膠帶輸送機安裝驗收標準

1、膠帶運輸機安裝驗收標準 1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標準規(guī)定了膠帶運輸機的安裝技術要求及質(zhì)量標準。 本標準適用于膠帶運輸機的安裝和檢查管理。 2 設計安裝標準 2.1 皮帶機巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機巷道行人側輸送機與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側輸送機與巷幫的間隙不小于0.5m，行人側和機頭、機尾處高度不得低于1.8m。膠帶輸送機電機安設在非人行道側時，電機外沿與巷幫支護的間隙不得小于0.7m。 2.2 皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心

2、線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。膠帶輸送機巷道平直，在縱向方向上,機頭、機尾滾筒中心線及機身應成一條直線, 機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為2mm。機身要直，沿皮帶機中心線不允許有彎曲、折線，確需膠帶機彎曲運行需有設計并做專題匯報。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于40m，下凹段經(jīng)計算滿足空載時不飄帶。機身左右要保持水平，如果巷道底板不平整時，要墊實H架，不得懸空。 2.3 司機有操作峒室，操作峒室設在機頭的一側或側前方，嚴禁設在機頭前方。操作峒室高度不小于2m，寬度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安設操作臺后，

3、操作臺距輸送機間距大于0.8m時，可不設操作硐室。 2.4 膠帶輸送機配套的電氣設備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，不滿足時要開壁龕，壁龕高度不小于1.8m，深度滿足以上要求，長度根據(jù)設計的設備臺數(shù)滿足設備與設備之間距離不小于0.5m，非行人側設備與巷邦之間的距離不小于0.2m。 2.5 膠帶輸送機巷道積水點，必須設有水倉，并安設排水裝置，水倉的容積滿足該積水點1小時的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6 皮帶輸送機的選型符合設計要求，安裝后皮帶機試運轉要有記錄。兩部皮帶機搭接時，若中心線重合，搭接長度不低于800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低于500mm，若

4、中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低于500mm，延皮帶機中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機中線線上。 2.7 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。 2.8 膠帶輸送機各運轉部位運行正常無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格，溫升不超過規(guī)定值。 3 機頭、儲帶倉標準 3.1 機道有人橫過的地方應設過橋且穩(wěn)固可靠，一米皮帶過煤高度不小于

5、600mm，一米以下皮帶過煤高度不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋寬度不小于600mm，過橋有扶手，過橋處有警示標語。 3.2 皮帶機驅動、拉緊、機尾安裝時必須固定牢固，650mm伸縮皮帶機可采用錨桿固定（20*2400全長錨固），1m皮帶機必須澆灌固定基礎（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低于800mm,直徑不小于架基礎眼直徑減4mm）。 3.3 在機頭和機尾安設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄?，F(xiàn)場安裝的防護裝置，但不能妨礙保護試驗。 3.4 皮帶機要時刻保持清潔，儲帶倉改向滾筒軸不得纏有皮帶帆線，儲帶倉架不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。 3.

6、5 液力偶合器應符合以下標準。 3.5.1 偶合器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。 3.5.2 油量適當，油質(zhì)合格，油溫最高不得超過80。軸承溫度不得超過65。 3.5.3 偶合器冷卻、潤滑管路暢通無堵塞現(xiàn)象，油位標記清晰，溫度表、壓力表指示正常。 3.5.4 調(diào)速性能良好，調(diào)速桿必須有高、低位保護，運行中轉動靈活無明顯震動和異響。 3.5.5 皮帶機液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。 3.6 制動閘應符合以下標準。 3.6.1 各傳動件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。 3.6.2 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸

7、面積不小于設計的60，制動可靠。 3.6.3 閘帶（閘瓦襯帶）無斷裂，磨損剩余厚度不小于3mm。閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬不超過閘輪有效寬度的10。 3.7 滾筒應符合以下標準。 3.7.1 滾筒無破裂，鍵不松動，膠層與滾筒貼合緊密，無脫層和裂口。 3.7.2 軸承溫度不超過75，運轉無異響，潤滑脂質(zhì)量合格，占油腔的1/3。皮帶的運轉部位必須按時加油。驅動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒、改向滾筒等應每月加油一次，并填寫加油記錄。 3.7.3 筒殼無破裂，各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴密，不得松動。 3.7.4 膨脹套接合緊密、無異響和相對運動，各部螺栓齊全緊固。 3.8

