航空航天產(chǎn)品 包裝箱技術(shù)要求

1、1 前言包裝箱對XX產(chǎn)品儲存、地面運(yùn)輸?shù)冗^程具有保護(hù)作用。具有防潮密封、防腐蝕、運(yùn)輸過程的防震保護(hù)和位置固定等功能。本文規(guī)定了XX產(chǎn)品包裝箱的研制技術(shù)要求。2 引用文件（1） GB 146.1 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界（2） GB191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)示（3） GB1589 汽車外廓尺寸限界（4） QJ2438-1993 航天器包裝技術(shù)要求（5） QJ176 導(dǎo)彈（火箭）地面設(shè)備熔釬焊通用技術(shù)條件3 XX產(chǎn)品狀態(tài)(1) 質(zhì)量特性質(zhì)量：約320Kg；(2) 坐標(biāo)系XX產(chǎn)品本體坐標(biāo)系(OBXbYbZb)的定義：以XX產(chǎn)品下裙節(jié)圓中心點為原點固連的本體坐標(biāo)系。Zb軸由XX產(chǎn)品指向包裝箱底。Xb軸為包

2、裝箱前進(jìn)方向。(3) XX產(chǎn)品外形及包絡(luò)尺寸發(fā)射狀態(tài)外形尺寸：1853mm×1138mm×1856mm；(4) XX產(chǎn)品下裙接口尺寸XX產(chǎn)品下裙與連接環(huán)的接口尺寸見附圖1。4 技術(shù)要求4.1一般要求（1） 包裝箱設(shè)計所選用的材料不會因某種物理性能或化學(xué)性能變化而損壞XX產(chǎn)品或影響XX產(chǎn)品的質(zhì)量；（2） 包裝箱設(shè)計時其內(nèi)部尺寸應(yīng)能滿足3節(jié)XX產(chǎn)品相關(guān)尺寸的要求，同時應(yīng)考慮變形、箱內(nèi)設(shè)備布局、保溫夾層、結(jié)構(gòu)部分、電連接器安裝空間等，同時需留有足夠的空間安全余量不小于200mm；包裝箱的外形尺寸要滿足XX運(yùn)輸機(jī)、公路運(yùn)輸及鐵路運(yùn)輸（平板車）對包裝箱外形尺寸的限制要求；（3） 包裝

3、箱內(nèi)部環(huán)境潔凈度應(yīng)滿足優(yōu)于10萬級；（4） 包裝箱應(yīng)具備溫度調(diào)節(jié)的能力，溫度控制系統(tǒng)的要求滿足4.6節(jié)規(guī)定；（5） 包裝箱應(yīng)具備濕度調(diào)節(jié)的能力，保證包裝箱內(nèi)相對濕度滿足30%55%的要求；（6） 包裝箱應(yīng)具有密封性能和壓力調(diào)節(jié)的性能，應(yīng)具有充、放氮氣和安全防護(hù)裝置。包裝箱內(nèi)部壓力在使用過程匯總應(yīng)始終大于外部氣壓，包裝箱內(nèi)最大氣壓不大于3kPa。包裝箱經(jīng)過3kPa的氣密性試驗，漏氣率應(yīng)滿足150Pa/24h的要求，包裝箱設(shè)計時應(yīng)具有檢漏接口；（7） 考慮空運(yùn)運(yùn)輸?shù)囊?，包裝箱上需設(shè)計氣壓平衡孔，并帶有空氣過濾裝置。氣壓平衡孔位置設(shè)計上應(yīng)考慮人員操作方便，氣壓平衡孔進(jìn)氣方向應(yīng)避開正對XX產(chǎn)品；（8

4、） 包裝箱設(shè)計時要有足夠的強(qiáng)度、剛度，安全系數(shù)的選取參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在承載XX產(chǎn)品的情況下，箱體最大變形不超過2mm，最大承載要求：不低于1000kg；（9） 外觀和標(biāo)識a 包裝箱整體噴涂白漆，外觀美觀大方；b 側(cè)面上有可拆卸的銘牌，銘牌上刻有包裝箱的相關(guān)參數(shù)（如長寬高、質(zhì)量、制造方和委托方名稱等）；c 包裝箱底板和XX產(chǎn)品下裙、包裝箱箱體的連接處有象限標(biāo)識；（10） 包裝箱應(yīng)具有防塵、防潮和防雨的密封措施，所有接頭和接縫處不能有滲漏和進(jìn)水現(xiàn)象；（11） 接地要求a 箱體內(nèi)有XX產(chǎn)品專用鍍金接地樁，此接地樁通過外接鐵鏈與大地導(dǎo)通，導(dǎo)通電阻小于1；b 包裝箱有專用接地線，此接地線通過外接鐵鏈與

