裂化緊急停工方案

1、加氫裂化緊急停工方案一、前言由于加氫裂化反應(yīng)系強放熱反應(yīng)，加氫裂化的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量是平衡的，在正常情況下加氫裂化催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的。如果由于某些原因?qū)е麓呋瘎┐矊訑y帶出的熱量少于加氫裂化的反應(yīng)熱時，這種不平衡一旦出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時或處理不妥當(dāng)，就可能會發(fā)生溫度升高-急劇放熱-溫度飛升的連鎖反應(yīng)，對人身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴重的威脅。另外，加氫裂化隨時存在火災(zāi)、爆炸等危險因素存在，為保證人身安全、保護設(shè)備、催化劑，滿足安全生產(chǎn)的需要，因此加氫裂化裝置反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有0.7MPa/min和2.1MPa/min的緊急泄壓停車系統(tǒng)。二、緊急停工處理原則2.1 在處理過程中

2、首先要以人為本，保證人員安全，在此基礎(chǔ)上盡可能減小對設(shè)備和催化劑的損害，要防止造成重大經(jīng)濟損失，保護好催化劑，反應(yīng)器。2.2 按照車間緊急停工預(yù)案的處理程序，將裝置處置到安全狀態(tài)。在此前提下，根據(jù)情況可采取維持或恢復(fù)生產(chǎn)的措施。2.3 處理必須迅速，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備的溫度，壓力變化不可過快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。2.4 及時正確使用各種工藝聯(lián)鎖，并在聯(lián)鎖啟動后檢查實際動作情況，如失靈則手動執(zhí)行聯(lián)鎖動作。 2.5 防止跑、冒、竄事故發(fā)生。處理中應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴防竄壓。2.6 冬季對易凍凝管線和設(shè)備應(yīng)及時進行防凍處理。2.7 要注意周邊環(huán)境變化，出現(xiàn)事故時，裝

3、置內(nèi)停止一切與事故處理無關(guān)的作業(yè)；發(fā)生危險氣體泄漏時，應(yīng)安排人員阻攔過往車輛。2.8 要及時向車間領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門匯報事故情況。2.9 加氫裂化裝置的事故發(fā)展迅速，不允許拖延時間，當(dāng)班班長在緊急情況時有權(quán)不請示即可作緊急處理(但應(yīng)聯(lián)系調(diào)度、迅速落實有關(guān)緊急停工處理的外部配合，避免緊急停工而發(fā)生其他事故)。三、緊急停工方法3.1、氫氣加熱爐流量低低1）、緊急停工原因：當(dāng)氫氣加熱爐流量低低聯(lián)鎖啟動或裝置發(fā)生氫氣泄漏著火、爆炸等緊急情況而導(dǎo)致0.7MPa/min緊急泄壓停車系統(tǒng)自動或手動啟動時，裝置進入緊急停工狀態(tài)。并且，無論0.7MPa/min緊急泄壓停車系統(tǒng)是自動還是手動啟動，都要及時通知調(diào)度，防

4、止對于放空管網(wǎng)的沖擊。2）、緊急停工步驟及要求：A檢查0.7Mpa/min緊急泄壓停車系統(tǒng)啟動后的聯(lián)鎖動作是否正確，如果沒有執(zhí)行聯(lián)鎖動作，則要手動操作，以下是0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)啟動后的聯(lián)鎖動作：(1). 停加氫進料泵P-101A/S(2). 關(guān)閉至反應(yīng)部分的進料切斷閥,UV-1001(3). 停注水泵P-102A/S，關(guān)閉注水泵出口切斷閥, UV-1009(4). 關(guān)閉熱高分液至液力透平的調(diào)節(jié)閥,LV-1006A(5). 關(guān)閉熱高分液至液力透平的切斷閥,UV-1007(6). 打開低速降壓閥,UV-1002(7). 停新氫壓縮機K-102A/S(8). 延遲10秒，關(guān)閉新氫至循環(huán)氫壓

