溫國慶涇陽聲威水泥廠實習(xí)報告(1)

1、 實習(xí)報告實習(xí)性質(zhì)： 畢業(yè)實習(xí) 實習(xí)單位：陜西涇陽聲威建材有限公司 院 （系）：華清學(xué)院材料與礦資工程系 專業(yè)班級： 材料科學(xué)與工程1201班 姓 名： 溫國慶 學(xué) 號： 201205010146 指導(dǎo)教師： 程峰 2016年 03月 20日 第 18 頁目錄1.安全教育，安全至上12.實習(xí)性質(zhì)與目的：23.公司簡介23.1涇陽聲威公司簡介24.水泥生產(chǎn)工藝流程說明34.1化驗室34.1.1控制室：44.1.2分析室44.1.3熒光室54.1.4物理強(qiáng)度試驗室54.2水泥生產(chǎn)工藝64.3石灰石開采及破碎74.4煤粉的粉磨：94.5生料粉磨104.6孰料燒成105.實習(xí)心得18致謝191.安全教

2、育，安全至上為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實習(xí)單位對我們進(jìn)行了安全教育， 具體要求如下：（1）必須佩帶安全帽安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護(hù)作用，要求入廠就必須佩帶安全帽，在職員工少佩帶一次安全帽罰款100元。（2）不動不懂不清楚的設(shè)備對于不懂的設(shè)備，嚴(yán)禁隨意操作，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生。（3）注意自身的安全行為不做有安全隱患的事情，保護(hù)好自身和設(shè)備。（4）“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。（5）認(rèn)真聽從車間安排由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少，實習(xí)人數(shù)多，所以進(jìn)入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產(chǎn)。（6）有安全意識到生產(chǎn)現(xiàn)場時，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，

3、被運行中的設(shè)備傷害，觸電等危險。（7）不擁擠，不單獨行動實習(xí)參觀時，有序參觀，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。2.實習(xí)性質(zhì)與目的：（1）通過實習(xí)，進(jìn)一步理解和鞏固學(xué)過的理論和知識，并能運 用理論知識正確分析實際問題。 （2）在實習(xí)中運用所學(xué)知識，理論聯(lián)系實際，熟悉并深入理解幾種 典型材料的工業(yè)生產(chǎn)工藝流程、原理、設(shè)備及正常生產(chǎn)的操作方法。 （3）了結(jié)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備 （4）基本理順材料的組成、結(jié)構(gòu)、工藝、性能之間的關(guān)系。 （5）掌握設(shè)備運行的原理，數(shù)據(jù)，工藝的改進(jìn)，水泥干法和濕法制 備的差別和優(yōu)缺點，了解行業(yè)前景和現(xiàn)狀。3.公司簡介3.1涇陽聲威公司簡介涇陽聲威建材有限公司

4、是聲威集團(tuán)跨省區(qū)在陜投資的大型民營股份制以生產(chǎn)水泥為主的高效、環(huán)保型建材企業(yè)，被陜西省政府評為外省市區(qū)在陜投資優(yōu)秀企業(yè)，重點扶持發(fā)展的民營企業(yè)之一，國家產(chǎn)業(yè)政策重點鼓勵類企業(yè)。公司占地 420畝，距西安40公里，咸陽30公里，現(xiàn)有員工500多人，公司坐落于陜西省涇陽縣云陽鎮(zhèn)211國道旁，交通十分便利。擁有大型的自備礦山，探明的優(yōu)質(zhì)石灰石儲量達(dá)3.2億噸。公司獲得了國家頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了 ISO9001：2000國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品認(rèn)證、職業(yè)健康、安全體系GB/T28000R認(rèn)證及環(huán)境體ISO14000認(rèn)證。主要生產(chǎn)的“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O4

5、2.5R、 P.O42.5、 P.O32.5R、 P.C32.5R等普通和復(fù)合硅酸鹽（低堿）水泥采用國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，是國家免檢產(chǎn)品。自投放市場以來實現(xiàn)出廠水泥、富裕強(qiáng)度、袋重合格率100%, 成為眾多重點工程及廣大用戶的首選品牌，廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、橋梁、機(jī)場、水利工程、工民用建筑和重點工程建設(shè)中。4.水泥生產(chǎn)工藝流程說明新型干法水泥技術(shù)，是指以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并采用計算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)進(jìn)行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。其內(nèi)容主要有：原料礦山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料預(yù)均化、生料預(yù)均化、新型節(jié)能粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻機(jī)、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)化信息

