裝載機司機安全操作規(guī)程

1、裝載機司機安全操作規(guī)程1、持證上崗，開車前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，觀察前后是否有人及其它障礙物。2、作業(yè)前必須首先觀察好作業(yè)場地，上行不超過25，下行不超過350，橫破不超過150。3、裝載機在行進中，駕駛室外平臺、梯子不許戰(zhàn)刃，下坡時禁止脫開離合器空擋滑行。4、裝車作業(yè)時，必須劃出危險區(qū)域，必須劃出危險區(qū)域，非施工人員不得進入，使用膠輪鉤機必須打好液壓支撐。5、鳴笛警示，鏟斗半徑范圍內(nèi)不得有人通行。6、嚴(yán)禁壓越無保護的電纜、管道等設(shè)施，注意周邊有無電線及其它障礙物。7、加油、清洗部件時，嚴(yán)禁煙火。8、工作中應(yīng)時刻注意油壓、電流、水溫及機械聲音是否正常。9、夜間工作必須有充足的照明，不許在

2、坡道上停車，以防溜車。10、冬季作業(yè)結(jié)束后，停車時必須放水。烘干機安全操作規(guī)程1、開機前必須檢查機內(nèi)是否有異物并清理，清理后將門蓋鎖住，防止微波外泄傷人。2、定期清理機內(nèi)灰塵以及變壓器微波電容上的灰塵（每周一次）3、定期加足軟化水（目視觀察），每周一次。4、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁做清潔工作。5、數(shù)控人員要學(xué)習(xí)簡單維修保養(yǎng)（如更換水管等）。6、嚴(yán)禁在安全閥上掛任何重物，機器運轉(zhuǎn)時，要隨時監(jiān)視各種儀表，不準(zhǔn)超過額定數(shù)值，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時采取措施。7、數(shù)控人員要及時調(diào)整烘干速度及微波源，保證產(chǎn)品干度適宜，不干的要及時回烘。8、數(shù)控人員要及時如實填寫維護記錄。9、不得擅離崗位。10、烘干機注意事項：（1

3、）請勿隨意更改設(shè)備上各種儀表的出廠設(shè)定值。（2）請勿放入與加熱物料無關(guān)的物品，尤其是金屬物。（3）本設(shè)備工作結(jié)束后，應(yīng)待加熱箱體冷卻后應(yīng)將箱體內(nèi)部打掃干凈，確保加熱腔無雜物，粉塵等，防止加熱物料殘留對箱體造成腐蝕。（4）注意控制物料的厚度和寬度。（5）設(shè)備的使用環(huán)境低于零攝氏度時，在停止使用設(shè)備后，必須徹底的將設(shè)備中的冷卻水清理干凈。否則會因為水結(jié)冰導(dǎo)致設(shè)備造成嚴(yán)重的損壞。龍骨車間安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、本機床操作人員必須熟悉龍骨機主要結(jié)構(gòu)

4、、性能和使用方法。3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。5、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。6、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。7、機床操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。8、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。9、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。10、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。紙箱車間安全操作規(guī)程粘裱機安全操作規(guī)程1、開機前，按照潤滑圖的需要，給需要潤滑的部位加入適量

5、的潤滑劑。2、認(rèn)真檢查各緊固件，如螺釘，把手等零件是否有松動或脫落現(xiàn)象。3、各輥筒，皮帶之間是否有尖硬等雜物。4、各操作手柄，開關(guān)按鈕，調(diào)節(jié)裝置，安全裝置是否處于正常停機位置。5、開機試轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查機器各運動部分是否有異聲等現(xiàn)象，檢查各急停，控制按鈕是否靈敏有效。6、機器運轉(zhuǎn)過程中，定時檢查各馬達，減速器，鼓風(fēng)機，控制電箱的運作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有噪聲，漏電等異?，F(xiàn)象立即停機檢修，待故障排除后方可開機工作。7、停機時，將各處輥筒壓力退開，送紙臺降低至最低位置。8、各操作手柄，開關(guān)按鈕，調(diào)節(jié)裝置，安全裝置置于停機后的正常位置。9、清洗輥筒，擦拭干凈，注意機器運轉(zhuǎn)速度在低速時進行。10、停機關(guān)掉開