5、大地導(dǎo)通，導(dǎo)通電阻小于1；c 包裝箱上的所有設(shè)備地線與包裝箱接點線導(dǎo)通電阻小于1；（12） 絕緣要求a XX產(chǎn)品接地樁與包裝箱之間絕緣，在500V電壓下絕緣大于50M；b 包裝箱的供電線和箱體之間絕緣，在500V電壓下絕緣大于50M；c 包裝箱所有XX產(chǎn)品用插座和振動測試插座與包裝箱之間絕緣，在500V電壓下絕緣大于50M；（13） 設(shè)置下列檢測、記錄設(shè)備：加速度、溫度、濕度、箱內(nèi)壓力。4.2運(yùn)輸要求（1） 運(yùn)輸要求：滿足公路、鐵路及航空的運(yùn)輸要求，航空運(yùn)輸優(yōu)先考慮XX運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸；（2） 起吊要求：安全、可靠，能夠滿足XX運(yùn)輸機(jī)貨艙內(nèi)部起吊；（3） 包裝箱設(shè)計時需預(yù)留足夠的加固連接點，以滿足X

6、X產(chǎn)品公路、鐵路及空運(yùn)時固定使用，并對加固方案進(jìn)行設(shè)計；（4） 包裝箱應(yīng)具有車輪，同時車輪具有機(jī)械升降功能，以滿足包裝箱車間內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)時可以使用車輪，長途運(yùn)輸時可以將車輪升起，使包裝箱底部與運(yùn)輸工具接觸；4.3使用環(huán)境要求包裝箱在如下環(huán)境中使用，保證包裝箱滿足技術(shù)要求。a 溫度：-3045；b 濕度：2095。4.4接口要求（1） 空調(diào)設(shè)備安裝接口：空調(diào)內(nèi)外機(jī)的安裝位置和可能故障絕不能影響XX產(chǎn)品的安全；（2） 與加速度計的接口：在包裝箱與減振支架連接界面及XX產(chǎn)品與包裝箱的安裝面分別設(shè)置4個加速度計的轉(zhuǎn)接接口，便于運(yùn)輸時XX產(chǎn)品與包裝箱安裝界面的加速度實時監(jiān)測；（3） 與XX產(chǎn)品的機(jī)械接口：XX

7、產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)接環(huán)固定于包裝箱底架，轉(zhuǎn)接環(huán)通過螺釘緊固在底架上。轉(zhuǎn)接環(huán)的高度應(yīng)滿足XX產(chǎn)品底板-Z面安裝的單機(jī)空間要求。星體底板反面單機(jī)布局圖見附圖2。包裝箱內(nèi)XX產(chǎn)品安裝支架與XX產(chǎn)品下裙連接界面平面度需優(yōu)于0.2mm；（4） 與地面牽引設(shè)備接口：包裝箱設(shè)計時應(yīng)預(yù)留地面牽引裝置的連接接口，與所選配牽引車接口相適應(yīng)；4.5隔震要求包裝箱應(yīng)具有減震功能，以降低XX產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中收到的沖擊和振動載荷。XX產(chǎn)品與包裝箱的安裝面在95的運(yùn)輸時間內(nèi)垂直運(yùn)輸方向不大于0.3g，水平運(yùn)輸方向不大于0.2g，其余時間內(nèi)允許垂直運(yùn)輸方向到0.6g，水平運(yùn)輸方向到0.4g。4.6溫度控制系統(tǒng)要求包裝箱應(yīng)具備溫度控制

8、的功能，在外界環(huán)境溫度-20至40條件下，包裝箱內(nèi)溫度能始終滿足（20±10）的要求。溫度控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器、以及兩臺軍用空調(diào)（內(nèi)含電加熱器）組成。在一般情況下，箱內(nèi)的溫度由空調(diào)機(jī)組保證。如果在包裝箱外界環(huán)境很冷時，軍用空調(diào)系統(tǒng)需能啟動加熱器以保證XX產(chǎn)品處于合適的溫度。所選用空調(diào)應(yīng)為冷暖兩用空調(diào)，同時具備以下功能：（1） 具有記憶功能，即斷電后能重新啟動，并能根據(jù)溫度高低自動啟動與停止；（2） 具有低溫啟動的功能；（3） 整體抗沖擊、抗振動性能要優(yōu)于普通家用空調(diào)；（4） 應(yīng)將空調(diào)的控制面板移到包裝箱外壁，面板上應(yīng)設(shè)置有溫度顯示、溫度調(diào)節(jié)、指示燈等；（5） 空調(diào)工作時在包裝箱內(nèi)

