亭子施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一卷 亭子施工方案二、施工部署： 1、項(xiàng)目經(jīng)理部職能部門(mén)設(shè)置和人員的配置。項(xiàng)目經(jīng)理部職能部門(mén)的設(shè)置要緊緊圍繞項(xiàng)目管理內(nèi)容的需要。根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，按專業(yè)設(shè)置有技術(shù)質(zhì)量、安全管理、材料供應(yīng)、核算計(jì)劃、財(cái)務(wù)、勞資統(tǒng)計(jì)、后勤保障部等部門(mén)。 2、人員的配置方案：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工管理員、質(zhì)量管理員、技術(shù)資料員、材料管理員、機(jī)械管理員、安全管理員、預(yù)算管理員、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)材料員各一名。三、資源管理規(guī)劃： 1、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備 本項(xiàng)目的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備總體由公司總部總協(xié)調(diào)，具體由公司機(jī)械設(shè)備租賃站負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)度全公司的周轉(zhuǎn)設(shè)備材料和機(jī)械設(shè)備，以確保本項(xiàng)目的滿負(fù)

2、荷使用。 2、人力資源 根據(jù)項(xiàng)目部提供的各階段勞動(dòng)力計(jì)劃，由公司協(xié)調(diào)調(diào)度，確保各工種班組及專業(yè)班組的提前就位。 3、技術(shù)資源 由公司施工監(jiān)理部、技術(shù)部配備專業(yè)工程師專門(mén)組織技術(shù)公關(guān)，提供高精度的測(cè)量設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和試驗(yàn)設(shè)備，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全完善的技術(shù)保證體系。四、施工工藝： 該工程施工順序“先地下，后地上”，“先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)”，“先主體，后裝修”的順序進(jìn)行。主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施如下： 1、基礎(chǔ)工程階段： 工藝流程：定位放線土方開(kāi)挖墊層施工綁扎底部鋼筋基礎(chǔ)澆筑振搗養(yǎng)護(hù)支模板配筋澆筑振搗養(yǎng)護(hù)支模板配筋澆筑振搗養(yǎng)護(hù)檁條椽子安裝鋪防水層安順?biāo)畻l掛瓦條安瓦刷防護(hù)材料。 2、土方開(kāi)挖

3、定位放線后，用挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，由于坑底需要工作面30cm，所以基寬兩邊多挖30cm，實(shí)際挖基礎(chǔ)深為1米，挖土至基地30cm進(jìn)行人工挖土清槽，防止擾動(dòng)持力層，基坑土方開(kāi)挖釺探后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽。 3、鋼筋工程  3.1鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，末端做成135彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。  3.2鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號(hào)，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 C.鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)制作砂漿、

4、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。  4、模板工程  4.1模板采用2440mm×1220mm×18mm膠合板，用50mm×100mm木方作為龍骨，以48鋼管（或搭設(shè)成滿堂架）做為支撐體系施工。  4.2平臺(tái)板排架立管縱橫間距800，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。  4.3基礎(chǔ)側(cè)板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200.對(duì)位螺栓用14圓鋼，縱橫間距450.  4.4模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。 E.拆模時(shí)間根據(jù)

5、試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。 5、混凝土工程  5.1混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級(jí)配，砂選用中砂，嚴(yán)格控制配合比計(jì)量、沙的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量添加防水劑。  5.2澆搗混凝土采用70型振動(dòng)棒，并陪部分30型振動(dòng)棒，以解決可能鋼筋間距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題，振動(dòng)間距不大于50cm。  5.3混凝土下料時(shí)要求沿墻均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。 5.4振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度

6、，不能少振漏振，也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 e.砼澆搗之前，對(duì)砼班組進(jìn)行仔細(xì)交底。  6、瓦屋面施工 ：基礎(chǔ)迎水側(cè)面做230*115*5藍(lán)色琉璃瓦飾面。  6.1工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分析塊材浸塊材鑲貼琉璃瓦表面勾縫與擦縫。  6.2彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜。  6.3在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第

7、一遍約8mm，第二遍約12mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面刮毛。  6.4待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。  6.5擦縫：琉璃瓦安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。 六、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施：為確保工程進(jìn)度，我們重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)方面的工作：1、組織保證措施1.1挑選具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。組成作業(yè)班組（如瓦工、木工、鋼筋工、裝修工）1.2為確保工期，一般情況下安排兩

