淺談砼__論文

1、混凝土生產(chǎn)中常出現(xiàn)的現(xiàn)象及預(yù)防的措施1.混凝土作為現(xiàn)在使用最普遍的結(jié)構(gòu)材料之一，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量、使用壽命。我國正處于基礎(chǔ)措施配置的高峰期，如果在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量不夠珍視，將會帶來巨大的損失。混凝土生產(chǎn)提供是一個連續(xù)過程，但混凝土又是一種拌制后不能馬上被后續(xù)檢驗證實是否合格而要立刻澆筑使用的產(chǎn)品。在它的生產(chǎn)過程中常受各方面因素的影響，從而使生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量發(fā)生變異。優(yōu)質(zhì)的商品混凝土必須是強(qiáng)度合格、歷久性好、經(jīng)濟(jì)的混凝土。三者是一個有機(jī)的團(tuán)體，相互影響、缺一不可。2.1 混凝土因所用原材料存在質(zhì)量題目而孕育發(fā)生質(zhì)量缺陷 織夢內(nèi)容混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響著整個鋼筋混凝土

2、結(jié)構(gòu)的團(tuán)體質(zhì)量，而混凝土原材料的好壞和選配是否適當(dāng)也直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量一個重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不妥將導(dǎo)致混凝土工程孕育發(fā)生質(zhì)量缺陷或毛病，直接影響著整個工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量?；炷烈虿牧线x用不妥孕育發(fā)生質(zhì)量缺陷或毛病，一樣平常以為是由于混凝土材料（包括水泥和粗細(xì)骨料）變形受束縛所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。材料選配不妥的常見因素有水泥逾期或品種選用不妥；混凝土配比不良；水泥、骨料含有過量有害物質(zhì)；水泥水化熱過高；外加劑使用不妥等。其中骨料中含過量雜質(zhì)最為廣泛。骨料（砂、石子）占混凝土總體積70%以上，混凝土質(zhì)量除與水泥品

3、格有關(guān)外，也與骨料中雜質(zhì)含量有親昵關(guān)系。2.1.1 預(yù)防措施首先要對粗細(xì)骨料在使用前應(yīng)進(jìn)行雜質(zhì)檢驗，從料堆取樣部分應(yīng)均勻散布，抽大略相等的8-15份組成樣品。檢測要領(lǐng)和依據(jù)見混凝土用碎石或卵石、砂的質(zhì)量檢驗劃定。其次要控制好二次污染題目，應(yīng)制止骨料堆場受油污、泥漿水等污染，嚴(yán)禁在曾堆放過生石灰的園地上堆放砂石等骨料。混凝土的強(qiáng)度重要由水泥漿的強(qiáng)度、水泥漿與骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度、骨料顆粒強(qiáng)度決定。水泥漿將骨料牢固地粘結(jié)成團(tuán)體，而水泥漿的強(qiáng)度取決于水泥的強(qiáng)度等級，對水泥的質(zhì)量控制除了按相關(guān)國家、行業(yè)尺度、范例等控制，還須注意五大類水泥各自的特點，決定了其適用情況。針對差異的工程情況、天氣情況，選擇切

4、合的水泥品種是獲取優(yōu)質(zhì)混凝土的一個條件?；炷脸藦?qiáng)度到達(dá)要求外還需要適宜的和易性。當(dāng)今混凝土的和易性很大水平是在高效外加劑作用下反應(yīng)出來，實質(zhì)上是水泥與高效外加劑的相容性，兩者相容性好則可得到低用水量大活動性且經(jīng)時喪失小的效果。影響外加劑與水泥相容性重要因素是水泥中C3A 等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種差異，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對減水效果影響更顯著。高效減水劑對水泥更有選擇性，差異水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調(diào)凝劑、堿含量、細(xì)度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，搪塞某些摻減水劑的混凝土將孕育發(fā)生速硬或使混凝土初凝時間大大收縮。因此，同

5、一種減水劑在類似的摻量下，通常因水泥差異而使用效果顯著差異，或同一種減水劑，在差異水泥中為了達(dá)到類似的減水增強(qiáng)效果，減水劑的摻量顯著差異。在某些水泥中，有的減水劑會引起異常凝結(jié)現(xiàn)象。為此，當(dāng)水泥可供選擇時，應(yīng)選用對減水劑較為順應(yīng)的水泥，增強(qiáng)減水劑的使用效果。當(dāng)減水劑可供選擇時，應(yīng)選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果。每種外加劑都有適宜的摻量，縱然同一種外加劑，差異的用途有差異的適宜的摻量。摻量過大，不光經(jīng)濟(jì)費(fèi)用高，而且可能造成質(zhì)量事故。2.1.2 混凝土配合比不妥引起的質(zhì)量題目。 本文來自織夢混凝土配合比是進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)，直接關(guān)系到混凝土的性能和生產(chǎn)資本，是混凝土質(zhì)

