綜合管溝施工方案

1、綜合管溝施工方案第一章、 編制依據(jù) 1、劉莊場地室外溝的施工圖紙。 2、我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗。 第二章、 編制原則 1、滿足施工規(guī)范要求的原則。在編制施工組織設計時，嚴格按照工程施工規(guī)范的規(guī)定，統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。 2、遵循設計圖紙和施工質(zhì)量驗收標準的原則。在編寫主要單項工程的施工方法和技術措施時，嚴格按設計要求，并執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，科學組織施工，確保工程質(zhì)量。 3、堅持實事求是的原則。在制定施工方案時，堅持科學組織，統(tǒng)籌安排，保證重點，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本工程的施工。

2、 4、堅持施工中嚴格管理的原則。在施工過程中，從加強基礎管理入手，確保工程安全、質(zhì)量、進度、職業(yè)健康安全和環(huán)境保護等方面能夠得到有效控制。 第三章、 工程概況： 本工程為劉莊場地建設項目中的室外管溝工程。主溝凈寬1.5米，凈高1.5米，為鋼筋混凝土地溝，現(xiàn)澆鋼筋混凝土加重溝蓋板，覆土0.8米。支溝凈寬1.2米，凈高0.8米，為磚砌地溝，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，覆土0.4米。 第四章、 施工準備工作 1、施工人員準備接到施工圖紙后，我們立即組建了以項目經(jīng)理李慧軍為首的施工項目經(jīng)理部，項目部組織機構見下表。同時對工人進行培訓教育。&

3、#160;寺河礦劉莊場地綜合管溝工程項目部組織機構 2、盡快著手準備材料，并根據(jù)施工需要陸續(xù)進場。 3、施工現(xiàn)場準備 我單位將對施工現(xiàn)場進行總體布置，并根據(jù)施工需要，搭設各種臨建設施。 第五章、 主要工程項目的施工方案 （一）、施工總體部署 為保證4月底劉莊場地一期工程交付使用，我項目部決定，先施工東西主道路下的主溝，后施工其他主溝及支溝，分段施工。施工中積極配合場地電纜溝、場地污水管道以及場地道路施工。各分段地溝施工工藝流程如下： 施工放線     基礎開挖土方&

4、#160;    基底原土打夯     基礎混凝土墊層     鋼筋混凝土（素混凝土）底板      鋼筋混凝土墻體（磚墻體砌筑 ）     混凝土壓頂     溝內(nèi)抹灰      現(xiàn)澆混凝土溝蓋板  

5、0;  溝兩側(cè)回填土 鋼筋混凝土地溝施工時，預埋好管道托架的預埋件；磚砌地溝施工時，直接預埋好管道托架。 （二）、土方開挖工程 1、 采用反鏟挖機挖土，自卸汽車運土，挖出土方除預留溝兩側(cè)回填土外，其余全部運出場外。2、  3、 3 4、 2、機械挖土時，溝底預留30cm厚預留土層，采用人工清底，并用手推車運至機械能夠挖到的范圍，機械挖、運走。 5、 3、從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度不小于1：0.5（高：寬）。 4、土方開挖時，坡頂要預留土方，堵住場內(nèi)雨水，防止雨水灌入基槽中。 6、 5、基槽

6、開挖后，及時請建設單位施工員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽，主要檢查基底標高及基槽尺寸。 （三）、鋼筋工程施工方案 7、 本工程使用鋼筋的部位主要是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應注意以下問題： 8、 1、各種鋼筋進場后，要有出廠合格證和出廠檢驗報告。并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，送實驗室作力學性能復試，合格后方可加工使用。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋外觀應無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場地應搭設鋼筋棚，鋼筋堆放時應墊方木，與地面隔開，防止受潮生銹。各種規(guī)格的鋼筋分類堆放，立好材料標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。 9、 2、鋼筋

7、加工時，先編制下料單，經(jīng)審核無誤后方可加工制作。各種編號的鋼筋制作完成后，應掛牌，注明鋼筋編號。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點應清理干凈。 3、鋼筋現(xiàn)場綁扎：   （1）、 工藝流程：施工放線       底板底層鋼筋綁扎      底板頂層鋼筋綁扎       馬蹬筋綁扎  &#