6、關(guān)POWER OFF 及控制箱側(cè)面熔斷器EA-53B的開關(guān)。11、將機器表面灰塵，油污，澆水擦拭干凈，同時將周圍雜物清理干凈以及將工具擺放整齊。粘裱機的維護保養(yǎng)1、潤滑部位（1）每周給1、3、5、7的軸承注入適量油脂；每周給2、6注入適量機械油。（2）維護保養(yǎng)者每月給4、8減速機注入適量齒輪油，每半年換油一次。（3）壓紙部和送紙部電機每半年換一次高速油脂。2、風(fēng)頭的保養(yǎng)與潤滑（1）每半年打開風(fēng)頭蓋，兩孔加油一次。（2）第二吸嘴上方直線導(dǎo)軌軸承，每周加一次潤滑油。(3)清楚吸嘴風(fēng)管中的贓物。(4)清理所有風(fēng)頭氣閥。3、吸嘴的保養(yǎng)與潤滑(1)保持吸嘴上下活動自如，保持吸嘴內(nèi)部清潔。4、輥筒處理操作

7、中應(yīng)隨時保持所有輥筒表面干凈，避免固態(tài)物體附在上面，且應(yīng)注意操作中膠輥因受到化學(xué)溶劑突然膨脹，慎防膠輥受擠壓過久而外爆裂，當(dāng)操作完畢后，下班前必須將涂布剛滾及計量膠輥一并退壓，防止膠輥受長久擠壓而產(chǎn)生彈性疲乏，確保膠輥壽命。5、經(jīng)常檢查皮帶的松緊程度和磨損程度6、真空泵的濾清器每月清潔一次印刷機的安全操作規(guī)程1.領(lǐng)機負(fù)責(zé)監(jiān)督機器設(shè)備和機組人員安全。2.作業(yè)前，作業(yè)人員必須將工作服、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物。 3.印刷機外圍有觸及人體安全的傳動部位，必須要有完整的防護罩，禁止扯下防護罩開機。4.開機前，應(yīng)向機器的各注油點、潤滑點和油箱內(nèi)加入所需潤

8、滑油（潤滑脂)。檢查輸紙臺上是否有雜物，膠棍是否放平，機內(nèi)是否有其他物品5.未經(jīng)批準(zhǔn)，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。 6.機器啟動前，應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前后呼應(yīng)，確定機器周圍安全方可開機。 7.機器運轉(zhuǎn)前，先反點數(shù)周，再正點數(shù)周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等。8.機器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手接觸運動工作面，不準(zhǔn)維修和擦拭機器，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動部位，要保持機器防護裝置完備。 9.機組人員應(yīng)按分工嚴(yán)守崗位，時刻注意機器各部位的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。 10.進入機房檢查機器和抹油、清理雜物時，必須切斷電源及放下輸紙板和收

9、紙板。11.放中間腳踏板和加水時，要注意人身安全。12.洗膠輥，洗墨斗，不準(zhǔn)同時進行，洗橡皮布和抹版時，必須點動進行。13.機臺一切安全裝置不準(zhǔn)隨便拆除。14.調(diào)整好適當(dāng)?shù)挠∷毫?，以確保機械零件的安全運轉(zhuǎn)。15.清洗壓印滾筒墨跡時，禁止使用墨刀、鋼刀等物體鏟刮壓印區(qū)域，應(yīng)用有關(guān)溶劑及布碎洗擦，每天要清潔工作。16.工作場地應(yīng)保持整潔暢通，地面工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。17.工作時，任何人不準(zhǔn)在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。 18.工作結(jié)束時，清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關(guān)閉電源，填寫工作日志。 19.定期保養(yǎng)和維修機器，并填寫保養(yǎng)維修記

10、錄。水玻璃車間安全操作規(guī)程1、進入生產(chǎn)車間，勞保用品必須穿戴齊全。2、溶解系統(tǒng)開車前，檢查各管線閥門開關(guān)靈活度，檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備及機器潤滑部位油量是否充足、良好。3、加水時，檢查回路是否通暢。4、加料要嚴(yán)格按原料配比進行操作（水玻璃與水按1:1.5比例配料），上料完成后，上料孔必須密封好、各螺栓的加力要均勻。5、打開蒸汽閥門，向滾筒內(nèi)通入蒸汽加熱，滾筒內(nèi)壓強控制在0.30.6Mpa，達到0.6Mpa后，關(guān)閉蒸汽閥門。進入壓化料階段。（一般在3個小時左右，視所溶解固體堿模數(shù)的高低有所不同）6、經(jīng)常測量滾筒內(nèi)的物料濃度，如物料濃度不夠，繼續(xù)轉(zhuǎn)動滾筒，直到達到濃度為止。如滾筒內(nèi)物料全部化完，還達不到規(guī)定

