紡紗(細紗)工藝單

1、機型細紗定量(g/100m)實際回潮率(%)公定回潮率(%)總牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)線密度(tex)捻度(捻回/10cm)捻系數(shù)捻縮率(%)捻向干重濕重機械實際FA502羅拉中心距(mm)羅拉加壓(daN/雙錠)羅拉直徑(mm)綱領鋼絲圈型號、號數(shù)轉速(r/min)前羅拉錠子前中中后型號直徑(mm)前區(qū)集合器口徑(mm)鉗口隔距(mm)卷繞圈距(mm)綱領板級升距(mm)齒輪的齒數(shù)n細紗工藝表一、細紗工藝設計的相關知識1.細紗定量【參照GB/T398-2008】-棉紗100m紗線的標準干燥質量：2.牽伸工藝設計(1) 總牽伸倍數(shù)表1-1 細紗機總牽伸倍數(shù)參考范圍線密度(tex)<99192

2、030>32雙短膠圈牽伸倍數(shù)3050224015301020長短膠圈牽伸倍數(shù)3060224515351225注：紡精梳紗，牽伸倍數(shù)可偏上限選用，固定鉗口式牽伸的牽伸倍數(shù)偏下限選用表1-2 紡紗條件對總牽伸倍數(shù)的影響總牽伸倍數(shù)纖維及其性質粗紗性能細紗工藝與機械長度線密度長度均勻度短絨纖維伸直度、分離度條干均勻度捻系數(shù)線密度羅拉加壓前區(qū)控制能力機械狀態(tài)可偏高較長較小較好較少較好較好較高較小較重較強良好可偏低較短較大較差較多較差較差較低較大較輕較弱較差(2) 后牽伸區(qū)工藝表1-3 后牽伸區(qū)工藝參數(shù)工藝類型機織紗工藝針織紗工藝后區(qū)牽伸倍數(shù)1.201.401.041.30粗紗捻系數(shù)90105105

3、1203.捻系數(shù)表1-4 影響捻系數(shù)的因素細紗捻系數(shù)原料性能細紗線密度細紗類別細紗品質細紗產(chǎn)品細紗機用電長度線密度強力強力彈性手感略大短大小小普梳經(jīng)紗汗布紗高好清爽低高略小長小大大精梳緯紗棉毛紗低差柔軟高低表1-5 常用細紗品種捻系數(shù)參考范圍棉紗品種線密度（tex）經(jīng)紗緯紗普梳織布用紗8.411.634040031036011.730.730039030035032.4194320380290340精梳織布用紗4.05.33404003103605.31633039030035016.236.4320380290340普梳針織、起絨用紗109.7不大于33032.883.3不大于3109819

4、7不大于310精梳針織、起絨用紗13.736不大于310表1-6 捻縮率與捻系數(shù)的關系比例捻系數(shù).285295304309314323333342352357361371捻縮率(%)1.841.871.901.921.942.002.082.162.262.312.372.49捻系數(shù).380390399404409418428437447451450466捻縮率(%)2.612.742.902.983.083.173.543.964.554.905.046.704.錠速表1-7 不同紡紗特數(shù)的參考范圍紡紗特數(shù)粗特紗中特紗細特紗、特細特紗錠速(r/min)10000140001400016000

5卷繞圈距是指卷繞層的圈距，一般為細紗直徑的4倍；當紗條單位體積質量為0.8g/cm3時，紗線直徑為： =6.鋼領板級升距式中：-管紗卷繞密度，在一般卷繞張力條件下為0.55g/cm3 -成形半錐角有關卷繞的其他參數(shù)如圖所示，參考值見下表：表1-8 細紗機卷繞部分其他參數(shù)綱領直徑D4542383532管紗直徑4239353229筒管直徑1818181813成形半錐角（）14.6212.8610.478.659.87鋼領板動程h46464646467.綱領與鋼絲圈(1) 平面綱領與鋼絲圈型號的選配表1-9綱領鋼絲圈適紡品種線密度(tex)型號邊寬(mm)型號線速度(m/s)

