人行橋、機(jī)耕橋施工

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 人行橋、機(jī)耕橋施工5.5.1 鋼筋加工及混凝土拌合鋼筋在加工場內(nèi)加工好后運(yùn)至施工部位安裝，鋼筋加工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙下料，并對每一個(gè)鋼筋進(jìn)行編號，保證加工后的鋼筋到達(dá)施工部位后能一一對應(yīng)安裝到位?；炷涟韬喜捎靡苿?dòng)拌和機(jī)在施工部位附近拌料，翻斗車或膠輪車運(yùn)輸。5.5.2 施工工藝流程1、人行橋施工工藝流程預(yù)制場地平整模板安裝鋼筋制安混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)制件安裝。2、機(jī)耕橋施工工藝流程毛石砼渠埂砌筑測量放線腳手架搭設(shè)底模安裝鋼筋制安側(cè)模安裝面板、護(hù)欄混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板、腳手架拆除5.5.3 人行橋施工1、人行橋施工在渠道砌筑完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%之后進(jìn)行，

2、人行橋的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整。人行橋面板采用預(yù)制施工方法，吊車吊運(yùn)安裝。2、面板在預(yù)制場預(yù)制，首先須平整一塊預(yù)制場地，在地面上鋪設(shè)底模，底面表面要求干凈平整，并涂刷脫模機(jī)。3、鋼筋制安鋼筋在鋼筋場按配料單加工成鋼筋籠，加工前按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范對鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行配料、加工，加工后的鋼筋籠根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到預(yù)制場安放到預(yù)制模板內(nèi)。在鋼筋籠下部每間隔一定距離墊射一個(gè)砂漿墊塊，墊塊厚度符合面板保護(hù)層厚度；面板鋼筋籠還應(yīng)設(shè)置鋼筋吊環(huán)，便于安裝時(shí)起吊運(yùn)輸。鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用手工電弧焊。4、倉面驗(yàn)收倉內(nèi)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)要求完成檢查合格后，將驗(yàn)收資料提交監(jiān)理

3、工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師簽收開倉證后開倉澆筑。5、混凝土澆筑混凝土由拌和機(jī)供料，膠輪車運(yùn)料至施工現(xiàn)場，人工攤鋪整平。30插入式和平板振搗器振搗，面板表面人工收光?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。6、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模底板混凝土初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14天以上或上層混凝土澆筑時(shí)為止。預(yù)制混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆模。7、預(yù)制面板運(yùn)輸及安裝預(yù)制面板強(qiáng)度需達(dá)到100%以后才能起吊運(yùn)輸，預(yù)制面板移動(dòng)時(shí)要注意構(gòu)件邊角保護(hù)，避免碰撞與損壞；場外運(yùn)輸采用2t自卸車運(yùn)輸，上下車盡量用人工抬運(yùn)或起重機(jī)械吊運(yùn)，禁止直接傾卸導(dǎo)致邊角受損

4、；場內(nèi)運(yùn)輸采用膠輪車或人工搬運(yùn)等。安裝時(shí)預(yù)制面板與渠道邊墻結(jié)合處應(yīng)充填1cm的砂漿，保證預(yù)制構(gòu)件安裝好后平齊、不松動(dòng)。5.5.4 機(jī)耕橋施工1、渠道在設(shè)有機(jī)耕橋的部位，測量放處機(jī)耕橋位置，砌筑時(shí)預(yù)留缺口，缺口處的渠道邊墻用C15毛石砼砌筑，同時(shí)作為機(jī)耕橋橋臺。毛石砼砌筑時(shí)，毛石含量不宜超過相應(yīng)結(jié)構(gòu)物總量的20%，毛石厚度應(yīng)小于結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/2，毛石強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，至少不得低于相應(yīng)混凝土強(qiáng)度值，毛石表面應(yīng)干凈無污物、無破碎、無裂紋。2、機(jī)耕橋面板采用現(xiàn)澆方式，模板采取搭設(shè)腳手架支撐。機(jī)耕橋施工選擇在渠道無水狀態(tài)下施工，便于搭設(shè)腳手架。搭設(shè)方法如下：（1）腳手架鋼管選擇順直，無裂紋，