11、濃度，由操作工在下一次加料中多加一些料，使?jié)舛茸兏?，進行調(diào)勻，直至合格。反之亦然。7、產(chǎn)品合格后開始放料，打開放料閥將溶解好的水玻璃通過釜內(nèi)自壓到水玻璃池內(nèi)，放料前檢查水玻璃池剩余容積，避免放料后溢料。8、放料時先停車，加料入口處在罐體最高端，打開放料閥門，直至放料完畢。滾筒放料先放入汽液分離罐，回收熱能，水玻璃液體料排入料池。9、排料完畢，應(yīng)打開排氣閥，將釜內(nèi)尾氣放凈，檢查壓力表是否歸零。開蓋時應(yīng)預(yù)留23個螺栓，確認(rèn)尾氣量在安全范圍內(nèi)，然后卸下加料孔蓋板。10、清理操作現(xiàn)場衛(wèi)生，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備?；炝宪囬g安全操作規(guī)程1、檢查各設(shè)備的工作狀態(tài)，電動蝶閥、電動球閥、手動閥必須是關(guān)閉的。2、檢查

12、水玻璃罐內(nèi)水玻璃液位，根據(jù)液位情況輸送水玻璃并加規(guī)定量保水物質(zhì)。3、空轉(zhuǎn)皮帶傳送機，目測是其工作狀況，確認(rèn)無誤后，調(diào)整正確速度。4、檢查白灰控制裝置是否正常，正常后，料斗加白灰。5、檢查上述都正常后，開輸送水玻璃泵，調(diào)節(jié)壓力0.4Mpa-0.8Mpa，打開電動蝶閥，再打開電動球閥，開始混料。6、根據(jù)工藝要求，調(diào)整噴嘴流量，使混料配比正常，混料均勻。7、混完料后，清理水玻璃輸送過濾網(wǎng)，噴嘴，料斗，皮帶機，必須保證下次使用時順利進行，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8、停止一切電源，下班。煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程1、進入生產(chǎn)車間，勞保用品必須穿戴齊全。2、點火前檢查管路是否通暢，閥門是否靈活，各零件是否齊全，位置是否

13、正確。3、檢查各種電器儀表的開關(guān)是否完好，指示是否正確。4、在加料斗內(nèi)裝滿煤，在所有水封部位填滿水。然后，開放散煙囪，同時關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥。5、點火，當(dāng)火旺后加煤，鼓風(fēng)，并送入水蒸氣。當(dāng)燃料層達到一定高度時，放氣煙囪處可以看到黃煙，此時有煤氣產(chǎn)生。6、打開煤氣總閥使煤氣流入加熱爐，然后關(guān)閉放散煙囪，其后進行燒咀點火。7、加煤和出渣，當(dāng)煤氣出口溫度達到400度左右就可以加煤，料層上部距離打釬口15001800mm位置時出渣，一般每次一翻斗車。要勤出少出。8、打釬時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，穿戴好勞保用品，人不能正對打釬口，以免燙傷。每隔23小時打釬一次，發(fā)現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象，必須把渣塊打碎。9、對于自產(chǎn)蒸汽

14、發(fā)生爐，要經(jīng)常觀察汽包水表的高度，水位在汽包的三分之一到三分之二高度。每季度檢查一次蒸汽循環(huán)，保證管路無堵塞、泄露，并裝上安全閥門和經(jīng)常檢查安全閥的正常工作性。10、一旦發(fā)現(xiàn)蒸氣包內(nèi)無水位或放散閥無蒸汽噴出時，崗位工人必須及時找車間負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)人和安全部門協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁自行處理或再次注入冷卻水！11、停爐前半小時即停止加煤，并攪拌出灰，使燃料燃盡。然后放開煙囪，放散蒸汽，關(guān)閉一次風(fēng)和二次風(fēng)機。12、司爐工必須做好交接班記錄，有問題的本班能處理要及時處理，未能處理交下班及時處理。珍珠巖膨脹爐安全操作規(guī)程1、員工進入膨化車間，勞保用品必須穿戴齊全。2、啟動引風(fēng)機或助燃風(fēng)機及水泵，保持爐內(nèi)負(fù)壓。3、將點

15、火用具和材料準(zhǔn)備齊全。4、煤氣爐給氣后，將爐柴填滿，用事先準(zhǔn)備好的火把點燃爐柴，打開水封、引風(fēng)，點火完畢。各燒咀都正常燃燒后，仔細(xì)觀察并記錄爐內(nèi)升溫情況。爐溫應(yīng)達到要求：10501150度。5、預(yù)熱：通過調(diào)節(jié)預(yù)熱爐轉(zhuǎn)速、煤氣給入量和引風(fēng)機風(fēng)量控制溫度，以出口原料砂溫度為準(zhǔn)。爐內(nèi)氣體溫度控制在380430度，砂溫度在290370度之間，炒砂68分鐘。6、當(dāng)爐內(nèi)溫度升至200度時，啟動預(yù)熱爐運轉(zhuǎn)，入口溫度在320350度時開始投料，啟動提升機。進料后啟動除塵風(fēng)機，啟動送料機。7、生產(chǎn)時，控制砂溫在320360度并均勻受熱，開啟儲料罐提升機。8、停機：炒砂爐停止下料，依次關(guān)閉提升機、送料機、料倉除塵