9、部不能產(chǎn)生冷凝水。4.7供電系統(tǒng)為了在運(yùn)輸過程中，給控制系統(tǒng)和測量系統(tǒng)供電，包裝箱應(yīng)具備獨立的供電系統(tǒng)。供電系統(tǒng)需能滿足包裝箱在運(yùn)輸過程中的參數(shù)監(jiān)控記錄系統(tǒng)的正常工作。此外，包裝箱需預(yù)留具備市電和發(fā)電系統(tǒng)供電的接口，可自由切換市電和外部發(fā)電系統(tǒng)。4.8監(jiān)視系統(tǒng)要求包裝箱應(yīng)安置溫濕計、氣壓計、加速度記錄儀，以監(jiān)視箱內(nèi)溫度與濕度、氣壓及加速度的變化。加速度監(jiān)視系統(tǒng)為實時監(jiān)測系統(tǒng)，同時需配置黑匣子監(jiān)測系統(tǒng)作為備份。同時需要為包裝箱配置遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控USB線長度不小于30m，以滿足對包裝箱內(nèi)部狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)視，遠(yuǎn)程監(jiān)視終端上應(yīng)能實時監(jiān)視包裝箱內(nèi)溫度、氣壓和加速度情況，同時具備檢測數(shù)據(jù)的回放功能。

10、4.9安全要求（1） 包裝箱須有好的靜電釋放通道，包裝箱所屬設(shè)備的任何故障不能影響到XX產(chǎn)品的安全；（2） 包裝箱底座設(shè)置限位裝置防止XX產(chǎn)品碰撞；（3） 包裝箱箱罩應(yīng)設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以避免包裝箱合罩時碰撞XX產(chǎn)品。5 試驗要求包裝箱交付XX產(chǎn)品總體前，研制單位應(yīng)完成以下試驗驗證項目：5.1起吊試驗5.1.1試驗載荷試驗載荷為設(shè)計載荷5.1.2試驗方法包裝箱內(nèi)填裝與試驗載荷相等的配重，測量包裝箱主要受力點的變形。按QJ2249中4.2條規(guī)定的速度上升、下降和水平移動，將包裝箱從地面提升到設(shè)計高度，懸吊5min后，在3min內(nèi)完成上升、下降、制動和水平移動。然后以規(guī)定的吊裝速度降到地面。觀察、測量

11、并記錄包裝箱各主要受力點的應(yīng)力和應(yīng)變，并確定最大受力點的變形。5.2密封性試驗將包裝箱充氣增壓到設(shè)計最高壓力值，檢查、記錄24h的壓力變化，直到包裝箱內(nèi)壓力降低到設(shè)計最小壓力值。5.3溫度控制試驗5.3.1試驗件準(zhǔn)備將包裝箱、試驗非正樣XX產(chǎn)品或熱容量、比熱與XX產(chǎn)品相近的配重在（20±10）的環(huán)境中存放24h后，安裝溫度檢測裝置，然后將“XX產(chǎn)品”或配重安裝到包裝箱內(nèi)，測量并記錄包裝箱內(nèi)的溫度。5.3.2試驗方法將準(zhǔn)備好的試驗件放到規(guī)定的最高或最低試驗溫度的設(shè)施中，啟動包裝箱主動溫度控制系統(tǒng)，每30min測量一次包裝箱內(nèi)的溫度，記錄所有的測量數(shù)據(jù)、溫度控制系統(tǒng)工作狀態(tài)（啟動、工作、

12、停機(jī)）是否可靠。試驗時間為5d。5.4壓力調(diào)節(jié)試驗壓力調(diào)節(jié)試驗分為手動控制和自動控制兩種。5.4.1手動控制壓力調(diào)節(jié)試驗將壓力控制系統(tǒng)的控制開關(guān)設(shè)置于“手動”位置，啟動壓力控制系統(tǒng)，打開充氣閥給包裝箱充氣增壓，監(jiān)視并記錄包裝箱內(nèi)部壓力。當(dāng)包裝箱內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)計上限時，關(guān)閉充氣閥，繼續(xù)觀察記錄1h。然后打開放氣閥放氣，觀察并記錄包裝箱內(nèi)壓力隨時間的變化，直到包裝箱內(nèi)壓力與環(huán)境壓力平衡為止，關(guān)閉放氣閥。重復(fù)試驗4次。5.4.2自動控制壓力調(diào)節(jié)試驗用手動控制方法，將包裝箱內(nèi)部壓力降低到與環(huán)境壓力平衡，然后關(guān)閉放氣閥。將壓力控制系統(tǒng)開關(guān)設(shè)置于“自動”位置，自動給包裝箱增壓，直到自動增壓閥關(guān)閉，觀察1h