5、縮機出口的切斷閥,UV-1004(9). 引起氫氣加熱爐停車。 當(dāng)液體進料低流量（入E-106）停車旁路開關(guān)HS-1007不處于旁路時,常明燈將維持工作(10). 關(guān)閉氫氣加熱爐燃料氣切斷閥 UV-1401 ，UV-1402B聯(lián)鎖啟動后的檢查內(nèi)容以及要求：(1). 啟動泄壓系統(tǒng)后，要立即到現(xiàn)場確認相關(guān)聯(lián)鎖動作，氫氣加熱爐熄火后，要關(guān)閉主燃料氣調(diào)節(jié)閥的截止閥及副線閥，并關(guān)閉全部主火嘴根部閥。(2). 時刻關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，如果床層溫度上升速度過快或超過指示溫度27度，則要果斷啟動2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)，防止催化劑床層超溫。(3). 當(dāng)裝置壓力降至3.0MPa時，將反應(yīng)進料泵P-101A/

6、S出口的吹掃氫氣線打開，用氫氣將換熱器中油掃入反應(yīng)器R-101。注意在此期間防止高分液面過低而串壓或過低而導(dǎo)致循環(huán)氫壓縮機停運。(4). 當(dāng)裝置的壓力達到或低于0.7MPa，將換熱器和管線內(nèi)殘余的油排至分餾或污油系統(tǒng)。(5). 裝置繼續(xù)向火炬泄壓至低于0.07 MPa后，復(fù)位泄壓系統(tǒng)。(6). 用合格氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)。再用氮氣升壓到3.0MPa，啟動循環(huán)氫壓縮機K-101 進行氮氣循環(huán)。(7). 用循環(huán)氮氣將反應(yīng)器冷卻至150。(8). 停循環(huán)氫壓縮機，裝置泄壓，然后用氫氣充壓至3.0MPa。(9). 啟動循環(huán)氫壓縮機，建立氫氣循環(huán)。氫氣加熱爐點火，將反應(yīng)溫度控制在150(10). 分餾部分進

7、行短循環(huán)，并盡量控穩(wěn)各塔壓力及液位。(11). 分餾進料加熱爐出口逐步降溫至200250。(12). 聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線。(13). 維持各塔回流，控制好塔頂溫度，當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時，停回流泵。(14). 維持各塔、罐的液位，等待開工。3)、緊急泄壓時的注意事項：(1). 若不是循環(huán)氫壓縮機K-101 故障，人工啟動0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)時，必須保證循環(huán)氫壓縮機K-101連續(xù)運轉(zhuǎn)，帶走反應(yīng)器內(nèi)的熱量，防止催化劑床層超溫。 (2). 當(dāng)自動0.7MPa/min泄壓動作時，只能將裝置降壓到0.07Mpa以下，才能停止泄壓。(3). 當(dāng)自動2.1MPa/min泄壓動作時（循環(huán)

8、氫壓縮機K-101 停機），只能將裝置降壓到0.07MPa以下，才能停止泄壓。(4). 當(dāng)循環(huán)氫壓縮機K-101 由于緊急泄壓系統(tǒng)的啟動而停運，必須立即關(guān)閉出入口電動閥，并將機體排空至火炬系統(tǒng)。(5). 緊急泄壓后，在催化劑床層溫度低于150前，反應(yīng)系統(tǒng)不能用氫氣充壓。因為在床層溫度較高時氫氣充壓能誘發(fā)裂化反應(yīng)，并且在循環(huán)氫壓縮機不運行時，裂化放熱將會使反應(yīng)器溫度急速上升。3.2、氫氣加熱爐爐管爆裂1）、緊急停工原因：加氫裂化裝置加熱爐的爐管發(fā)生故障是嚴重的緊急狀況，因為高壓下氫氣和烴的釋放無法控制。首要措施是必須保護人員和設(shè)備。若要盡量減少損壞，應(yīng)停止通過工藝管線向加熱器爐膛的火焰添加氫氣和