5、不彎曲的Q235A C48mm，壁厚3.5cm的合格鋼管，扣件及附件應(yīng)符合規(guī)定，立桿縱向垂直偏差控制小于H/200，橫向垂直偏差控制小于H/400。H為支架高，立桿間距偏差不大于50mm。立桿間距取為：縱向間距取0.7m，橫向間距取0.7m，立桿豎向間距取1.2m。立桿采用對接卡口接長?？v、橫桿與立桿連接采用直角卡口連接。剪力撐、斜撐與其他桿件連接采用旋轉(zhuǎn)卡口連接。（2）腳手架搭設(shè)前渠底混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%以后才能進(jìn)行。（3）支撐排架安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：立桿位置要正確，立桿要求與地面垂直，相鄰立桿接頭不能在同一高程內(nèi)，立桿不宜采用搭接，對接端面應(yīng)平穩(wěn)； 所有扣件架設(shè)時(shí)要求擰緊，對于頂端小橫

6、桿的連接扣件，在澆混凝土過程中，還應(yīng)派專人經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松滑；安裝頂端小橫桿時(shí)，要求桿身不能彎曲；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)置必要的剪刀撐和斜撐。 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。立桿接長通過對接件實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)禁使用扣件連接接長。3、面板模板安裝根據(jù)面板底高程每隔2米測放各點(diǎn)的高程，先安裝橫向鋼管，間距70cm，然后安裝弧形鋼管檁條，再在其上綁方木檁條，方木間距30cm，主梁底板用3015鋼模拼裝，與斜腿相交的部位則用木模進(jìn)行連接。底板模板施工完畢，則對拱軸線進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：各點(diǎn)高程，模板軸線、寬度，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支架預(yù)壓。4、橋面板鋼筋制安（1）鋼筋生產(chǎn)一律在鋼筋加工場內(nèi)制

7、成成品或半成品。抽檢滿足規(guī)范要求后，運(yùn)至橋位分規(guī)格、種類進(jìn)行堆放。在地模上進(jìn)行測量放線，并畫出鋼筋位置。用吊車吊到底模上綁扎安裝。并按保護(hù)層厚度做好支墊。（2）主筋采取雙面電弧搭接焊方式，搭接長度14 cm，焊接節(jié)頭必須錯(cuò)開，并盡量不出現(xiàn)在受拉區(qū)。骨架鋼筋安裝完后，鋪貼卷材，以增加砼底板光潔度。然后綁扎底板鋼筋。（3）鋼筋焊接、綁扎與安裝為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在砼內(nèi)的作用，根據(jù)本標(biāo)段工程情況，必須采用綁扎和焊接的方法。施工前必須熟悉圖紙，研究鋼筋安裝順序，特別是某些局部較復(fù)雜的地方。當(dāng)鋼筋采用焊接時(shí)，要確保焊接質(zhì)量。接頭采用搭接雙面電弧焊接頭，搭接長度應(yīng)大于5d。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣

8、并清除焊接中的脆斷、夾渣、焊瘤、氣孔等不良情況，要求焊接縫表面光滑平整。鋼筋焊接接頭應(yīng)取樣品試?yán)?，只有試?yàn)合格后方可使用。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，箍筋與縱筋在轉(zhuǎn)角處的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎。骨架的相鄰兩個(gè)綁扎方向應(yīng)成交叉形，不應(yīng)互相平行，以防骨架發(fā)生歪斜。綁扎鋼筋采用22號鐵絲。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的砼或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲。鋼筋網(wǎng)片之間用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墊塊上鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。誤差規(guī)定鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下列表中的數(shù)值。