6、技術(shù)等。使用以上技術(shù)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的優(yōu)點是高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。4.1化驗室化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的 。 制模過程為 ： 砂 ：水按 3:1 混攪拌制成模型上下震動6 0下兩次加樣削平分編號、取樣24小時養(yǎng)護(hù)（要求 2 0 恒溫， 濕度 90 ）。控制室分析熒光物理4.1.1控制室：做簡易分析測得關(guān)鍵指標(biāo)：如游離鈣，水泥比表面積等。游離鈣測定：1）取樣孰料（一小時一次）2）加入少量酒精研磨兩分鐘（加酒精使孰料不粘）3）取研磨好的0.2克加入錐形瓶

7、中，注入無水乙醇（2：1）4）加熱攪拌至出現(xiàn)水滴快速低落溶液變色5）快速游離鈣測定儀通過滴定苯甲酸至變回原色6）結(jié)果：,2.72 ，CaO,57.51比表面積測定則需要比表面積測定儀來測量4.1.2分析室做孰料全析主要測定 CaO 、 MgO 、 Fe2O3 、 SiO2 和 Al2O3 等的含量方法敘述如下：1）溶液制備：增重法稱取孰料樣品 3 組 分別放入一個錐形瓶和兩燒中 分別加水、加適量 HCL 電爐加熱 取一燒杯溶液倒入容量瓶中 搖勻水冷 移到三燒到三燒杯中，備用2 ）測 Fe2O3 ：取一燒杯溶液 加入氨水和 HCL 調(diào) PH=1.82.0 加磺水楊酸鈉（指示劑） KOH 滴定 顏

8、色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為滴定終點。3 ）測 Al2O3: 取測 Fe2O3 后的溶液 加熱 70 加入 EDTA 和氨水少許PH=4.3 用 CuSO4 滴定 終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t。4 ）測 MgO ：另取一杯溶液 加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺 調(diào) PH 為堿 加 EDTA 和 KB 指示劑 至酸性 滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{(lán)色。5） 測 CaO ：再取一燒杯溶液 加 KF （掩蔽劑） CMP （指示劑） NaOH 調(diào)制 PH12 滴定終點顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。6）測 SiO2 ： 取加熱溶液 加入 HNO3 和 KF 形成氫氟酸 加入 KCl 濾 形成氟硅酸鉀沉淀 加氨水水解 加酚酞（指示

9、劑） 加 NaOH 滴定。4.1.3熒光室主要用x-ray熒光儀做水泥熒光分析。4.1.4物理強(qiáng)度試驗室主要做抗震抗壓實驗測定水泥物理性能分別1天4天10天。4.2水泥生產(chǎn)工藝涇陽聲威水泥廠原料五種：石灰石75%，粘土（粉煤灰）10%，硅石，銅礦渣（三氧化二鐵）5%。這里還會根據(jù)進(jìn)廠原料進(jìn)行各原料配合比調(diào)整。普通孰料堿要不高于0.6%，低堿就用粉煤灰來配料。以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國際公認(rèn)的代表當(dāng)代技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法，其核心的生產(chǎn)工藝仍然是“兩磨一燒”，即“原料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。1）生料粉磨：礦山開采及運輸：礦山開采根據(jù)不同的礦山現(xiàn)場條件，采用不同的爆破

10、方式，實現(xiàn)零排廢生產(chǎn)。開采主要采用臺段式開采方式，輸送主要有大型汽車、皮帶等運輸方式。原料破碎：采用破碎機(jī)，將石灰石、硅鋁質(zhì)原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。原料均化與儲存：采用長方形或圓形預(yù)均化堆場堆存和均化石灰石及硅鋁質(zhì)材料。采取縱向分層堆料，橫向斷面取料，使不同時段堆存的原料得到均化，所取原材料化學(xué)成分穩(wěn)定。原料配料：采用皮帶秤精確計量對石灰石、粘土、校正原料通過調(diào)配庫等進(jìn)行配料。原料粉磨及廢氣處理：采用球磨機(jī)、立式輥磨或輥壓機(jī)將不同配比的石灰石、粘土、校正原料粉磨成生料粉，通過x-ray熒光儀對出磨生料粉的化學(xué)成分進(jìn)行快速檢測。生料儲存及均化：將粉磨后的生料粉儲存在生料均化庫內(nèi)，向庫內(nèi)

