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文檔簡介
1、 中交一航施表 分項工程施工技術(shù)交底通知單 施工單位:中交一航局四公司第八項目部 編號:單位名稱曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公司輔區(qū)土地整理(堆場)工程交底時間接受班組及管理部門分項工程聯(lián)鎖塊鋪設(shè)工程部位面層工程數(shù)量44593m2進度要求30d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土聯(lián)鎖塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1抗壓強度(MPa)平均值50單塊最小值422吸水率(%)53抗凍性經(jīng)40次凍融循環(huán)試驗后,強度損失不大于20%4厚度(mm)±25厚度差(mm)26長度,寬度(mm)±27垂直度(mm)18裂紋(mm)不允許9分層不允許10表面粘皮不允許11掉角(mm)012平整度(mm)1
2、13耐磨度1.92.砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)聯(lián)鎖塊與基層之間的砂墊層宜用含水量為48中粗砂,級配如下:篩孔尺寸(mm)5.02.51.250.630.300.075通過百分率(%)1009510050801030515010(2)聯(lián)鎖塊之間的填縫砂墊層宜用含水量小于2中細砂,級配如下:篩孔尺寸(mm)2.361.180.600.300.150.075通過百分率(%)100901006090306015305103.聯(lián)鎖塊鋪砌面層的允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1標(biāo) 高±20道路每20m一處,堆場每100m2一處1 用水準(zhǔn)儀檢查,測10m方格網(wǎng)中部2平整度52
3、 用2m靠尺和楔形塞尺測量垂直兩方向3相鄰塊頂面高差31用鋼尺測量,取大值4接縫順直102拉20m線用鋼尺測量,取大值5接縫最大寬度51用鋼尺測量,取大值6坡度±0.251用水準(zhǔn)儀檢查施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點一、工程概況本工程聯(lián)鎖塊面層共計約44593m2,堆場及道路結(jié)構(gòu)為砂墊層和80mm厚C50聯(lián)鎖塊。高強砼聯(lián)鎖塊尺寸225mm*112.5mm。二、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備基層驗收試驗段施工聯(lián)鎖塊堆放測量放線攤鋪砂墊層聯(lián)鎖塊鋪砌初壓調(diào)線一次掃砂二次碾壓二次掃砂終壓清理及驗收。三、施工方法和步驟1.施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工區(qū)域面積進行計算所需砂墊層方量,聯(lián)鎖
4、塊數(shù)量及鋪設(shè)形式,并提前運輸進場。施工人員進場到位。(2)進場后對砂原材檢驗,砂墊層采用有良好級配的含水量為48、含泥量小于3%的中粗砂并經(jīng)過篩分處理。聯(lián)鎖塊碼放高度不得超過2m。2.基層驗收 聯(lián)鎖塊基層為水泥穩(wěn)定碎石基層,進行聯(lián)鎖塊施工前,對施工好的水泥穩(wěn)定碎石基層進行驗收,合格后方可進行聯(lián)鎖塊的施工。3.試驗段施工 在施工區(qū)域選取一塊試驗區(qū)域,區(qū)域大小以能夠確定聯(lián)鎖塊所需施工數(shù)據(jù)為宜。按照聯(lián)鎖塊施工工藝流程及施工方法進行聯(lián)鎖塊試驗段施工,確定大面積鋪設(shè)聯(lián)鎖塊所需的砂墊層虛鋪厚度、壓路機碾壓遍數(shù)及形式。4.攤鋪砂墊層 砂墊層鋪設(shè)前,將水穩(wěn)上的雜物清理干凈,用裝載機進行攤鋪,同時配合人工進行。
5、將砂子均勻鋪設(shè)在施工區(qū)域,根據(jù)已有的高程控制點,用線繩在鋪砂的位置沿橫、縱向加密控制點,用作砂墊層找平。橫斷面方向 5m 作一高程控制點,縱向控制點的間距根據(jù)導(dǎo)軌(厚度 3mm,寬度50mm的鋼板帶,導(dǎo)軌長度為6m)的長度而定。根據(jù)標(biāo)高控制點鋪設(shè)導(dǎo)軌,在導(dǎo)軌上用刮杠分塊進行刮平并初步壓實,一般要兩次才能保證砂墊層的頂面平整。并且砂墊層上不準(zhǔn)行車和站人。其虛鋪厚度由試驗區(qū)試驗確定。5.聯(lián)鎖塊鋪砌 本工程聯(lián)鎖塊鋪設(shè)由中間鋪設(shè),施工前必須控制好與排水溝的距離。待砂墊層攤鋪完成后,開始聯(lián)鎖塊鋪砌。矩形的聯(lián)鎖塊面層鋪砌時應(yīng)采用人字型并按流動機械主要行駛方向成45°角排列。聯(lián)鎖塊鋪砌時在基線端頭