6、PG1/22.6CO361831棉紗OSS365.819.4棉紗RSS、BR389.719.4棉紗W261、WSS、7169、7506389.719.4棉紗2.6Elf4015以下棉紗PG13.268023719.448.6棉紗6903、7201、9803381130棉紗FO3618.241.6棉紗BFO371329棉紗FU、W321381329棉紗BU381329棉紗3.2Elge42以上棉紗PG24.0G、O、GO、W4013232NY-45215240441329棉紗(2) 錐面綱領與鋼絲圈型號的選配表1-10綱領鋼絲圈適紡品種線密度(tex)型號邊寬(mm)型號線速度(m/s)ZM-6

7、2.6ZB38402130棉紗ZB-840441418棉紗ZM-202.6ZBZ40442839棉紗(3) 鋼絲圈號數(shù)的選擇表1-11 純棉紗鋼絲圈號數(shù)選用范圍綱領型號線密度(tex)鋼絲圈號數(shù)綱領型號線密度(tex)鋼絲圈號數(shù)PG1/27.516/018/0PG1216/09/01012/015/0244/07/0149/012/0253/06/0158/011/0282/05/0166/010/0291/04/0185/07/0PG23222/0194/06/03624PG11610/014/04848188/011/058610197/011/0961620(4) 鋼絲圈輕重的掌握表1-

8、12紡紗條件變化因素綱領走熟綱領衰退綱領直徑減少升降動程增大單紗強力增高鋼絲圈重量加重加重加重加重可偏重8.羅拉中心距(1)前區(qū)羅拉中心距表1-13 前牽伸區(qū)羅拉中心距與浮游區(qū)長度牽伸形式纖維及以上上銷(膠圈架)長度前區(qū)羅拉中心距浮游區(qū)長度雙短膠圈棉，31以上2536391114棉，31以上2940431114長短膠圈棉3343471114(2)后區(qū)羅拉中心距表1-14后牽伸區(qū)羅拉中心距的參考范圍工藝類型機織紗工藝針織紗工藝后區(qū)牽伸范圍1.201.401.041.30后區(qū)羅拉中心距(mm)445648609.膠圈鉗口隔距表1-15 膠圈鉗口隔距參考范圍線密度(tex)雙短膠圈固定鉗口長短膠圈彈

9、性鉗口機織紗工藝針織紗工藝機織紗工藝針織紗工藝9以下2.53.53.04.02.02.62.03.09193.04.03.24.22.33.22.53.520303.54.44.04.62.83.83.04.032以上4.05.24.45.53.24.23.54.5注：在條件許可下，采用較小的上下銷鉗口隔距，有利于改善成紗質量。表1-16紡紗條件對膠圈鉗口隔距的影響鉗口隔距纖維性質粗紗定量細紗工藝捻系數(shù)線密度后牽伸倍數(shù)膠圈鉗口形式羅拉加壓膠圈厚度宜偏大細、長較重較大較大較小固定鉗口較輕較厚宜偏小粗、短較輕較小較小較大彈性鉗口較重較薄10.羅拉加壓表1-17 羅拉加壓參考范圍牽伸形式前羅拉加壓(

10、daN/雙錠)中羅拉加壓(daN/雙錠)中羅拉加壓(daN/雙錠)機織紗工藝針織紗工藝雙短膠圈牽伸1015688141014長短膠圈牽伸1015810814101411.前區(qū)集合器表1-18細紗線密度(tex)9以下9以下919203032以上前區(qū)集合器開口(mm)1.01.51.52.02.02.52.53.0產(chǎn)品：cJ9.8T二、任務實施1. 計算細紗定量及牽伸倍數(shù) (1) 計算細紗定量根據(jù)所紡細紗的線密度9.8tex，公定回潮率為8.5%，實際回潮率為6.3%（在實際生產(chǎn)中，細紗的回潮率控制在6.0%6.5%）細紗定量為： (2) 確定牽伸倍數(shù)設FA506型細紗機的牽伸配合率為1.02(

11、在實際生產(chǎn)中，工廠根據(jù)機械牽伸倍數(shù)與實際牽伸倍數(shù)計算獲得，是個統(tǒng)計值，多數(shù)情況為1.02-1.06)。第一步：計算實際牽伸倍數(shù) （查看一下，是否在參考范圍內）表2 細紗機總牽伸倍數(shù)參考范圍線密度(tex)<99192030>32雙短膠圈牽伸倍數(shù)3050224015301020長短膠圈牽伸倍數(shù)3060224515351225第二步：計算機械牽伸倍數(shù) 細紗機的總牽伸倍數(shù)是指前羅拉與后羅拉之間的牽伸倍數(shù)。如圖所示：由其傳動圖求其總牽伸倍數(shù)。選定，則故選定 （ ） 最終： 式中：-39、43、48、53、59、66、73、8189；取85 -39、43、48、53、59、66、73、818