8、班作業(yè)，關(guān)鍵時(shí)刻連班作業(yè)。1.3建立會(huì)議制度。項(xiàng)目經(jīng)理每日召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)，檢查日作業(yè)計(jì)劃，及時(shí)解決施工問(wèn)題，責(zé)任到人。2、制定科學(xué)合理的措施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃2.1找出關(guān)鍵線路及關(guān)鍵工作，制定詳細(xì)的時(shí)間安排作業(yè)計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的現(xiàn)實(shí)。2.2采用先進(jìn)的施工技術(shù)，加大科技含量。2.3合理地組織施工，創(chuàng)造施工條件，組織流水施工作業(yè)，縮短整體施工工期。3、人力、物力、機(jī)具、設(shè)備和資金保證3.1投入足夠的人力，物力，財(cái)力以保證施工中各種材料、機(jī)具和設(shè)備的要求。3.2制定合理的材料和設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃。對(duì)工程所需要材料，盡早安排，不得因材料供應(yīng)問(wèn)題而影響工期。4、搞好三好配合4.1搞好與建設(shè)單位的配合。為建設(shè)單位工作

9、提供方便，尊重建設(shè)單位的意見(jiàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，不找麻煩。4.2做好與監(jiān)理單位的配合。認(rèn)真接受監(jiān)理單位的監(jiān)督與管理，加強(qiáng)工程控制，完成項(xiàng)目目標(biāo)。4.3做好與設(shè)計(jì)單位的配合。認(rèn)真細(xì)致搞好圖樣會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，把問(wèn)題及時(shí)解決在施工之前。七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系進(jìn)行對(duì)質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織。2、配備具有多年管理經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)量檢查人員，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。3、實(shí)行自檢、互檢、交接檢。每一道工序都有嚴(yán)格檢查，確保每道工序質(zhì)量。4、做好各種材料試驗(yàn)及各種檢測(cè)工作。由經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)驗(yàn)員把好材料關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，加強(qiáng)材料質(zhì)量控制。5、認(rèn)真進(jìn)

10、行圖樣會(huì)審、技術(shù)交底、材料試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收等技術(shù)管理工作。嚴(yán)格按有關(guān)文件要求，及時(shí)做好技術(shù)資料信息管理工作。6、在裝修中控制裝修質(zhì)量，控制工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制內(nèi)外線角，控制細(xì)部處理。7、認(rèn)真推廣新技術(shù)、新工藝和新材料，并加強(qiáng)對(duì)新材料、新技術(shù)和新工藝的管理，確保質(zhì)量關(guān)。八、安全目標(biāo)及生產(chǎn)保證措施 1、安全施工措施 嚴(yán)守安全生產(chǎn)和文明施工的有關(guān)規(guī)定和要求。個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無(wú)法采取可靠防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護(hù)目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。專職安全員負(fù)責(zé)本工程的安全。 2、臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)

11、場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，各類配電箱，開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)、箱內(nèi)無(wú)雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門(mén)上鎖。  3、機(jī)械安全 3.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的機(jī)械進(jìn)行安裝、使用檢測(cè)、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。 3.2攪拌機(jī)搭防砸、防雨、防塵操作棚，固定牢固，啟動(dòng)裝置、制動(dòng)器、保險(xiǎn)鏈、防護(hù)罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機(jī)停止使用料斗升起時(shí)，掛好上料斗保險(xiǎn)鏈，維修、保養(yǎng)清理時(shí)切斷電源，均設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3.2蛙式打夯機(jī)兩人操作，操作人員戴絕緣手套

12、和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機(jī)停用要切斷電源，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。 3.4圓鋸的鋸盤(pán)及轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝防護(hù)罩，并設(shè)置保險(xiǎn)檔、分料器，凡長(zhǎng)度小于50cm，厚度大于鋸盤(pán)半徑的木料嚴(yán)禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨安全防護(hù)裝置靈活，齊全有效。 4、 施工現(xiàn)場(chǎng)管理 4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容：施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻封閉、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大門(mén)的明顯處設(shè)置統(tǒng)一式樣的施工標(biāo)牌?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場(chǎng)道路要平整堅(jiān)實(shí)、暢通。 4.2建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運(yùn)及時(shí)，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并要求劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌分片包干到人，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)語(yǔ)牌，統(tǒng)一

13、加工制作，字體要書(shū)寫(xiě)正確規(guī)范，工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生 施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場(chǎng)并做到沿途不遺撒，辦公室和工人宿舍要保持整潔有序，生活區(qū)周圍要保持衛(wèi)生，無(wú)污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù) 施工現(xiàn)場(chǎng)要采取多形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工環(huán)保意識(shí)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，考核檢查并做好記錄。施工垃圾的垂直吊運(yùn)，應(yīng)采用專用垃圾吊斗，嚴(yán)禁凌空拋撒，施工垃圾經(jīng)分揀后及時(shí)外運(yùn)。第二卷 消防水池施工方案  1）墻體混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到4.0Mpa時(shí)才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/后，使側(cè)模輕輕脫離混凝

14、土再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至拆模。  2）墻模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)  3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位， 后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。  4)先拆除鋼管內(nèi)撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞砼開(kāi)裂。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。  4.4.2頂板模板消防水池頂板板厚200mm，凈高4850mm。外墻水平施工縫置于板頂標(biāo)高以下650mm處，內(nèi)墻水平施工縫置于板底標(biāo)高處。頂板模選用15厚多層板支設(shè)，混凝土達(dá)到強(qiáng)

