第5講壓鑄模結(jié)構(gòu)

1、第三章第三章 壓鑄模設(shè)計壓鑄模設(shè)計重點掌握壓鑄模結(jié)構(gòu)組成，能設(shè)計重點掌握壓鑄模結(jié)構(gòu)組成，能設(shè)計中下等程度的壓鑄模中下等程度的壓鑄模壓鑄模定模部分，固定在壓鑄機固定板上，與壓室相連接動模部分，安裝在壓鑄機動模固定板上，與開合模機構(gòu)相連動定模閉合后形成密閉的型腔及澆注系統(tǒng)通道動定模閉合后形成密閉的型腔及澆注系統(tǒng)通道壓鑄模裝配圖一般用兩個視圖表達，一個為剖視圖，另一個表達分型面有關(guān)內(nèi)容的視圖（去掉動?；蚨?，）畫出留下的視圖。概述 隨著車輛和電動機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例不斷增加，同時，對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度的要求也將提高。 第一節(jié) 壓鑄模的基本組成一.成型零件 決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精

2、度的零件。成形壓鑄件外表面稱為型腔，內(nèi)表面稱為型芯。二.結(jié)構(gòu)零件 包括支承固定零件和導(dǎo)向合模零件。支承固定零件使模具能夠安裝到壓鑄機上；導(dǎo)向合模零件保證合模是正確定位和導(dǎo)向。三.澆注系統(tǒng) 是引導(dǎo)熔融合金從壓鑄機的壓室流到模具型腔的通道。它由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和分流錐等組成。四.排溢系統(tǒng) 一般包括排氣槽和溢流槽，根據(jù)熔融合金的充填情況開設(shè)。五.側(cè)向抽芯機構(gòu) 壓鑄件側(cè)面有凸臺或孔穴時，需要用側(cè)向型芯來成型。六.推出與復(fù)位機構(gòu) 推出機構(gòu)是指將壓鑄件從模具的成型零件上脫出的機構(gòu)；復(fù)位機構(gòu)是指合模時將推出機構(gòu)回復(fù)到原始位置的機構(gòu)。七.加熱與冷卻系統(tǒng) 達到壓鑄模的熱平衡。八.其它 如緊固件、定位件等。

3、壓鑄模結(jié)構(gòu)圖1- 限位塊 2,16,23,28-螺釘 3-彈簧 4-螺栓 5-螺母 6-斜銷 7-滑塊 8-楔緊塊 9-定模套板 10-銷釘 11- 側(cè)型芯 12,15-動模鑲塊 13-定模鑲塊 l4-型芯 17-定模座板 18-澆口套 19- 導(dǎo)柱 20-動模套板 21-導(dǎo)套 22-澆道鑲塊 24,26,29-推桿 25-支承板 27-限位釘 30- 復(fù)位 桿31- 推板導(dǎo)套 32-推板導(dǎo)柱 33-推板34-推桿固定板 35-墊塊 36-動模座板吊扇轉(zhuǎn)子照片吊扇轉(zhuǎn)子照片壓鑄件簡圖 圖2 壓鑄模結(jié)構(gòu)1.定模板 2.定模座板 3.澆道板 4.導(dǎo)套 5.壓射沖頭 6.澆口套 7.雙限位螺釘 8.彈

4、簧9. 滾輪 10.轉(zhuǎn)軸 11.拉鉤 12.擋塊 13.動模板 14.型芯 15.推桿 16.墊塊 17. 推出導(dǎo)柱 18. 推出導(dǎo)套 19. 動模座板 20.推板 21. 限位釘 22.分流頂桿 23.銷釘 24.推桿固定板 25.復(fù)位桿 26.襯套 27支承板 28.導(dǎo)柱 本文介紹的三分型面自斷中心澆口壓鑄模。圖1為某公司生產(chǎn)的一款壓鑄件 (材料ZL102；尺寸公差CT8級；脫模斜度1；表面粗糙度Ra=3.2m)。 為圖1壓鑄件設(shè)計的臥式壓鑄機采用自斷中心澆口壓鑄模結(jié)構(gòu)如圖2所示。 動模板13上固定一個擋塊12，拉鉤11可以繞轉(zhuǎn)軸10擺動，轉(zhuǎn)軸10固定于定模板1上， 滾輪9固定于流道板3上

5、，雙限位螺釘7固定于定模座板上。 模具的工作原理模具的工作原理 開模時，利用拉鉤勾住動模上的擋塊、澆注系統(tǒng)凝料的包緊力以及壓射沖頭的送料力，打開分型面A，余料被拉出澆口套。當澆道板3被雙限位螺釘7的第一級限位臺階限住時，繼續(xù)開模，澆注系統(tǒng)凝料離開流道板，同時料柄被拉斷，并打開分型面B。當定模板1被雙限位螺釘7的第二級限位臺階限住時，滾輪10早已使拉鉤脫離了擋塊12，打開分型面C，中心澆口澆注系統(tǒng)凝料離開定模板1。繼續(xù)開模，當推板20被壓鑄機頂桿阻住時，分流頂桿22也隨之停下不動，迫使中心澆口澆注系統(tǒng)凝料與壓鑄件在澆口處被拉斷分離。繼續(xù)開模，當推桿15走完空程而緊靠在推板20上停止不動時，壓鑄件

6、被推桿15頂離型芯14，至此，開模結(jié)束。清掉料柄，取出中心澆口澆注系統(tǒng)凝料和壓鑄件。 合模時，動模向定?？拷?，合模的同時實現(xiàn)復(fù)位，當復(fù)位桿25端面接觸定模板1時，通過推板帶動分流頂桿22和推桿15復(fù)位。拉鉤11和擋塊12依靠斜面實現(xiàn)復(fù)位。作業(yè)：簡述壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)。成型零件。決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。形成壓鑄件外表面的稱為型腔；形成壓鑄件內(nèi)表面的稱為型芯。澆注系統(tǒng) 連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進人型腔的通道。由直流道、橫流道、內(nèi)澆口組成。溢流、排氣系統(tǒng)。 排除壓室、流道和型腔中的氣體，儲存前流冷金屬液和涂料殘渣的處所，包括溢流槽和排氣槽，一般開設(shè)在成型零件上。模架。將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機上進行工作的構(gòu)架。通常可分為以下三個部分。a.支承與固定零件。包括各類套板、座板、支承板、墊塊等起裝配、定位、安裝作用的零件。b.導(dǎo)向零件。確保動模、定模在安裝和合模時精確定位，防止動模、定模錯位的零件。c.推出機構(gòu)。 壓鑄件成型后，動模、定模分開，將壓鑄件從壓鑄模中脫出的機構(gòu)。抽芯機構(gòu)。抽動與開合模方向運動不一致的活動型芯的機構(gòu)，合模時完