8、160;    底板混凝土現(xiàn)澆      墻鋼筋綁扎     墻混凝土現(xiàn)澆       蓋板模板安裝       蓋板鋼筋綁扎      蓋板混凝土現(xiàn)澆（2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，根據(jù)位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先根據(jù)墻身位置線，將墻

9、身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。   （3）、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。 （4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采用同混凝土標號的砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護，確保施工時強度符合要求。     4、受拉鋼筋采用繃扎搭接，搭接長度應符合下表要求：  &#

10、160;混  凝  土  強  度  等  級   C20 C25 C30 1 級鋼筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 級鋼筋 (月牙型) 55d 50d

11、60;45d     注：a. 當、級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。 b. 當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。         c. 括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長度。 5、質(zhì)量要求：   （1）、 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 &

12、#160; （2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。   （3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。   （4）、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。   （5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。   （6）、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 &#

13、160;   6、成品保護   （1）、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。   （2）、應保證預埋鐵件位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。   （3）、鋼模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。   （4）、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（四）、模板工程 本工程采用定型鋼模板施工，施工時應按以下程序進行。

14、0;  （1）、鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。   （2）、 隔離劑：不宜用廢機油。 （3）、根據(jù)已彈好的位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。   （4）、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。   （5）、側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強度達到設計強度的75%時，方可拆除。 （6）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫

15、模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。   （7）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。   （8）、質(zhì)量要求 a、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。     b、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 c、允許偏差項目 相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程&

16、#160;  本工程混凝土為C25。采用現(xiàn)場攪拌，三輪車運至澆筑地點。施工中應注意以下問題： （1）、對原材料的要求：      a、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。      b、砂：采用礦供黃砂，應有試驗報告單。    c、石子：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。 d、水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符

17、合混凝土拌合用水標準（JGJ63一89）的規(guī)定。    （2）、作業(yè)條件：      a、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。      b、所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。      c、攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。  &#

18、160;   d、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。      e、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。      f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。（3）、混凝土現(xiàn)場攪拌： a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機，砂石計量設備采用磅秤，水計量采用時間繼電器控制的流量計。上料設備為雙輪手推車，現(xiàn)場

19、試驗器具有坍落度測試設備、試模等。     b、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知攪拌機操作人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。     c、砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應±3%。     d、

20、水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。     e、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應±2%。     f、 上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下為：石子、水泥、砂。  &

21、#160;  g、第一盤混凝土拌制的操作：     每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。     h、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間不得少于1.5分鐘。     i、出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 g、

22、按以下規(guī)定留置試塊： 每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。  （4）、混凝土的現(xiàn)場運輸 混凝土自攪拌機中卸出后，采用機動三輪車送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。    （5）、混凝土澆筑與振搗的一般要求： a、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。  b、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必

23、須采取措施，用串桶或溜管等。  c、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度200300mm。      d、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。 e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。      f、混凝土澆筑完畢

24、之后，用木抹子按標高線將混凝土表面找平。 g、 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。    （6）、混凝土的養(yǎng)護要求：      底板及溝蓋板混凝土現(xiàn)澆完成24小時后，及時灑水養(yǎng)護；墻混凝土待模板拆除后，及時養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護應派專人，養(yǎng)護期間保持混凝土表面為濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天。 （六）、磚砌體工程   室外支溝采用機紅磚砌筑。施工中應注意以下問題。&

25、#160;（1）、砌磚砂漿所用砂、水泥進場后，及時見證取樣，送試驗室做原材料和水泥砂漿配合比試驗，并出具砂漿配合比。施工中嚴格按照配合比進行砂漿攪拌。并按磚砌體體積，每250立方米留置一組砂漿試塊。水泥進場要有出廠合格證和出廠檢驗報告。 （2）、砌筑宜采用“三一”砌筑法，要做到砂漿飽滿，上下錯縫，垂直度、平整度符合設計要求。 （3）、機紅磚在砌筑前，要澆水，以浸水15mm深為宜。 （4）、每10米分段立皮數(shù)桿，掛線砌筑。磚墻坡度同管溝底坡度。 （七）、溝內(nèi)抹灰工程      支溝由于墻壁采用磚砌