16、風(fēng)機。其后依次關(guān)閉煤氣總閥門、手動截止各燒咀閥門，10分鐘后再停止炒砂爐、膨脹爐助燃風(fēng)機、引風(fēng)機。最后關(guān)閉總電源。9、注意如有意外緊急停車步驟：a關(guān)閉主控柜急停開關(guān) b停止提升機 c關(guān)閉燃?xì)饪傞y d炒砂爐停止下料 e其余按正常停機步驟進行蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程升火前的檢查和準(zhǔn)備工作1、檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。2、爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門

17、。3、鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。4、檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。5、鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。6、檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。7、檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶

18、應(yīng)松緊適當(dāng)，潤滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。8、經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90，冬季水溫應(yīng)在50以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。鍋爐的升火與升壓一、升火1、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣

19、體。2、裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。4、升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為24噸小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.510噸小時的鍋爐不得少于3小時。5、升火后必須密切注意鍋爐水化。二、升壓1、當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。2、當(dāng)汽壓升0.05O.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。3、當(dāng)汽壓升到0.1O.15MPa時

20、，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。4、當(dāng)汽壓升至0.2O.3MPa時，進行下列工作： a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。5、當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。鍋爐的正常運行鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。一、水位計的保護和水位調(diào)整1、每班應(yīng)對水位進行一次沖

21、洗工作(按照沖洗方法進行)。2、水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。3、鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。4、鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。二、壓力表的保護及氣壓的調(diào)整1、壓力表每半年進行一次校驗。2、一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。3、壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。4、鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。三、鍋爐燃

22、燒的調(diào)整1、鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。2、煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風(fēng)量過多時，火焰發(fā)白；風(fēng)量過少時，火焰發(fā)紅。3、在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進行。4、鍋爐排污。鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；排污時應(yīng)

23、充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。正常停爐1、降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。2、停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。3、待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。4、將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.5、停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。6、停爐后，待爐水溫度低于70時，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。緊急停爐一、遇有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐：1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。3、鍋爐水位超過最高可見水位

24、(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。5、水位表或安全閥全部失效。6、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。7、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。8、其他異常情況危及鍋爐安全運行。二、緊急停爐的操作：1、停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。2、迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。3、將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。4、開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。5、如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。6、如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。熱水鍋爐安全操作規(guī)程升火前的檢查和準(zhǔn)備工

25、作 1、檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。 2、爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。 3、鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。 4、檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。 5、鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺，開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥門。 6、檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)

26、，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。 7、檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。 除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。 8、經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進行處理。 鍋爐的升火 1、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘

27、左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。 2、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。 3、升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時。 4、鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。 鍋爐的運行 1、鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。 2、鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。 3、運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應(yīng)每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。 4、經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。 5、排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進行，每班

28、至少一次。每個排污點都應(yīng)進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。 6、鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。 7、鍋擰壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。 8、應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。 9、鍋爐運行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。 正常停爐 1、停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。 2、待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機；爐水溫度下降至50以下時，方可停止循環(huán)泵。 3、將爐排上的煤

29、碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。 4、并聯(lián)使用的鍋爐，一臺停用時，應(yīng)將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。 緊急停爐 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐： 1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20。 2、爐水溫度急劇上升失去控制。 3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。 4、壓力表或安全閥全部失效。 5、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 6、補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。 7、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。 8、其它異常運行情況，且超過運行允許范圍。 緊急停爐的操作 1、立即停止給煤和

30、送風(fēng)，減弱引風(fēng)。 2、迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水。 3、將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補水閥的開啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。 4、開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。 5、如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。切割機安全操作規(guī)程1、切割物件前，先戴好手套、眼鏡，避免飛濺物傷人。2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固有無破損等）。3、更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、使用切割機時必須在車間指定的位置使用，且不能正對易燃物和人切割。5、啟動時，檢查切割

31、機運轉(zhuǎn)方向是否正確。6、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。7.、使用切割機時人不能正對切割，以防止切割片炸裂后飛濺傷人8、切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。9、切割完畢后，先關(guān)掉電源，待切割片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。10、嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。11、切割完畢后，必須把切割機整理好，并把切割場所打掃清潔。砂輪機安全操作規(guī)程1、使用砂輪機時必須帶好防護鏡，以防止沙粒濺入眼中。2、開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。3、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，

32、更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。5、磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。6、磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。7、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。8、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。9、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡10、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進行修整。11、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。12、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積