9、順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力各部分長度的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位移104接頭中心的縱向偏移0.5d5、橋面板、護(hù)欄混凝土澆筑橋面板、護(hù)欄砼同事澆筑，混凝土由拌和機(jī)供料，膠輪車運(yùn)料至施工現(xiàn)場，人工攤鋪整平。30插入式和平板振搗器振搗，面板表面人工收光。砼拌合時(shí)要根據(jù)實(shí)驗(yàn)所定的配合比拌合，保證砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。振搗時(shí)一定不能漏振、少振，避免梁體鋼筋外漏、骨料架空的質(zhì)量事故。6、支架拆缷橋面板必須在澆筑完成后鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能卸落支撐排架。拆卸時(shí)從跨中向支點(diǎn)拆卸，缷落時(shí)縱向應(yīng)對稱均衡，排架拆除的的順序與搭設(shè)時(shí)的相反，先

10、搭后拆，后搭先拆。拆除大橫桿，剪力撐等長鋼管時(shí)，先拆中間扣，后拆兩邊扣。排架拆下的各類配件應(yīng)分類堆放，分批退場。支架拆卸前應(yīng)做好安全技術(shù)交底，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。5.7.2 混凝土管的施工順序測量定位 基礎(chǔ)開挖 鋪碎石墊層 混凝土管敷設(shè) 接縫 混凝土管回填 管口附屬結(jié)構(gòu)砌筑。5.7.3 施工工藝開工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、高程以及出入口與既有溝槽、排水渠道或道路的連接等進(jìn)行核實(shí)校對，有不符或疑問，及時(shí)提請工程師處理。1、基坑放樣根據(jù)圖紙基礎(chǔ)尺寸和基坑邊坡，可在厘米紙上繪制橫向挖基邊線圖，到現(xiàn)場測放基坑邊樁時(shí)，在混凝土管縱軸方向，測縱向地面線，并在橫向測若

11、干個(gè)橫向地面線，然后將測得的地面線套繪在相應(yīng)的挖基邊線圖上。地面線與挖基邊線交點(diǎn)就是基坑邊樁的位置。2、基坑開挖（1）挖基要領(lǐng)混凝土管基坑若暴露時(shí)間不長，開挖不深，土質(zhì)較好，在保證安全的前提下，邊坡可陡一點(diǎn)。采取機(jī)械開挖，人工清底后，視地質(zhì)情況，基坑挖土棄于土坑，或在本樁路基利用。（2）挖基的施工方法基坑開挖可采取自下游開始，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑，以避免基坑暴露時(shí)間過長。地質(zhì)條件好的無水涵洞，采用反鏟挖掘機(jī)開挖，并保留30cm厚度在基礎(chǔ)立模前人工開挖。（3）對地質(zhì)不良、機(jī)械施工困難的涵洞，采用人工開挖，配合小型的機(jī)具作業(yè)。棄土應(yīng)劃定范圍，棄土堆坡腳要離開基坑上口邊緣不得小于1.0m以

12、上，以免引起坑壁坍塌使人。同時(shí)考慮圬工材料的進(jìn)出通道，避免被棄土堵塞。運(yùn)土采用機(jī)動(dòng)翻斗車。（4）基坑開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需檢測地基的承載力，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)設(shè)砂礫墊層或碎石墊層，厚度由計(jì)算確定。若涵洞處軟土地段，應(yīng)待地基處理完畢后再進(jìn)行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半設(shè)置予拱度。（5）基坑開挖完成后，經(jīng)檢測或處理合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行主體施工。3、混凝土管施工工藝（1）管節(jié)預(yù)制、運(yùn)輸、存放時(shí)，應(yīng)注意輕放，堆放底面應(yīng)平整，必要時(shí)鋪設(shè)510cm厚的砂墊層，使其受力均勻，以免管節(jié)開裂。（2）混凝土管基礎(chǔ)采用碎石墊層。涵洞在中央分隔帶中心設(shè)沉降縫一道，兩側(cè)根據(jù)實(shí)際情況每35米設(shè)置一道沉降縫。（3）每節(jié)混凝土管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