26、體，需用水泥砂漿抹灰，施工時應注意以下問題 （1）、抹前首先檢查結(jié)構偏差及質(zhì)量標準，確定抹灰厚度。    （2）、根據(jù)抹灰厚度，找垂直和貼灰餅（灰餅距離2米左右一個），為了方便作用和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一致。     （3）、內(nèi)抹灰工藝流程如下：     基層處理     找點貼餅    沖筋   

27、0; 墻面抹灰     地面抹灰。 （4）、為防止出現(xiàn)空鼓、開裂、質(zhì)量通病，除應選用合格材料外，嚴格基層處理，控制抹灰厚度，對于管道孔、腳下眼等縫隙，必須設專人塞實、塞嚴。抹灰墻面提前一天澆水濕潤。 （5）、抹灰必須分層進行，兩邊成活。面層必須在基層完全初凝后進行。抹面層灰前，基層底灰表面必須灑水濕潤。     （八）、管溝兩側(cè)回填土   管溝溝蓋板現(xiàn)澆完成后，及時進行回填土施工。回填土采用人工回填，蛙式打夯機打夯。 （1）、

28、施工工藝流程：   基底清理      檢驗土質(zhì)      分層鋪土     分層夯打密實 檢驗密實度      修整找平驗收    （2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等雜物，如有淤泥，要清理干凈。    （3）、檢驗土質(zhì)的種類、粒徑是否符合要求

29、，含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高可采取翻曬等措施，如含水率偏低可采取灑水等措施，    （4）、采用蛙式打夯機夯打密實，每層虛鋪250mm厚，夯打4遍，要一夯壓半夯，夯夯相接。排洪溝兩側(cè)蛙式打夯機過不去的地方采用立式打夯機，每層虛鋪200mm厚，夯打4遍。    （5）、回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定，每100取一點，進行環(huán)刀取樣，測出土的干容重，達到要求后再鋪上一層土。    （6）、回填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于設計標高的地方，及時鏟平；凡低于設計標高

30、的地方應補土夯實。 第六章、工程進度計劃     本工程計劃施工3月10日開工，6月25日完工。進度計劃附后。 第七章、工程質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標：合格。具體分解為：合同履約率100%，工程竣工一次交驗合格率100%，工程各分項工程合格率100%，優(yōu)良率80%，各分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上。 2、本工程質(zhì)量保證體系附后： 3、確保工程質(zhì)量的技術措施 （1）、推行現(xiàn)代化的技術管理，運用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡技術編制切實可行的實施性施工設計與施工網(wǎng)絡管理計劃。在保證工期的前提下，提高

31、資源配置，努力降低成本，嚴格按網(wǎng)絡節(jié)點工期要求，分階段控制，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。 （2）、加強施工技術管理，堅持技術復核制度。開工前請設計單位技術交底，由經(jīng)理部組織高程進行測量。對設計文件，由總工程師組織有關人員進行會審，技術人員進行認真復核，對存在的問題及時與設計部門聯(lián)系解決，最后交付施工。技術人員對施工設計、技術交底書、施工測量數(shù)據(jù)，均嚴格執(zhí)行復核簽字制度。所有圖紙、技術交底書、測量放樣資料，由技術主管審核后再交付施工，做到及時、準確、無誤，杜絕由于技術指導錯誤而影響工程質(zhì)量。 （3）、嚴抓工程材料質(zhì)量關，從選擇料源到訂貨、采購進場、保管發(fā)放、施工過程

32、都堅持檢驗制度，一切工程用料由工程試驗中心取樣檢測試驗合格后訂貸，采購進場。進場材料分類存放、保管，在使用前進行抽檢，檢驗合格后使用。 （4）、加強工序質(zhì)量控制，把為本工程制訂的工序操作標準、工藝標準、檢查標準落實到各部門、各環(huán)節(jié)。施工操作、工藝流程、檢測試驗進行全過程跟蹤，對執(zhí)行情況做出詳細記錄，針對存在問題及時整改。違規(guī)作業(yè)未改正前，或工序質(zhì)量檢驗不合格，不準進入下一道工序。工序質(zhì)量檢查程序。 （5）、開展小組及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動，充分發(fā)揮工程技術人員在創(chuàng)優(yōu)活動中的作用。按照全面質(zhì)量管理工作的要求，對重點、難點工程積極開展小組活動，從施工方案、施工方法和施工工藝到工程材