12、9；取48（ -總牽伸變換齒輪（輕重牙） -牽伸變換齒輪齒數(shù)，有69、59；取69 -牽伸變換齒輪齒數(shù)，有28、46；取28 -前羅拉直徑，mm，25 -后羅拉直徑，mm，25第三步：計算后區(qū)牽伸倍數(shù)中羅拉和后羅拉間的牽伸倍數(shù)（結合表3）表3 后牽伸區(qū)工藝參數(shù)工藝類型機織紗工藝針織紗工藝后區(qū)牽伸倍數(shù)1.201.401.041.30粗紗捻系數(shù)90105105120(是否符合，根據(jù)其用途)式中：-后區(qū)牽伸變換齒輪齒數(shù)，有36、38、40、42、44、48、50；取40 -中羅拉直徑，mm，252.設計捻度第一步：初步選取捻系數(shù)根據(jù)表1-4，參考表1-5，初步設計細紗的捻系數(shù)為350.第二步：計算捻

13、度(1) 計算細紗的捻度： (2) 根據(jù)傳動圖，細紗的捻度為： 式中：-滾盤直徑，mm，250mm d-錠盤直徑，mm，24mm、22mm、20.5mm；取22mm -錠帶厚度，0.8mm -捻度變換成對齒輪齒數(shù)，有38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75 -捻度變換齒輪（中心牙）齒數(shù)，有80、85、87；取80 -捻度變換齒輪（中心牙）齒數(shù)，有77、80、85；取80 -捻度變換齒輪齒數(shù)（與錠盤直徑有關），33(、，取36第三步：計算細紗的捻系數(shù)根據(jù)表1-6，確定捻縮率為2.26%，為方便操作，捻向設計為Z向。3.設計速度(1) 前羅拉

14、速度 式中：-電動機帶盤節(jié)徑，mm，170mm、180mm、190mm、200mm、210mm；取180mm -主軸帶盤節(jié)徑，mm，180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm；取200mm(2) 錠子速度4.設計卷繞圈距第一步：預測卷繞圈距 第二步：計算卷繞圈距如圖所示，鋼領板每升降一次，前羅拉輸出長度等于同一時間內管紗卷繞長度。式中：-管紗直徑，mm，35mm -管紗直徑，mm，18mm -成形半錐角， 式中個數(shù)據(jù)從表1-8中選取。 ，所以，則： 5.設計鋼領板級升距第一步：預測鋼領板級升距 式中：-管紗繞紗密度，在一般卷繞張力條件下為0.55第二步：

15、計算鋼領板級升距由傳動圖可知，鋼領板每升降一次，級升距變換棘輪撐過n齒，從而獲得級升距。 式中：-上分配軸左端輪直徑，mm，130mm -鋼領板牽吊輪直徑，mm，130mm -卷繞論直徑，mm，140mm -43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、80，取436.選取綱領與鋼絲圈參考表1-9、表1-10、表1-11、表-12，選擇綱領、鋼絲圈如下：綱領：PG1/2，直徑38mm。鋼絲圈型號：2.6Elf。鋼絲圈號數(shù)：15/0。7.設計羅拉中心距根據(jù)FA506型細紗機的牽伸形式（長短膠圈牽伸），纖維、粗紗及所紡紗的情況，設計羅拉中心距如下：前區(qū)羅拉中心距采用43mm。后區(qū)羅拉中心距采用54mm。8.設計其他工藝參數(shù)(1)羅拉加壓（N/雙錠）根據(jù)設計的羅拉速度、中心距、定量，選擇羅拉的加壓為： (2)膠圈原始鉗口隔距由于細紗的線密度為9.8tex，根據(jù)表1-15，表1-16，選擇膠圈原始鉗口隔距為2.4mm。(3)前區(qū)集合器由于細紗的線密度為9.8tex，根據(jù)表1-18，選擇細紗機的前區(qū)集合器開口尺寸為1.6mm。9.細紗工藝設計表表1-19 細紗工藝設計表機型細紗定量(g/100m)實際回潮率(%)公定回潮率(%)總牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)線密度(tex)捻度(捻回/10cm)捻系數(shù)捻縮