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文檔簡介

1、裝焊夾具HLink設計中遇到夾緊臂打開高度受限制且開啟角度要求大,或者夾緊臂運動軌跡受限制時,考慮使用HLink.,它與普通Link在使用上有區(qū)別,與HLink相配的氣缸,在運動過程中氣缸無擺動,可選用防轉架將氣缸固定,見圖111,一般情況下A60mm,B70mm已形成標準。注意:與HLink擋鐵相接觸的支板側面一定要加工,且有公差,見圖112。 圖111 圖112 Stopper及Carcher為防止壓緊力或沖擊過大,造成工件變形或劃傷工件表面,使用Stopper,而在夾緊臂板厚方向有精度要求時使用Carcher。 1. 夾緊臂上有定位銷時,使用單孔Carche,見圖121;2. 雙級夾緊臂

2、的第一級,使用單孔Carche,見圖122;圖121 圖122 3. 當夾緊單元中,A、B面相差大于3mm時,使用單孔Carcher,見圖123; 4 . 當夾緊臂臂長超過250時,使用單孔Carcher,見圖124;1 / 3圖123 圖124 5. 當夾緊臂上有定位銷且距Hinge pin超過250時,使用雙孔Carcher,見圖125; 6 . 雙級Post且第二級夾緊臂上有定位銷時,第一級使用雙孔Carcher,見圖126;7. 為配合不同的支板板厚,Stopper及Carcher均有兩種寬度尺寸,其中Carcher還分為單孔及雙孔(已形成標準)。此外Stopper及Carcher應盡

3、量遠離Hinge pin,以求得最佳的定位效果。圖125 圖126 BackBar在外板夾具設計中,為避免焊后留下痕跡影響美觀,采用了BackBar,將其放置于外板外側,焊接時焊槍的兩個電極分別與外板內側及BackBar接觸,這樣就不會在外板外側留下焊接痕跡,見圖131。BackBar應使用導電性能良好且耐磨性較好的鉻青銅(QCr0.5)材料,BackBar設計時應有一定的浮動量,以保證工件定位可靠,目前我們主要采用螺栓式BackBar,其厚度為10(8)mm,已形成標準。圖131 Gun Guide(焊槍導向)Gun Guide主要用于以下幾個方面:1. 夾具中Post較密集,焊槍難于定位在正確的焊點位置;2. 焊點位置及數(shù)量有較高要求;3 . 將兩個工件焊合時,上面的工件完全遮蓋了下面的工件,無法 快速,準確地找到焊點位置;設計焊槍導向時,應首先確定焊槍,并將其擺放在正確位置之后進行導向設計。注意:焊槍導向應導引電極臂,不要導電極頭,見圖141。焊槍導向一般用尼龍等絕緣材料制成,用沉頭螺釘與支架連接起來 若只導引一個焊點時,見圖142;若焊幾個焊點且相距不遠時,可參見143;尼龍板厚t10mm,其與

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