33、料和機具設備，組織技術攻關。對活動成果要及時總結(jié)，不斷充實、完善和提高，為其它工程的施工質(zhì)量提供可借鑒的經(jīng)驗。 （6）、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，并在檢查證上簽字后再繼續(xù)施工。如遇與設計資料差異較大的隱蔽工程，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件。于隱蔽前24報請監(jiān)理工程師檢查，在報監(jiān)理工程師的同時，還要通知設計單位參加檢查、簽證。 （7）、除執(zhí)行上述規(guī)定處，還要接受監(jiān)理工程師或甲方代表的隨時檢查和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的重點檢查，并為之提供必要的檢查條件。 （8）、為保證質(zhì)量檢測的準確性，所有計量器具，按規(guī)定定期由計量部門檢驗標定，合格使

34、用，不合格的計量器具不使用。 第八章、 安全保證措施 （一）  安全目標 1、施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設備事故，輕傷率控制在2內(nèi)，杜絕火災、火警事故。 2、施工現(xiàn)場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。 3、按規(guī)定完成年度安全費用投入和年度安全培訓計劃，保證員工持證上崗率達到100%。 （二）安全生產(chǎn)保證體系 安全生產(chǎn)保證體系由組織保證、工作保證、制度保證組成。 1、組織保證 為實現(xiàn)安全目標，強化安全管理，本項目成立以經(jīng)理、總工程師、安全檢查工程師為主要成

35、員的安全生產(chǎn)委員會，下設安全檢查室。安檢室配備安全檢查工程師，施工隊專設專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。經(jīng)理部負責安全設計，隊、班組負責實施。建立各級領導層層負責，包保落實，群體保安全的總體格局，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。 2、工作保證 落實基礎工作。樹立“安全第一，預防為主”的思想，抓好安全教育，開展行之有效的預測預防活動。力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強職工崗前培訓，提高全員的安全意識，實行持證上崗。 確定防范重點，本工程將防物體打擊事故、防漏電、觸電事故、防行車交通事故、防機械車輛

36、事故列為防范重點。針對具體情況，制定詳細的安全技術措施或操作規(guī)程，并一一落實到各項工作中，以強有力的工作保證，確保安全目標的實現(xiàn)。 3、制度保證 為保證各項安全技術措施的落實，確保安全生產(chǎn)萬無一失，制定安全生產(chǎn)制度，對施工生產(chǎn)全過程進行安全督導。以制度規(guī)范每一個職工的行為，并逐漸轉(zhuǎn)變成一種自覺的行動，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 （三）  安全生產(chǎn)保證措施 1、在施工前，先了解場地內(nèi)原有的地下埋設電纜、管道的走向及深度，征求礦上有關部門的意見，采取改線、增加埋深或加做電纜溝（或管溝）等處理。已防在施工中挖斷地下電纜或管道。 2、加強施

37、工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織 項目經(jīng)理部成立安全施工領導小組，設相應職能部室，施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員，制定嚴格的安全施工措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督指導作用，研究、解決施工生產(chǎn)中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。 3、實行安全檢查制度。經(jīng)理部每周由安全生產(chǎn)委員會（領導組）組織安全生產(chǎn)大檢查。專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。 16 4、開展安全教育。上崗前，由單位領導負責組織全體人員，認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由

38、班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結(jié)合。 5、實行安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到個人。 6、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設有醒目的安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。施工便道由道班進行日常養(yǎng)護，必要時設置防護標志，確保車輛運輸安全。 7、所有機械設備應定期保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。所有機械設備操作人員均經(jīng)過嚴格訓練，持證止崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè) 8

39、、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護用品，不行違章作業(yè)。 9、嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到獎罰分明。 10、各分部分項工程及重要部位技術交底時，要有明確的安全措施，安全措施要有針對性。 第九章、 雨季施工措施。 1、對雨季施工地段進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究，據(jù)實編制實施性的雨季施工組織計劃。 2、修建施工便道并保持排水暢通。 3、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施場地都應設在最高洪水位以上地點，并應離泥石流溝槽有一定的安全距離。 4、修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。 5、儲備足夠的工程材料和生活物資。 6、進入雨季施工，每天派專人收聽天氣預報，及時掌握氣象信息，提前做好防