各類試驗(yàn)方法簡介

1、原材料檢測原材料檢測 原材包括二部分： 一、化學(xué)分析 二、機(jī)械性能分析 （原材料泛指汽車用鋼板或鋁合金）化學(xué)分析化學(xué)分析 化學(xué)分析的各種方法 我們的檢測能力 鋼中各元素的作用和影響 常用化學(xué)分析的方法常用化學(xué)分析的方法 濕法分析 直讀光譜（OES）濕法分類濕法分類 分光光度法 容量法 重量法分光光度法-物質(zhì)在光的照射下，產(chǎn)生了對光吸收的效應(yīng)，物質(zhì)對光的吸收是具有選擇性的。各種不同的物質(zhì)都具有其各自的吸收光譜，因此當(dāng)某單色光通過溶液時(shí)，其能量就會被吸收而減弱，光能量減弱的程度和物質(zhì)的濃度有一定的比例關(guān)系，也即符合比色原理比耳定律直讀光譜直讀光譜 原理： 火花臺上的樣品通過電弧或火花放電激發(fā)生成原

2、子蒸氣，該蒸氣中的原子與離子被激發(fā)后產(chǎn)生發(fā)射光譜。發(fā)射光譜進(jìn)入到光譜儀的分光室中，色散成各光譜波段。光的強(qiáng)度與待測元素濃度成正比。 優(yōu)點(diǎn)： 分析速度快，準(zhǔn)確度高，操作簡便。 缺點(diǎn)： 對樣品的形狀有要求，需要有平整的表面，要打磨，太薄太小的樣品都不能檢測。直讀光譜直讀光譜 SPECTRO直讀光譜鋼中各元素的作用和影響鋼中各元素的作用和影響 碳：含量越高，鋼的硬度就越高，可塑性和韌性就越差 硫：是有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性 磷：能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制但從另方面看，在低碳鋼中含有

3、較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的 錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，高錳鋼具有良好的耐磨性和其它的物理性能 硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能鋼中各元素的作用和影響鋼中各元素的作用和影響 鎢：能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性 鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用 釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會降低它的淬透性 鉬：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆

4、性，提高剩磁和驕頑力 鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象鋼中各元素的作用和影響鋼中各元素的作用和影響 鎳：能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力 硼：當(dāng)鋼中含有微量的（ 0.001 0.005 ）硼時(shí)，鋼的淬透性可以成倍的提高 鋁：能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等 銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。機(jī)械性能分析 機(jī)械性能定義 機(jī)械性能專業(yè)名詞的解釋機(jī)械性能定義 機(jī)械

5、性能:又為力學(xué)性能，是金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能.常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞極限等。 機(jī)械力學(xué)性能是機(jī)械零部件設(shè)計(jì)和選材的主要依據(jù). 機(jī)械性能涉及的范圍較廣,根據(jù)外加載荷性質(zhì)不同, （例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對材料的機(jī)械性能要求也有所不同. 對材料的機(jī)械性能要求不同，相對應(yīng)的性能檢測項(xiàng)目也較多。機(jī)械性能專業(yè)名詞的解釋 疲勞：實(shí)際上，疲勞是機(jī)器零部件在循環(huán)載荷下產(chǎn)生的。 沖擊韌性：以高速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。機(jī)械性能專業(yè)名詞的解釋 強(qiáng)度：強(qiáng)度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗破壞的性能。

6、塑性：塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。 硬度：硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。金屬材料的機(jī)械性能檢測 檢測項(xiàng)目：檢測項(xiàng)目： 材料類型: 板材,棒材,線材,管材,緊固件,異型件等,還可以對成品件設(shè)定方案,進(jìn)行所要求性能方面的檢驗(yàn). 一般產(chǎn)品:拉伸,硬度,沖擊,彎曲,剪切,壓縮,杯突 管材:拉伸,硬度,沖擊,彎曲,壓扁,擴(kuò)口,卷邊 緊固件:拉伸,硬度,保載,楔負(fù)載,扭力，頭部堅(jiān)固金屬材料的機(jī)械性能檢測 拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)(GB

