災(zāi)事故屢見不鮮。某染料廠因廠內(nèi)其他崗位一時停用蒸汽，造成其干燥室所用蒸汽的壓力增大，引起加熱溫度上升，導致物料燃燒。昆明橡膠一廠發(fā)生的特大火災(zāi)，是由于烘烤發(fā)乳劑時，誤將溫度調(diào)到160（規(guī)定烘烤溫度70）而引起的。 在連續(xù)式干燥如轉(zhuǎn)筒干燥器操作過程中，若供料突然削減或斷料而熱載體供應(yīng)量和溫度沒隨之而變時，器內(nèi)溫度會急劇上升，導致物料著火。 3、操作與管理不善，有自燃危急 間歇式干燥過程，如物料放置靠近熱源，或清除撤落在熱源上的物料不準時；傳導式干

5、燥熱源溫度過高，且物料與熱壁表面接觸時間過長；氣流、沸騰或噴霧干燥設(shè)備的風道內(nèi)積聚物料，長期受熱，均會引起自燃。山東淄博纖維總廠腈綸車間2sup#/sup烘干機由于蒸汽管道上積聚的纖維長期受熱分解自燃，引起四周的纖維片燃燒，導致了火災(zāi)。 電烘箱長時間運行，發(fā)熱量增多，溫度上升，造成被烘烤物料或烘箱四周可燃物自燃。例如某企業(yè)用電烘箱烘烤物料，因中途停電后沒有切斷電源，來電后，烘箱連續(xù)通電達數(shù)小時無人管理，加之控溫設(shè)備失靈，烘燃了烘箱四周的可燃物料，造成一場重大火災(zāi)事故。 4、工藝過程中潛在的引火源 在氣流干燥、噴霧干燥和沸騰干燥中，物料由于高速流淌、激烈碰撞與磨擦，易產(chǎn)生靜電，導致靜電積累和放電

6、火花。滾筒干燥器中的刮刀有時與滾筒壁磨擦、干燥設(shè)備上排風機的鐵質(zhì)葉輪與鐵殼磨擦產(chǎn)生火花。加熱器表面的高溫也可成為可燃物的引火源。 防火措施（4） 1、建筑防火要求 干燥室應(yīng)單獨設(shè)置，其建筑應(yīng)有二級以上耐火等級，干燥室的門應(yīng)是防火門。如的確生產(chǎn)需要設(shè)在車間內(nèi)，應(yīng)用防火墻將其他生產(chǎn)車間及其他建筑隔開，門直通室外。干燥室內(nèi)應(yīng)裝有良好的通風設(shè)備。 2、防止形成爆炸性混合物 非封閉的干燥器不得用于干燥能散發(fā)可燃蒸氣的物料或被汽油及其他溶劑洗過的零件。假如必需用烘箱烘烤零件，必需待其上汽油或溶劑揮發(fā)后再烘烤。 噴霧、氣流和沸騰干燥器要盡可能采納含氧量低的煙道氣作熱源；必要時，可充入惰性氣體稀釋其氧濃度而達

7、到平安操作的程度。 3、嚴格掌握干燥溫度 應(yīng)依據(jù)物料性質(zhì)，嚴格掌握干燥溫度。開頭干燥時，應(yīng)逐步升溫，防止溶劑大量揮發(fā)而難以準時排解，致使干燥箱內(nèi)可燃蒸氣濃度達到爆炸極限。在干燥過程中，應(yīng)隨時進行檢查，防止超溫及其他特別狀況發(fā)生。 視狀況安裝溫度計、溫度指示儀、溫度自動調(diào)整系統(tǒng)與報警系統(tǒng)，要保證溫度儀器、儀表精確靈敏。蒸汽干燥設(shè)備必需能掌握蒸汽壓力，能防止因壓力上升引起溫度上升。 4、選擇相宜的干燥熱源 盡量選用既能滿意工藝條件要求，溫度又較低的熱源，如熱水、蒸汽或熱風。干燥易燃易爆物料宜采納真空干燥器。干燥可燃物料不應(yīng)用或少用電熱或遠紅外熱源，嚴禁使用明火。 5、加強工藝防火管理 物料中含有自

8、燃點低或其他有害雜質(zhì)，在干燥前必需加以清除。干燥氧化劑產(chǎn)品時，應(yīng)在干燥前用清水洗凈殘存的氧化劑，防止其受熱引起產(chǎn)品著火。 間歇操作遙干燥器應(yīng)留意防止可燃物直接接觸熱源；干燥室內(nèi)不準放置其他任何可燃物質(zhì)。干燥完畢后，要準時清除殘留或撒落的物料，特殊是殘留在熱源上的污垢。傳導式干燥器要把握好溫度與時間的關(guān)系；氣流干燥器、沸騰干燥器的風道應(yīng)盡量垂直，不應(yīng)有死角，并常常清理防止物料積聚，引起自燃。 用煙道氣加熱的轉(zhuǎn)筒干燥器，應(yīng)留意勻稱加熱，不行斷料，轉(zhuǎn)筒不行中途停止運轉(zhuǎn)。如遇斷料或停轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷煙道氣，并通入氮氣。 對于易燃易爆、易氧化、易分解物料，在干燥結(jié)束后，必需待其溫度降低后方可放進空氣排料，防止

9、物料遇空氣自燃。 電熱干燥器工作結(jié)束后，應(yīng)準時切斷電源，以防長時間運行，溫度上升，引燃物料。 6、干燥設(shè)備應(yīng)符合防火要求 非防爆型的電氣開關(guān)均應(yīng)安裝在工作室或干燥箱外。采納流速較大的熱空氣干燥可燃物時，排氣用的設(shè)備和電機應(yīng)采納防爆型的。使用電熱干燥，電熱絲要加防護罩，加熱器應(yīng)與物料保持肯定距離，使用電烘箱干燥能夠蒸發(fā)易燃氣體的物料時，電爐絲應(yīng)完全封閉。 滾筒干燥器應(yīng)依據(jù)狀況調(diào)整刮刀與筒壁間隙，或采納有色金屬材料刮刀，干燥器排放機采納非金屬或有色金屬材料葉輪，避開磨擦產(chǎn)生火花。 噴霧、氣流和沸騰干燥設(shè)備和管道要有良好的接地裝置，并嚴格掌握氣流速度，防止靜電產(chǎn)生和積聚。 7、配置平安裝置和滅火設(shè)施 利用煙道器直接加熱可燃物料時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝爆破片，以減弱爆炸破壞。 為了準時報警和快速撲滅火災(zāi)，宜在干燥系統(tǒng)的排氣管