6、量控制的焦點部分?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計，應(yīng)憑據(jù)結(jié)構(gòu)計劃的強(qiáng)度等級、混凝土的耐久性，及工程的結(jié)構(gòu)部位、施工要領(lǐng)等來確定原材料的品種、規(guī)格及拌和物的坍落度等性能。現(xiàn)在混凝土的計劃已在尋求歷久性的計劃，最經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化。統(tǒng)一配合比在類似強(qiáng)度等級、差異的澆筑部位和施工要領(lǐng)并不完全適用，以致出現(xiàn)緊張的效果。如平常的泵送混凝土配合比，其為了可泵性一樣平常都為富漿混凝土，但若此配合比用在樁基、立柱或路面等部位時，因漿量較多，容易在混凝土外貌形成浮漿層，影響澆筑物質(zhì)量。2.2.2 預(yù)防措施在選混凝土配合比的設(shè)計時要從澆筑物和施工要領(lǐng)兩方面需求出發(fā)，按最大級配密實度來進(jìn)行計劃，在滿足施工條件的情況下只管即便淘汰砂漿量

7、，在混凝土粘性不夠以影響施工的情況下，只管即便淘汰用水量，用減水劑調(diào)治混凝土活動性，這樣既可淘汰浮漿層，又可淘汰混凝土塑性緊縮，這就需議決大量的試配來驗證。而配合比在生產(chǎn)應(yīng)用中亦要憑據(jù)原材料的質(zhì)量、天氣情況、施工情況等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)解。2.3 混凝土生產(chǎn)中計量偏差引起的質(zhì)量生產(chǎn)計量的偏差可分為體系偏差（顯性偏差）和非體系偏差（隱性偏差）。體系偏差是由于生產(chǎn)控制軟件和傳感器的細(xì)密度和敏銳度所造成。平常來講，體系偏差可議決配制切合的傳感器并調(diào)治控制軟件的參數(shù)來使偏差小于劃定的領(lǐng)域。而非體系偏差重要是在原材料稱量過程中，傳感器外界影響而反饋信息存在肯定的毛病，其表現(xiàn)為，在稱量過程中由于機(jī)器的振動傳輸，使

8、得稱量器孕育發(fā)生發(fā)抖，影響傳感器的信息準(zhǔn)確反饋：同時在粉料稱量時，一樣存在肯定的氣壓（如用以破拱或風(fēng)槽運(yùn)送等），當(dāng)氣體在稱料過程中積累在稱內(nèi)，無形中對傳感器孕育發(fā)生一種壓力，當(dāng)傳感器反饋信息給控制器后，氣體散去，氣壓淘汰，現(xiàn)實稱料則偏少；而當(dāng)原材料投入攪拌機(jī)時，也會出現(xiàn)同樣情況，氣壓議決下料管對稱量器發(fā)生一種上頂?shù)膲毫?，使接著稱量的物料出現(xiàn)比電腦讀取值偏大。這些影響因素在生產(chǎn)過程中通常不容易被發(fā)現(xiàn)，隱性較大。2.5混凝土外觀弊病及原因分析2.5.1、蜂窩（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振

9、搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。2.5.2、麻面（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。2.5.3、孔洞（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。2.5.4、露筋（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好

10、；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。2.5.5、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。2.5.7、缺棱掉角（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（3）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（4）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（5）養(yǎng)護(hù)不好。2.5.8、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（

11、2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水

12、化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出

13、現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁

14、與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫2.5.8.1通病現(xiàn)象       1）.混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。2.5.8.2原因分析    1）.模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損；2）.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3）.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；4）.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝

15、土澆筑時模板縫處砂漿流走；5）. 混凝土振搗不夠，混凝土中氣泡未排除干凈。2.5.8.3預(yù)防措施   1）.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2）.全部使用鋼模板；3）. 混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4）.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。2.5.9.1通病現(xiàn)象1）混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2.5.9.2原因分析1）. 混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；2）. 混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實；3）.未按操作規(guī)程澆筑砼，下

16、料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4）.漏振造成蜂窩；5）.模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。   2.5.9.3預(yù)防措施 1）.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2）. 混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3）. 混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；4）.仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。2.5.10.1 混凝土通病現(xiàn)象1）. 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。 

17、;  2.5.10.2原因分析 1）.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，混凝土無法進(jìn)入，無法將模板填滿；2）.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3）.砼坍落度太小，無法振搗密實；4）.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5）.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 2.5.10.3預(yù)防措施  1）.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2）.防止漏振，專人跟班檢查；3）.保證混凝土的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土；4）.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；。2.6

18、.1預(yù)防措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。1）、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比

19、設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。2）、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030厘米，較長的裂縫可達(dá)23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝

20、而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，

21、及時養(yǎng)護(hù)。3）、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防措施。4）、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)

22、的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影

23、響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。二、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八、大體積混凝土的溫