8、 張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大于3，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大于1.5/1000，軌道接頭間隙不大于5，軌道接頭錯動上下不大于0.5、左右不大于1。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 4 機身與膠帶、托輥、清掃器標準 4.1 落地式皮帶機架底腳墊穩(wěn)墊實，聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機底皮帶距底板不小于400mm，伸縮式膠帶輸送機底皮帶距底板不小于200mm。皮帶漲緊后上皮帶應保證不小于500mm的過煤高度。 4.2 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的95。皮帶扣應保持完好

9、，邊緣損壞扣數(shù)不得超過2扣，且應及時將妨礙運行的一側皮帶倒角抹去，中間連續(xù)損壞不得超過2扣，同一接頭處一米皮帶皮帶扣損壞總數(shù)不得超過8扣，650皮帶總損壞扣數(shù)不得大于5扣。 4.3 可伸縮帶式輸送機阻燃膠帶，皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的 5%，保護層脫皮不得超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。一米皮帶寬度低于800mm，650皮帶寬度低于500mm時，應立即更換，不得使用。 4.4 在用皮帶機架桿要編號管理。 4.5 皮帶機托輥、H架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉動靈活、無異響、無卡阻現(xiàn)象，潤滑良好。緩沖托輥表面膠層磨損不得超過原厚度的1/2?？v梁安裝必須采用標準脹

10、銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1。 4.6 可伸縮皮帶機安設角度6到10（包含10）之間每隔100m安設一道防H架歪倒裝置，10到15（包含15）每隔60m安設一道防H架歪倒裝置,15以上每隔30m安設一道防H架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設。 4.7 皮帶運行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標準：上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉動部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲帶倉、驅動滾筒及改向滾筒皮帶外側不超出邊緣，出現(xiàn)皮帶跑偏應立即調(diào)整。 4.8 清掃器與膠帶距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力。其接觸長度應大于帶寬的85。 4.8.1 頭部清掃器數(shù)量：普通皮帶機1道、強力

11、皮帶機2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。 4.8.2 中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點后方5米范圍內(nèi)，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。數(shù)量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。 4.8.3 尾部空段清掃器數(shù)量：至少1道。清掃介質(zhì)：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi)。 4.8.4 刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應小于皮帶寬度85%；800mm皮帶機清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于850m

12、m、1200mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。 4.8.5 清掃介質(zhì)（膠條）厚度應不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。 4.8.6 發(fā)現(xiàn)清掃器卡入石塊及鐵絲后應及時清理，避免損傷皮帶。 5 皮帶機保護標準 5.1 我礦井下使用的皮帶機，必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。各固定皮帶機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。 5.2 防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在30-60mm間為宜。 5.3 堆煤保護裝

13、置安裝一般分兩種情況： 一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內(nèi)，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。 另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下0-100mm，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機卸載煤流與滾筒軸線水平交點前方200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。 5.4 防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，每50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機，中間部分安裝

14、自動糾偏裝置，當膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉，使膠帶自動復位；采區(qū)伸縮皮帶、650輸送機應安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。 5.5 溫度保護溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的510mm處，并配接電磁閥以及供水管路。 5.6 煙霧保護裝置懸掛于距上皮帶上方0.60.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5m內(nèi)的下風口處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。 5.7 自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。 5.8 張緊力下降保護裝置，安裝在皮帶漲緊裝置處。 5.9 防撕裂保護裝置，安裝在承載點前30m范圍內(nèi)的上下皮帶中間。一部皮帶多處承煤載點時，安裝在主承煤載點處。 5.10 主要膠帶運輸機沿線緊停保護裝置。 輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關，中間通過拉繩控制，開關信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。 5.11 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。