11、吹入高壓空氣進(jìn)行攪拌，使生料粉在庫內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，出庫時采取多點下料等方式使生料粉的化學(xué)成分更均勻穩(wěn)定。2）熟料煅燒和冷卻：生料粉進(jìn)入預(yù)熱器、分解爐預(yù)熱分解，然后通過回轉(zhuǎn)窯煅燒，石灰石中碳酸鈣在900時分解成氧化鈣，在1350時氧化鈣與硅鋁質(zhì)材料及鐵質(zhì)材料中氧化硅、氧化鋁、氧化鐵發(fā)生一系列的化學(xué)反映，最終形成熟料；出窯熟料經(jīng)過篦冷機(jī)的急速冷卻，具有一定的活性和強(qiáng)度。原煤均化、煤粉制備與計量輸送：與原料儲存及均化一樣，采用長形或圓形預(yù)均化堆場進(jìn)行儲存及均化；根據(jù)不同煤種的品質(zhì)狀況，合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術(shù)將原煤粉磨成不同細(xì)度煤粉，選擇計量可靠的輸送設(shè)備送入分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。3）水泥粉磨

12、：水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過水泥磨粉磨至一定的細(xì)度。水泥配料及粉磨：經(jīng)高精度計量秤配料，熟料、緩凝材料（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、混合材（石灰石、粉煤灰、礦渣、煤矸石、爐渣等）進(jìn)入水泥粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，并采用質(zhì)量監(jiān)測儀器及時地對質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)測與調(diào)整。4.3石灰石開采及破碎石灰石錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的：物料進(jìn)入破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎

13、、物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。破碎程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。該廠所用的是單段錘式破碎機(jī)。單段錘式破碎機(jī)的礦石由重型板式給料機(jī)喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，落入由兩個高速相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的破碎腔內(nèi)，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉(zhuǎn)子和承擊砧之間受到進(jìn)一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進(jìn)入兩個相互對稱的排料區(qū)，在由篦子和轉(zhuǎn)子形成的下破碎腔進(jìn)行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機(jī)腔下部排出。另外均化是水泥生產(chǎn)的一個重要過程，可以說水泥生產(chǎn)的整個過程就是一個不斷均化的過程。就生料制備而言，生料均化鏈可分為原料礦山的開采與搭配使

14、用、原料的預(yù)均化、原料配合及粉磨過程的均化、生料的均化。其中第二、第四環(huán)節(jié)是最重要的環(huán)節(jié)，擔(dān)負(fù)著生料均化量的80%左右。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。通過均化實現(xiàn)了穩(wěn)定原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)；擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石；另外可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本；此外為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。 4.4煤粉的粉磨：

15、原煤經(jīng)原煤倉、皮帶秤定量給料機(jī)喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉制備系統(tǒng)利用窯尾廢氣作為烘干熱源。煤粉倉下設(shè)有分解爐及窯頭喂煤計量系統(tǒng)，計量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。煤磨系統(tǒng)開停機(jī)順序煤磨系統(tǒng)開機(jī)順序（1）煤磨輔助系統(tǒng)組（2）煤粉輸送設(shè)備組（3）收塵、排風(fēng)機(jī)組（4）啟動煤磨主電機(jī)（5）啟動煤磨喂料組（定量給料機(jī)）煤磨進(jìn)、出口溫度煤磨出口溫度對保證煤粉水分合格和煤磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫

16、度主要通過調(diào)整喂煤量、熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在不超過80）；煤粉水分（控制指標(biāo)0.5%）為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)門、檔板開度，保證煤磨出口溫度在合適范圍內(nèi)。煤粉細(xì)度（控制指標(biāo)（R806%）為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在煤磨操作中，通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細(xì)，可降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、增大系統(tǒng)的通風(fēng)量、增加喂煤量等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果細(xì)度或水分一個點超標(biāo)，要在交接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個點超標(biāo)要匯報值長，并采取措

17、施，如連續(xù)三個點超標(biāo)，必須匯報公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織分析處理。袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫：袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太高時（進(jìn)口風(fēng)溫控制在7075 ），要適當(dāng)降低磨出口風(fēng)溫，袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低65 時，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。袋收塵出口風(fēng)溫（出口風(fēng)溫65 ）4.5生料粉磨聲威水泥廠采用閉路粉磨系統(tǒng)，用中卸磨粉磨，磨頭喂料中間卸料，然后由空氣斜槽，再經(jīng)斗提送入旋風(fēng)式選粉機(jī)中選粉，不合格的粗料通過空氣斜槽返回磨頭和磨尾中繼續(xù)粉磨。選出的細(xì)粉即細(xì)度合格的生料送到生料均化庫。再送入均化庫途中進(jìn)行廢氣處理?；厥者M(jìn)入空氣斜槽送入庫中。4.6孰料燒成此階段為熟料煅燒階段，即將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后

