互換性與測(cè)量技術(shù)題目練習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二部分 綜合練習(xí)一、 判斷題1（ T ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 2（ F ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 3（ F ）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。 4（ T ）10E7、10E8、10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ F ）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。 6（ F ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。 7（ T ）若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定

2、小于等于0.05mm.。 8（ F ）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。 9（ F ）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。 10（ F ）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。 11（ F ）某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。 12（ F ）最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13（ F ）采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 14（ F ）測(cè)量儀器

3、的分度值與刻度間距相等。 15（ F ）若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。 16（ T ）在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。 17（ F ）量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。 18（ F ）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ T ）測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長度作為評(píng)定長度。 20（ T ）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。 21（ F ）螺紋

4、中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22（ F ）對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。 23（ F ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24（ T ）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25（ T ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。 26（ T ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。 27（ T ）測(cè)量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28（ F ）齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。 29（ T ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。 3

5、0（ T ）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級(jí)，也可以取不同的精度等級(jí)相組合。二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ A ）。A標(biāo)準(zhǔn)化 B生產(chǎn)現(xiàn)代化 C大批量生產(chǎn) D協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（ C ）。AES BEI Ces Dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ C ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ C ）。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（ C ）。A間隙配合

6、B過盈配合 C過渡配合 D間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ D ）A形位公差特征項(xiàng)目 B形位公差標(biāo)注形式 C被測(cè)要素的理想形狀 D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ B ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（ C ）公差帶的形狀相同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度9某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ D ）。A0.04mm B0.08mm

7、C0.012mm D0.16mm10軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（ D ）。Amm Bmm Cmm Dmm11最大實(shí)體尺寸是指（ C ）。A孔和軸的最大極限尺寸 B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（ C ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最小13公差原則是指（ D ）。A確定公差值大小的原則 B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 C形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測(cè)要素的尺

8、寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（ D ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C實(shí)際尺寸 D最大實(shí)體實(shí)效尺寸15如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ B ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C最大極限尺寸 D最小極限尺寸17取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來表示測(cè)量結(jié)果可以減少（ C ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)誤差 D粗大誤差18含有下列哪項(xiàng)誤

9、差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（ D ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D粗大誤差19粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差的（ C ）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。A1 B2 C3 D420電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（ A ）原理制成的。A針描 B印模 C干涉 D光切21某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（ A ）。A定向負(fù)荷 B擺動(dòng)負(fù)荷 C旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（ B ）A軸承的徑向游隙 B軸承

10、套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D軸承的工作溫度23標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ C ）公差帶。A一種 B兩種 C三種 D四種24平鍵的（ A ）是配合尺寸。A鍵寬與槽寬 B鍵高與槽深 C鍵長與槽長 D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ A ）。A基孔制 B基軸制 C非基準(zhǔn)制 D基孔制或基軸制26齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（ C ）A齒厚偏差 B齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D螺旋線總偏差27保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（ B ）。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差28下列說法正確的有（ A ）A用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，

11、測(cè)量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確B用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn) C用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確 D低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高29齒輪副的側(cè)隙用于（ D ）A補(bǔ)償熱變形 B補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差 C儲(chǔ)存潤滑油 D以上三者30一個(gè)尺寸鏈中可以有（ A ）個(gè)封閉環(huán)。A1 B2 C3 D4三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 完全 互換和 不完全 互換。2實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性 原則。3GB/T321-1980規(guī)定 十進(jìn)制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 5 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何量公差 ，

12、簡(jiǎn)稱 公差 。5尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定；尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。6實(shí)際尺寸是通過 測(cè)量 得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。7配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過盈 決定。8為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9位置公差可分為： 定向公差 、 定位公差 和 跳動(dòng)公差 三類。10跳動(dòng)公差分為 圓跳動(dòng) 公差和 全跳動(dòng) 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為

13、，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 50mm ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 49.99mm ，允許的最大直線度公差為 0.04mm 。12體外作用尺寸是工件 實(shí)際 尺寸和 形位誤差 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 小于（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 大于 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制 實(shí)際尺寸 的變動(dòng)范圍，不控制 實(shí)際要數(shù)的變動(dòng) 。14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守 最大實(shí)體實(shí)效 邊界。 15端面全跳動(dòng)公差

14、帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的 垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 平面度 誤差。16測(cè)量是將 測(cè)量對(duì)象 與 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 進(jìn)行比較，并確定其 比值 的實(shí)驗(yàn)過程。17按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于 直接 測(cè)量， 絕對(duì) 測(cè)量以及 接觸 測(cè)量。18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為 檢定尺寸 。19測(cè)量誤差是指被測(cè)量的 實(shí)際測(cè)得值 與其 真值 之差。20正態(tài)分布曲線中，決定了分布曲線的 分散程度 ，決定了分布曲線的 位置 。21測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。22評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 輪廓算術(shù)偏差Ra

15、 、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和 輪廓最大高度Ry 。23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為 5 級(jí)， 0 級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。 24對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 松聯(lián)結(jié) 、 正常聯(lián)結(jié) 和 緊密聯(lián)結(jié) 。25普通螺紋的 單一中徑 和 作用中徑 都必須在 中徑極限 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 24mm ，大徑公差帶代號(hào)為 6g ，中徑公差帶代號(hào)為 5g ，螺距為 2mm ，旋合長度為 N 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H，短旋合長度，該螺紋代號(hào)是 M30&#

16、215;2-6H-S 。28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 封閉環(huán) 。29在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循 最短尺寸鏈 原則。30尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的 反向 變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán) 同向 變動(dòng)的組成環(huán)。四、簡(jiǎn)答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？ 3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 4簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過程的四要素。5“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？ 6測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？ 7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有

17、什么影響？ 8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評(píng)定長度”？ 9滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 11簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？ 12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？ 五綜合題1根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） 表1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（）IT7IT8>3050

18、>5080>80120253035394654506072911132按圖樣加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。 圖1 圖3圖號(hào)采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）1 2 4將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為30H7，遵守包容要求； （2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；（3

19、）圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm； （4）內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為0.01mm。 （5）左端面對(duì)右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3µm，其余表面Ra的上限值為3.2µm。5加工一臺(tái)階軸，如圖所示，若先加工A1=55±0.2、A2=40±0.1，求尺寸A0及其偏差。 參考答案四、簡(jiǎn)答題1答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換

20、性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測(cè)量過程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5答：“

21、示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長度”。9答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與