9、烴類，并且用蒸汽/氮氣吹掃爆裂管以防空氣進入工藝管線和設(shè)備中。2)、緊急停工步驟及要求：立即報火警119，報急救中心120現(xiàn)場待命、通知氣防站，立即聯(lián)系調(diào)度、匯報車間值班干部及事故應(yīng)急小組成員?？赡艿脑?，進行以下操作：(1). 立即啟動高速泄壓系統(tǒng)，并且以2.1MPa/min的速率泄壓。(2). 切斷所有去加熱爐的燃料供應(yīng)。(3). 不得關(guān)閉煙道擋板。(4). 停運并切斷新氫和循環(huán)氣體壓縮機、加氫進料泵和注水泵。(5). 在系統(tǒng)減壓后，將氮氣軟管或蒸汽軟管接到加熱爐的兩側(cè)，并吹掃爆管以防空氣經(jīng)過爆管回流并與系統(tǒng)中的烴形成爆炸性混合物。為保護催化劑以及奧氏體不銹鋼配管或設(shè)備，氮氣比蒸汽更好。如果

10、吹掃流體要經(jīng)過反應(yīng)器，那么必須使用氮氣。(6). 一旦火熄掉，可以將滅火蒸汽引入燃燒室中，以便必要時提供額外的冷卻。在火熄掉之前，不應(yīng)使用滅火蒸汽，因為將滅火蒸汽引入有爆裂爐管的燃燒室中會使火引出燃燒室。(7). 在保證人身安全的前提下，按照緊急泄壓后的停工步驟進行處理。3.3、反應(yīng)器床層溫度或器壁溫度高高1）、緊急停工原因 當(dāng)反應(yīng)器床層溫度或器壁溫度高高聯(lián)鎖啟動或裝置發(fā)生著火、爆炸等緊急情況而導(dǎo)致2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)自動或手動啟動時，首先檢查2.1Mpa/min緊急泄壓系統(tǒng)啟動后的聯(lián)鎖動作是否正確，如果沒有執(zhí)行聯(lián)鎖動作，則要手動操作，以下是2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)啟動后的聯(lián)鎖動作

11、：(1). 停加氫進料泵P-101A/S(2). 關(guān)閉至反應(yīng)部分的進料切斷閥,UV-1001(3). 停注水泵P-102A/S，關(guān)閉注水泵出口切斷閥, UV-1009(4). 關(guān)閉熱高分液至液力透平的調(diào)節(jié)閥,LV-1006A(5). 關(guān)閉熱高分液至液力透平的切斷閥,UV-1007(6). 打開高速降壓閥,UV-1003(7). 停循環(huán)氫壓縮機(8). 關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機出入口電動閥(9). 停新氫壓縮機K-102A/S(10). 延遲10秒關(guān)閉新氫至循環(huán)氫壓縮機出口的切斷閥,UV-1004(11). 引起氫氣加熱爐停車。 當(dāng)液體進料低流量（入E-106前流量計）停車旁路開關(guān)HS-1007不處于旁

12、路時,常明燈將維持工作(12). 關(guān)閉氫氣加熱爐燃料氣切斷閥 UV-1401 ，UV-14022）、緊急停工步驟及要求：(1). 如果裝置發(fā)生著火、爆炸等緊急情況應(yīng)立即用對講機向班長報告火災(zāi)情況，報火警119，報急救中心120現(xiàn)場待命、通知氣防站，立即聯(lián)系調(diào)度、匯報車間值班干部及事故應(yīng)急小組成員。(2). 反應(yīng)系統(tǒng)迅速啟用兩套緊急泄壓系統(tǒng)泄壓。(3). 泄壓系統(tǒng)啟動后，要立即到現(xiàn)場確認相關(guān)聯(lián)鎖動作，氫氣加熱爐熄火后，要關(guān)閉主燃料氣調(diào)節(jié)閥的截止閥及副線閥，并關(guān)閉全部主火嘴根部閥。(4). 時刻關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，如果抑制不了床層溫度上升可以通過減壓大減和啟動全部反應(yīng)空冷器，防止催化劑床層超溫。(