18、得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。此過程是水泥生產(chǎn)中最重要的工藝過程，因為水泥主要是由熟料所組成，熟料的煅燒過程直接決定水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運轉(zhuǎn)。水泥工業(yè)是消耗能源較多的產(chǎn)業(yè)，而在水泥生產(chǎn)中，熟料煅燒要占全部能耗的80%左右，因此，了解和研究水泥熟料的煅燒過程是必不可少的。水泥熟料是合格的水泥生料在預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行加熱煅燒（窯內(nèi)溫度控制在約1450度左右），經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，變成高溫熟料，再對高溫熟料進(jìn)行冷卻后的形成的產(chǎn)品。生料被斗式提升機(jī)由生料均化庫運入帶噴旋管道式分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱、部分分解后進(jìn)入分解爐，分解爐的熱

19、量，主要是來自回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以及三次風(fēng)提供，物料經(jīng)過預(yù)熱器和分解爐，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內(nèi)燃燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，生料向窯頭移動，在燒結(jié)帶經(jīng)1450C加熱形成熟料，燒成熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后，送至熟料庫存儲。熟料燒成階段所涉及設(shè)備及其工作原理：預(yù)熱器：懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的濕法、干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，生料的預(yù)熱（包括濕法窯料漿的烘干）、分解和燒成過程均在窯內(nèi)完成。懸浮預(yù)熱技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱過程的傳熱狀態(tài)，將窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解過程，分別移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)在懸浮狀態(tài)下高效進(jìn)

20、行。工作原理：料粉從喂料口喂入，迅速分散懸浮于氣流中，氣固相互立即進(jìn)行熱交換，且速率極快；80%以上的熱量交換在連接管道中完成，只要不到20%的在旋風(fēng)筒完成。氣固攜帶料粉以切線方向高速進(jìn)入旋風(fēng)筒，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，至錐部反射內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上。在旋轉(zhuǎn)時，料粉及氣流受離心力作用具有向壁運動傾向，大顆粒質(zhì)量的慣性大，碰壁失速墜落。分解爐：分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1.53秒)內(nèi)發(fā)生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內(nèi)，由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應(yīng)同時進(jìn)行，燃料的細(xì)小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內(nèi)幾乎都變

21、成了燃燒區(qū)。所以不能形成可見輝焰，而是處于820900低溫?zé)o焰燃燒的狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)窯工作原理：生料粉從窯尾筒體高端的下，料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。篦冷機(jī)：為冷卻經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒過的水泥熟料的裝置。本廠采用的第三代篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動潤滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。工作原理：篦冷機(jī)內(nèi)溫度大約在200，熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形

22、成具有一定厚度的料床，篦冷機(jī)下，安置著一邊6臺，總共12臺風(fēng)機(jī)在不斷向篦冷機(jī)內(nèi)輸送冷風(fēng)，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)溫度升高變成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，并且也可以用作余熱發(fā)電。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過收塵處理后排入大氣。出篦冷機(jī)的物料即為熟料，其溫度大約在100左右，冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時，由料位傳感系統(tǒng)控

23、制的鎖風(fēng)閥門自動打開，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的漏料拉鏈機(jī)中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時，閥板即已關(guān)閉而保證不會漏風(fēng)。燃料：熟料煅燒所用燃料主要是煤，由汽車運輸進(jìn)廠存儲于原煤預(yù)均化堆棚中，經(jīng)均化后由皮帶運輸機(jī)送至原煤倉緩存，然后經(jīng)電子皮帶稱計量后進(jìn)入輥磨機(jī)進(jìn)行煤粉制備，成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用；烘干介質(zhì)采用窯頭篦冷機(jī)的廢氣。成品煤粉分別經(jīng)各自的菲斯特計量稱計量后由氣力輸送設(shè)備送至回轉(zhuǎn)窯和分解爐作燃料。這樣，生料經(jīng)過懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯及篦冷機(jī)的煅燒和冷卻，生成水泥熟料，出篦冷機(jī)的水泥熟料經(jīng)過運輸，運往熟料庫進(jìn)行儲存，以備進(jìn)行下面的生產(chǎn)工序。水泥粉磨是水泥制造