13、，并記錄整個過程包裝箱內(nèi)壓力隨時間的變化。用手動控制方法給包裝箱充氣增壓到自動放氣閥控制值，用自動控制系統(tǒng)檢查自動放氣閥是否自動開啟。重復(fù)試驗4次。5.5運(yùn)輸試驗運(yùn)輸試驗采用公路進(jìn)行。5.5.1試驗條件（a） 試驗距離不小于300km；（b） 公路等級為二級；（c） 速度為3040km/h（公路與鐵路交叉路口不大于10km/h）。5.5.2路段選擇、行駛狀況及測量要求（a） 路段高差不小于200m；（b） 要求路上有上、下坡道、彎道、鐵路與公路交叉路口；（c） 行駛狀況應(yīng)有正常啟動、行駛、轉(zhuǎn)彎、三次通過鐵路與公路交叉路口及正常行駛中的剎車和緊急剎車等情況；（d） 試驗過程中應(yīng)測量包裝箱內(nèi)XX產(chǎn)

14、品與包裝箱安裝連接處、包裝箱減震系統(tǒng)的各測試點：包裝箱減震系統(tǒng)支座與載重汽車固定連接處的振動加速度、振幅和頻率及沖擊加速度和頻率5.6淋雨試驗包裝箱在完成上述試驗后進(jìn)行包裝箱的淋雨試驗。5.6.1試驗參數(shù)（a） 噴嘴直徑12cm；（b） 出口壓力為100kPa；（c） 噴嘴與包裝箱表面距離1.5m；（d） 噴嘴移動速度100m/s。5.6.2試驗方法將包裝箱停放到試驗場所，用一個噴嘴或與其等效的幾個噴嘴，垂直對包裝箱的所有接頭、門、接縫處及孔的周邊進(jìn)行噴水。試驗后打開包裝箱檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。6 其他要求（1） 整個包裝箱的設(shè)計壽命應(yīng)不小于10年，壽命期內(nèi)的維修，保養(yǎng)和維護(hù)工作由承制單位負(fù)責(zé)

15、；（2） 包裝箱的所有加工設(shè)備以及輔助工裝等必須滿足要求且不應(yīng)對產(chǎn)品造成電化、腐蝕、損傷、變形和人為污染；（3） 包裝箱在滿足各種要求的同時重量控制3500kg以內(nèi)（包含吊具）；（4） 包裝箱上所有計量儀表、傳感器等需要定期計量的設(shè)備都可以自由拆卸，以方便設(shè)備的計量；（5） 包裝箱研制單位需為包裝箱提供專用吊具，專用吊具可以完成整箱、箱蓋、箱底的起吊，吊具的形式由承制單位自行確定；（6） 包裝箱研制單位需在XX年X月X日前交付包裝箱。7 研制程序（1） 承制方接到包裝箱的技術(shù)要求后，根據(jù)其要求進(jìn)行方案設(shè)計，方案設(shè)計經(jīng)過評審滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)入工程設(shè)計；（2） 工程設(shè)計完成后經(jīng)過工藝評審后方可

16、投產(chǎn)；（3） 生產(chǎn)完成總裝結(jié)束，經(jīng)過各種測試試驗后可進(jìn)行驗收評審；（4） 驗收評審?fù)ㄟ^后可交付，交付后履行裝車和運(yùn)輸時的保駕護(hù)航職責(zé)。8 驗收與交付（1） 合格證和驗收（a） 包裝箱檢驗合格出廠，必須出具合格證明文件、產(chǎn)品技術(shù)說明文件和產(chǎn)品使用說明文件；（b） 包裝箱合格出廠，必須委托小XX產(chǎn)品質(zhì)量管理部門檢驗人員抽檢復(fù)驗合格并完成簽署后方可完成驗收；（c） 包裝箱驗收前應(yīng)稱重并記錄備案；（d） 驗收方法按合同、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及簽署完整的技術(shù)圖紙和文件的規(guī)定進(jìn)行；（e） 驗收程序按有關(guān)質(zhì)量管理手冊和相關(guān)的管理文件進(jìn)行。（2） 不合格品和超差的使用（a） 包裝箱的施工應(yīng)嚴(yán)格按照GJB/Z9001A-2001質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行質(zhì)量管理，當(dāng)驗收檢查超差，如返修后檢驗測量仍不合格，則判斷為不合格品；（b）