6、拉控制線,呈90°方向控制鋪砌方向,鋪砌時輕拿輕放,少擾動砂墊層。倒運聯(lián)鎖塊卸車時輕放。(1)聯(lián)鎖塊的沖筋 鋪砌前根據(jù)現(xiàn)場堆放的聯(lián)鎖塊的實際大小確定沖筋模數(shù),鎖邊為半塊磚尺寸。在縱向基線點上拉細鋼絲或線繩,并沿控制線碼放聯(lián)鎖塊,碼放形式為相互平行,縫隙一般控制在3mm,相鄰兩塊的距離用皮數(shù)桿控制。皮數(shù)桿上的刻度根據(jù)計算出的模數(shù)用鋼尺量出。然后在與縱向線垂直的方向拉線,并沿線碼放聯(lián)鎖塊進行橫向沖筋,碼放形式為塊與塊之間相互垂直。為保證聯(lián)鎖塊大線及斜線順直,沖筋過程中必須保證塊體之間的間距相等。聯(lián)鎖塊沖筋后要對其沖筋線是否順直進行驗收。(2)聯(lián)鎖塊鋪砌及切邊 在橫向沖筋的聯(lián)鎖塊上拉線,以
7、縱向沖筋的塊為起始邊進行鋪設(shè),在鋪設(shè)每一皮塊時,均要進行拉線,以保證聯(lián)鎖塊的大線順直。塊體鋪設(shè)到約束邊緣(排水溝)時,要進行切邊處理。聯(lián)鎖塊的切邊由專用的工具進行,切塊前根據(jù)鑲嵌位置的大小切割,切塊時要注意將塊體放平,保證切出的邊比較平直。聯(lián)鎖塊的標(biāo)高要比構(gòu)件高出虛鋪厚度,防止沉降后的聯(lián)鎖塊低于構(gòu)件。其它區(qū)域施工中,塊體鋪設(shè)到建筑物邊上時,臨近不足整塊的交接處用切割塊鑲嵌,聯(lián)鎖塊邊緣要勾出邊緣線,注意避免施工過程中不要污染聯(lián)鎖塊。在鋪設(shè)過程中,要將外觀質(zhì)量不符合要求的塊體剔出,集中碼放一處并外運。8. 初壓 聯(lián)鎖塊鋪砌完成后,都要用壓路機進行初壓,對鋪面施工自由邊1.5米范圍內(nèi)不得碾壓。在碾壓
8、過程中,要有專人指揮,保證每遍碾壓的方向一致,且碾壓的搭接不小于50cm。保證鋪砌面層有良好的平整度。初壓的作用是為了使聯(lián)鎖塊頂面平整。碾壓完成后及時進行調(diào)線,并要將斷塊及缺棱掉角的塊及時剔出,重新?lián)Q成新塊。初壓使用的壓路機噸位在6-10t,碾壓過程中注意不能轉(zhuǎn)彎、盡量不要在中間停頓,低速檔位行進。9.調(diào)線 調(diào)線主要是45度斜線,用20m長的細鉛絲或線繩拉線,然后以拉的線為為基準(zhǔn)進行調(diào)線,為了保證斜線順直和塊之間的縫隙不超過規(guī)范要求,當(dāng)線較彎時,要在需要調(diào)的部位以外的若干條線進行調(diào)整。線調(diào)整完成后要及時檢查,檢查的主要內(nèi)容:大線、斜線要順直,塊的頂面平整度要符合要求,斷塊及缺棱掉角的殘磚要及時
9、剔除。10.二次碾壓及掃砂 聯(lián)鎖塊調(diào)線工序檢查完成后,用手推車在其頂面均勻攤鋪一層中細砂,灌縫砂用含水量小于2%的中細砂,嚴(yán)禁裝載機直接到塊上鋪砂,如用裝載機必須先用砂鋪出若干條路,供裝載機行走。鋪砂完成后進行掃砂,掃砂是將塊之間的縫隙灌滿。再上壓路機進行碾壓,然后再進行掃砂和碾壓,直至將塊之間的砂灌滿并密實,一般要2-3次。11.終壓 整個聯(lián)鎖塊施工區(qū)域施工完畢后使用大噸位壓路機(一般為 16-20t)進行整體終壓。保證聯(lián)鎖塊整體壓實效果。碾壓方式要求和初壓相同。12.清理及驗收 當(dāng)碾壓工作完成,及時將面層的中粗砂及剩余的聯(lián)鎖塊等雜物清理干凈,場內(nèi)不得有任何雜物。清理完畢后進行驗收。四、注意
10、事項1.聯(lián)鎖塊鋪砌要求面平線直,用20m長的細鉛絲或線繩拉線,然后以拉的線為基準(zhǔn)進行調(diào)線,分區(qū)域檢查,線條達到遠看及近看沒有彎曲為準(zhǔn)。聯(lián)鎖塊的鋪砌砌塊縫寬要求23mm,平整度用3m靠尺檢測,允許偏差10mm。2.在聯(lián)鎖塊進場和鋪砌過程中,要保證每個區(qū)域塊體的色差基本一致,對于顏色偏差較大的塊體,挑除后集中碼放,以便處理。3.找平層處理:用中粗砂作為找平層。找平層虛鋪后,掛線、用刮杠刮平并初步壓實。必須保證坡度正確,利于排水;注意有腳印等不平處,用刮板及時刮平。4.砌鋪時注意把塊體鋪平,對于不平的塊體,用橡皮錘把鋪高的塊體砸平,保證不出現(xiàn)高低塊現(xiàn)象。5.初次碾壓后,必須及時把掉角及壓碎的塊體挑出,以免灌縫后難于取出,并及時調(diào)整線型,調(diào)好后灌縫,進行二次碾壓。6.鋪砌后的聯(lián)鎖塊應(yīng)及時灌縫,灌縫材料按設(shè)計要求采用中細砂。灌縫時將細砂撒在塊上,掃入縫內(nèi),碾壓一次,灌滿一次,可重復(fù) 23 次,直至灌滿為止。7.邊緣處理:對于切邊處理的,要求切出的邊線順直、無毛邊,與路緣石之間及時用砂灌滿;對于抹邊處理的,要求塊體與構(gòu)件或建筑物邊緣平齊,保證抹邊平整、美觀,無污染附近塊體現(xiàn)象。
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