24、的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調(diào)節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細(xì)度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝凝土漿體的施工、凝結(jié)、硬化等指標(biāo)要求。在水泥粉磨過程中，為了使水泥達(dá)到不同的標(biāo)號，以及獲得某些性能，在水泥熟料中加入一些混合材共同粉磨，粉磨原料主要有以下幾種：熟料：從熟料均化庫經(jīng)由皮帶輸送機(jī)運送至水泥配料站熟料小庫。石膏：石膏（有時也采用脫硫石膏）由汽車運輸進(jìn)廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站石膏小庫。石粉：石粉由汽車運進(jìn)廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經(jīng)皮帶輸送機(jī)

25、、斗式提升機(jī)送入水泥配料站小庫。礦渣：礦渣由汽車運輸進(jìn)廠露天分別堆放備用。再由鏟車將其鏟入礦渣喂料斗中，經(jīng)皮帶稱計量后送入熟料輸送皮帶，與熟料按一定的比例預(yù)混合后送入配料站熟料小庫。粉煤灰：干粉煤灰由罐裝汽車運輸進(jìn)廠，氣力輸送至粉煤灰?guī)熘写鎯ΑＭㄟ^鎖風(fēng)喂料設(shè)備從粉煤粉庫出來經(jīng)螺旋計量稱計量后進(jìn)入空氣輸送斜槽，再經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣斜槽直接進(jìn)入水泥磨機(jī)（依粉磨品種及化驗室配料要求而定）。水泥粉磨階段所涉及設(shè)備及其工作原理：輥壓機(jī)工作原理：輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機(jī)

26、下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。打散分級機(jī) A工作原理：打散分級機(jī)是一種集料餅打散與顆粒分級于一體的新型分級設(shè)備。其打散方式采用離心沖擊粉碎的原理，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料呈較密實的餅狀，由對稱布置的進(jìn)料口連續(xù)均勻地喂人，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤上，主軸帶動打散盤高速旋轉(zhuǎn)，使得落在打散盤上的料餅在襯板錘形凸棱部分的作用下得以加速并脫離打散盤，料餅沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎。由于物料的打散過程是連續(xù)的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會受到從打散盤連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加

27、充分地粉碎。必須強(qiáng)調(diào)的是，打散盤襯板表面的錘形凸棱的作用有別于傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)的錘頭，其主要作用是避免物料在打散盤表面打滑，對物料強(qiáng)行施以沿打散盤周向的加速，使其在脫離打散盤甩出時具有較高的初速度，從而獲得較大的動能，能夠有力地撞擊沿打散盤周向布置的反擊襯板，用以強(qiáng)化對料餅的沖擊粉碎效果。被打散的物料通過環(huán)形通道均勻地落入分級區(qū)。經(jīng)過打散粉碎后的物料在擋料錐的導(dǎo)向作用下通過擋料錐外圍的環(huán)形通道進(jìn)入在風(fēng)輪周向分布的風(fēng)力分選區(qū)內(nèi)。物料的分級應(yīng)用的是慣性原理和空氣動力學(xué)原理，粗顆粒物料由于其運動慣性大，在通過風(fēng)力分選區(qū)的沉降過程中，運動狀態(tài)改變較小而落人內(nèi)錐筒體被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系

28、統(tǒng)的新鮮物料一起進(jìn)人輥壓機(jī)上方的穩(wěn)流倉。細(xì)粉落人內(nèi)錐簡體與外錐簡體之間被收集，由細(xì)粉卸料口卸出送人球磨機(jī)繼續(xù)粉磨。B結(jié)構(gòu)組成： 1主軸 2軸套 3打散盤 4反擊襯板 5擋料筒 6風(fēng)輪 7內(nèi)筒體 8外筒體球磨機(jī)A工作原理：球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由

29、于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時候，鋼段

30、對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。水泥球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料

31、中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。B結(jié)構(gòu)組成：球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。電收塵：收塵效率高，一般可達(dá)99%甚至更高，凈化能力大，能適應(yīng)于生產(chǎn)設(shè)備大型化的要求，能處理較高溫度、濕度及腐蝕性的氣體，能量消耗少，運轉(zhuǎn)費用低，凈化1000m3的含塵氣體，僅消耗0.2-0.8度電，流體阻力不大，操作過程完全自動化，易于操作，故障率少 但電收塵的缺點為:一次性投資大，占用空間大，收集帶電性差的氣體需要對氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，技術(shù)性較高，如果使用不當(dāng)，非常的危險。A工作原理:在電暈極和集塵極