7、/T 228-20(GB/T 228-201010) ) 定義：用拉力將試樣拉伸，拉至斷裂測定力學(xué)性能。 拉伸試驗(yàn)檢測項(xiàng)目：一般包括抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，斷后伸長率，斷面收縮率。 抗拉強(qiáng)度（Rm）：試樣拉斷過程中屈服之后的最大力除以橫截面積。公式：RmFm/S0 規(guī)定非比例伸長屈服強(qiáng)度（Rp）：試樣引申計(jì)標(biāo)距的非比例伸長達(dá)到規(guī)定的原始引申計(jì)標(biāo)距百分比時(shí)的力除以橫截面積。表示此應(yīng)力的符號應(yīng)附以角注說明，例如Rp0.2：表示規(guī)定非比例伸長率為0.2時(shí)的應(yīng)力。金屬材料的機(jī)械性能檢測 上屈服強(qiáng)度（ReH）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大力除以橫截面積。 下屈服強(qiáng)度（ReL)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階

8、段中的最小力除以橫截面積。 斷后伸長率（A)：試樣拉斷后，標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距的百分比。 斷面收縮率（Z）：試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。(一般矩形試樣不檢測此項(xiàng))金屬材料的機(jī)械性能檢測 拉伸試樣要求：拉伸試樣要求： 線材線材, , 圓棒試樣圓棒試樣: : d4mm，長度L1000mm 15mmd4mm L300mm d15mm L300mm，如材料有限制,L最小為120mm。 矩形試樣：矩形試樣：L300mm 管狀試樣管狀試樣: : OD30mm, L300mm OD30mm, L300mm,如果材料有限制, L最小為200mm,當(dāng)壁厚t10mm L最小為12

9、0mm金屬材料的機(jī)械性能檢測 彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)(GB/T 232-1999)(GB/T 232-1999)： 定義：將一定幾何形狀的試樣在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲變形，不改變加力方向，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。 只出彎曲后的狀態(tài)結(jié)果，不出具體數(shù)據(jù)。 試樣要求：試樣要求： 產(chǎn)品寬度不大于20mm時(shí)，試樣寬度為產(chǎn)品寬度。 產(chǎn)品寬度大于20mm時(shí)，試樣寬度35mm 圓形試樣要求提供整截面樣品。 試樣長度L一般要求大于400mm，厚度或直徑25mm時(shí)，L最好大于500mm。金屬材料的機(jī)械性能檢測 管子的壓扁，管子的壓扁， 壓扁壓扁(GB/T 246-GB/T 246-1997)1997)：垂直于管的縱軸線方向

10、，對規(guī)定長度的試樣或管端施加力進(jìn)行壓扁，直至在力的作用下兩壓板間的距離達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。外徑超過400mm，一般不做壓扁。焊接試驗(yàn) 按焊接方法不同可分為3種： 一、點(diǎn)焊試驗(yàn) 二、弧焊試驗(yàn) 三、凸焊試驗(yàn)點(diǎn)焊試驗(yàn) 焊點(diǎn)質(zhì)量要求檢測方法 1.破壞性檢測 1）破壞性鑿檢及目測 2) 破壞性拉剪測試 3）金相檢測 2.無損檢測 超聲波檢測破壞性檢測焊點(diǎn)質(zhì)量檢測的傳統(tǒng)方法為對焊點(diǎn)進(jìn)行破壞性檢測。主要包括：抽樣進(jìn)行破壞性撕裂或鑿檢；破壞性拉剪測試焊點(diǎn)強(qiáng)度；金相試驗(yàn)檢測焊核微觀組織優(yōu)點(diǎn)：鑿檢和拉剪測試：操作簡單；依賴于工程經(jīng)驗(yàn)，檢測形象、直觀；金相檢測屬微觀組織檢測，可靠性最高；也是驗(yàn)證其它所有檢測方法準(zhǔn)確率的依據(jù)。缺點(diǎn)：抽樣檢測，小樣本；檢測成本高；耗時(shí)長；滯后性破壞性鑿檢操作步驟1.1 將被檢查的部件放至檢查崗位。 1.2 目視檢查：檢查焊接和工件是否異常。 A. 清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。 B. 檢查焊點(diǎn)位置。 C. 檢查是否存在不可接受的焊點(diǎn)。 1.3 鑿檢：將專用鑿子在離焊點(diǎn)3-10mm處插入至一定深度(與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平)，上下扳動鑿子以檢查焊點(diǎn)是否松動。 1.4 拔出鑿子，用0.5-1鎊錘子還原零件。 1.5 對于無法鑿檢的焊點(diǎn)，有條件的可以應(yīng)用超聲波檢測的方法剝離試驗(yàn)剝離試驗(yàn)金相試驗(yàn)設(shè)備