13、5). 當(dāng)裝置壓力降至3.0MPa時，將反應(yīng)進料泵P-101A/S出口的吹掃氫氣線打開，用氫氣將換熱器中油掃入反應(yīng)器R-101。注意在此期間防止高分液面過低而串壓或過低而導(dǎo)致循環(huán)氫壓縮機停運。(6). 當(dāng)裝置的壓力達到或低于0.7MPa，將換熱器和管線內(nèi)殘余的油排至分餾或污油系統(tǒng)。(7). 裝置繼續(xù)向火炬泄壓至低于0.07 MPa后，復(fù)位泄壓系統(tǒng)。(8). 用合格氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)。再用氮氣升壓到3.0MPa，啟動循環(huán)氫壓縮機K-101 進行氮氣循環(huán)。(9). 用循環(huán)氮氣將反應(yīng)器冷卻至150。(10). 停循環(huán)氫壓縮機，裝置泄壓，然后用氫氣充壓至3.0MPa。(11). 啟動循環(huán)氫壓縮機，建立氫

14、氣循環(huán)。氫氣加熱爐點火，將反應(yīng)溫度控制在150。(12). 分餾部分進行短循環(huán)，并盡量控穩(wěn)各塔壓力及液位。(13). 分餾進料加熱爐出口逐步降溫至200250。(14). 聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線。(15). 維持各塔回流，控制好塔頂溫度，當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時，?；亓鞅?。(16). 維持各塔、罐的液位，等待開工。3)、緊急泄壓時的注意事項：(1). 當(dāng)自動2.1MPa/min泄壓動作時（循環(huán)氫壓縮機K-101 停機），只能將裝置降壓到0.07MPa以下，才能停止泄壓。(2). 當(dāng)循環(huán)氫壓縮機K-101 由于緊急泄壓系統(tǒng)的啟動而停運，必須立即關(guān)閉出入口電動閥，并將機體排空至火炬系統(tǒng)。(

15、3). 緊急泄壓后，在催化劑床層溫度低于150前，反應(yīng)系統(tǒng)不能用氫氣充壓。因為在床層溫度較高時氫氣充壓能誘發(fā)裂化反應(yīng)，并且在循環(huán)氫壓縮機不運行時，裂化放熱將會使反應(yīng)器溫度急速上升。3.4、設(shè)備、管線泄漏著火1）、緊急停工原因設(shè)備、管線法蘭連接處由于升降溫或升降壓速度過快，導(dǎo)致熱漲冷縮不均，使法蘭泄漏著火2）、緊急停工步驟及要求：(1). 立即佩戴相應(yīng)防護器具在安全位置進行確認，并將情況通知操作室(2). 如泄漏不大且可以在確保自身安全的條件下切斷，則應(yīng)立即切斷，之后進行相應(yīng)的處理。(3). 如果泄漏較大或漏點接近火源及處于爐子上風(fēng)向，應(yīng)立即手動啟用兩套裝置緊急泄壓聯(lián)鎖系統(tǒng)(4). 切記：停爐后應(yīng)熄滅長明燈，氫氣著火，不能急于滅火，防止閃爆。(5). 立即報火警119，報急救中心120現(xiàn)場待命、通知氣防站，立即聯(lián)系調(diào)度、匯報車間值班干部及事故應(yīng)急小組成員。(6). 當(dāng)裝置的壓力達到或低于0.7MPa，將換熱器和管線內(nèi)殘余的油排至分餾或污油系統(tǒng)。(7). 裝置繼續(xù)向火炬泄壓至低于0.07 MPa后，復(fù)位泄壓系統(tǒng)。(8). 用合格氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)。再用氮氣升壓到3.0MPa，啟動循環(huán)氫壓縮機K-101 進行氮氣循環(huán)。(9). 用循環(huán)氮氣將反應(yīng)器冷卻至150。(10). 停循環(huán)氫壓縮機，裝置泄壓，然后用氫氣充壓至3.0MPa。(11). 啟動循環(huán)氫壓縮機，建立氫氣循環(huán)。氫氣加熱爐點火，將