15、度75%后方可拆除。碗扣架與木模拆模后從人孔中運(yùn)出。主次梁均選用幾字梁，次楞間距300mm，主楞間距1200mm；垂直支撐為碗扣式腳手架，布置間距1200×1200mm。第一根橫桿距地300mm，其余步距1200mm。4.4.3模板支模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置 5.0 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5.0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查兩塊模板之間拼接縫隙1.0 拉線、鋼尺檢查相鄰模板面的高低差2.0 鋼尺檢查組裝模板板面平整度2.0 用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留管中心線位置3 拉線、鋼尺檢查預(yù)

16、留洞中心線位置10  拉線、鋼尺檢查預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查4.5混凝土澆筑4.5.1混凝土的配制:  消防水池澆筑用商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，防水等級(jí)為S6。石子：最大粒徑不宜大于40mm；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料。砂：宜選用中砂，含泥量應(yīng)在2之內(nèi)，泥塊含量不大于1  攪拌用水：要求清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味；當(dāng)施工溫度處于5以下時(shí)，攪拌水可適當(dāng)采用加熱水，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.6

17、58K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量應(yīng)0.7kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3。外加劑的選用：高效減水劑（應(yīng)以溶液方式摻入）；引氣劑（需充分溶解，若產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)加熱使其溶化后方可使用）；防凍劑（選用無(wú)氯鹽類）。  4.5.2混凝土的澆筑：消防水池混凝土澆筑分四次澆筑，即底板與導(dǎo)墻一次、內(nèi)部墻體一次、外墻一次、頂板一次，注意澆筑時(shí)混凝土的接槎，防止出現(xiàn)冷縫。外墻施工縫留設(shè)，如右圖所示:防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1530s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，避免漏振、欠振和超振。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器的插入間距為4

18、00mm，且振動(dòng)器距離模板不大 于作用半徑的1/2；不得碰撞埋設(shè)的不銹鋼爬梯梯腳；在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。為了防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內(nèi)。水池內(nèi)壁鋼筋保護(hù)層厚度40mm，水池外壁保護(hù)層厚度20mm。池壁混凝土凝結(jié)后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，充分保持潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14個(gè)晝夜。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)25。 澆筑墻、柱保護(hù)墻豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆筑口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)澆筑布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。 

19、;4.5.3施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。具體時(shí)間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)定。施工縫處應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，不宜少于24h，將殘余在混凝土表面的積水清除。在繼續(xù)澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿一層，并及時(shí)澆筑混凝土。4.5.4混凝土養(yǎng)護(hù):  為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。  （1）墻體混凝土澆筑完畢拆除模板后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 

20、0;（2）澆水養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專項(xiàng)崗位人員，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)作業(yè)。 （3）澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)決定；覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的1012h內(nèi)進(jìn)行，處于炎夏的天氣情況下縮短至23h。  （4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用干凈的清水。 （5）混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋或澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 （6）當(dāng)混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。  （7） 消防水池混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完畢，

21、割斷水池內(nèi)部地錨或鋼筋頭，之后滿涂環(huán)氧樹(shù)脂封密實(shí)。  （8） 4.5.5混凝土澆筑質(zhì)量控制:  混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比?；炷翝仓^(guò)程中，保證混凝土的保護(hù)層厚度（迎水面40mm，背水面20mm）及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差、位移應(yīng)及時(shí)校正。墻體澆筑前應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土組分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應(yīng)控制在600m左右，澆筑連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。尺

22、寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置 墻 8 鋼尺檢查梁垂直度全高（H）H/1000且30  經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高全高（H）±30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5 鋼尺檢查表面平整度8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管中心線位置5 鋼尺檢查不銹鋼爬梯中心線位置3 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置15 鋼尺檢查檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。 5.防水、防腐施工防水、防腐等其他技術(shù)要求待設(shè)計(jì)重新設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)變更（工程

23、洽商）后再對(duì)此項(xiàng)  內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充。 6.安全措施  6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 6.2作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；  6.3在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2m以上含2m）施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；  6.4新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；  6.5從事特

24、種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；  6.6施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；  6.7施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。  6.8作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具是否安全可靠。吊裝設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。 6.9由于在地下室施工，施工現(xiàn)場(chǎng)光線較暗，要有完善妥當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。 6.10在高處（2m以上含2m）綁扎墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要

25、滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；6.11裝拆模板應(yīng)將活動(dòng)部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。6.12腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結(jié)實(shí)后進(jìn)行。模板的吊升越層必須保證做到專業(yè)信號(hào)工和塔吊司機(jī)的配合，吊升始初需檢查好大模板與吊鉤之間連接緊密，防止高空墜落。6.14拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過(guò)頭部方可松手，待超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。&#