螺桿式冷水機(jī)組操作作說明書

1、深圳市凱德利冷機(jī)設(shè)備有限公司 機(jī)組安裝操作及維護(hù)說明書 安全須知各系列機(jī)組在設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)運(yùn)行時(shí)能夠得到安全和可靠的服務(wù)，由于機(jī)組在使用壓力、電機(jī)接線及裝置設(shè)備等各方面的原因只有經(jīng)過本公司培訓(xùn)的合格操作員和維修技師可以操作和維修本設(shè)備。 產(chǎn)品合格證產(chǎn)品名稱水冷螺桿式冷水機(jī)組型 號(hào)KDS-150SLA產(chǎn)品編號(hào) MFC-2015102031質(zhì)量檢驗(yàn) 陳正東檢驗(yàn)日期二零壹伍年肆月 版本：A1.00目錄1.產(chǎn)品介紹31.1.概述31.2.壓縮機(jī)31.3.冷凝器和蒸發(fā)器42.機(jī)組安裝53.水系統(tǒng)配管64.電氣配線75.操作方法85.1.開機(jī)之前檢查85.2.冷水機(jī)啟動(dòng)程序85.3.停機(jī)程序85.4.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢

2、查86.注意事項(xiàng)97.控制系統(tǒng)107.1.電氣箱107.2.急停按鈕108.機(jī)組運(yùn)行118.1.PLC控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介118.2.起始界面118.3.運(yùn)行主界面128.4.報(bào)警畫面148.5.溫度曲線148.6.參數(shù)畫面159.故障排除1610.保養(yǎng)準(zhǔn)則1911.電路圖2111.1.主電路圖2111.2.控制電路圖22水冷螺桿式冷水機(jī)組用戶手冊(cè) 231. 產(chǎn)品介紹1.1. 概述水冷冷水機(jī)組的應(yīng)用非常廣泛。除了用在中央空調(diào)系統(tǒng)中作為冷源之外，它還有其它各種各樣的用途。例如： 注塑機(jī)中模具的冷卻和降溫； 電鍍工業(yè)中電鍍?nèi)芤旱睦鋮s； 機(jī)床中刀具的冷卻； 電火花機(jī)、線切割機(jī)加工過程中的冷卻； 游泳池池水的

3、降溫； 冰蓄冷； 水冷螺桿冷水機(jī)組是采用螺桿式壓縮機(jī)為動(dòng)力源，以制冷劑為傳熱介質(zhì)，并制取低溫冷水的機(jī)組。它具有單臺(tái)機(jī)組制冷量范圍寬廣、能效比高、節(jié)能經(jīng)濟(jì)、體積緊湊、運(yùn)動(dòng)部件少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。水冷螺桿冷水機(jī)組有以下特點(diǎn)： 采用專利設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)吐出溫度控制，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不液壓縮，徹底解決業(yè)界共有的液壓縮問題。 計(jì)算機(jī)選型，各部件優(yōu)化配置，機(jī)組運(yùn)行節(jié)能經(jīng)濟(jì)，高能效比設(shè)計(jì)，使客戶投資在最短時(shí)間內(nèi)得到回報(bào)。 采用膨脹閥作為節(jié)流裝置，可即時(shí)根據(jù)負(fù)載變化精確調(diào)控冷媒流量。 采用知名品牌雙螺桿壓縮機(jī)，運(yùn)行高效可靠，可進(jìn)行無段和四段容量控制，具有良好的IPLV表現(xiàn)。 機(jī)組采用壓力傳感器和壓差水流量

4、開關(guān)等控制元件，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 出廠配備先進(jìn)的彩色觸摸屏人機(jī)界面，美觀高檔，操作簡(jiǎn)易。 機(jī)組配置有壓縮機(jī)排氣截止閥及系統(tǒng)管路上的各種角閥，方便安裝維修。1.2. 壓縮機(jī)水冷冷水機(jī)組所采用的螺桿式壓縮機(jī)具有下述特性：1) 新的高效率齒型 進(jìn)一步開發(fā)的幾何形狀 剛性高 獲得專利的高精度生產(chǎn)工藝 高的圓周速度2) 雙層的，具有壓力補(bǔ)償功能的轉(zhuǎn)子機(jī)體 穩(wěn)定性高，即使在高壓下也不會(huì)膨脹 兼有減小噪音的功能3) 軸承壽命長(zhǎng) 雙軸向軸承，堅(jiān)固耐用 軸承腔由帶密封圈隔離形成密封結(jié)構(gòu) 軸向軸承腔內(nèi)壓力較低4) 優(yōu)化的油路系統(tǒng) 三級(jí)油分離器 長(zhǎng)壽命的10微米精細(xì)過濾器 經(jīng)減壓的軸承腔，從而油中溶入的冷媒量少，

5、油粘度高5) 大容積的可采用分線圈啟動(dòng)和星-三角啟動(dòng)的內(nèi)置電機(jī) 特別高的效率 內(nèi)置的PTC電阻 通過鍵槽固定，保證了運(yùn)行可靠性 轉(zhuǎn)子為滑入式安裝6) 智能化的電子裝置 用置于每相中的PTC傳感器來監(jiān)視電機(jī)溫度 轉(zhuǎn)向監(jiān)測(cè) 在故障時(shí)自鎖，手動(dòng)復(fù)位 排氣溫度過高保護(hù)7) 雙重的能量調(diào)節(jié)方式 4級(jí)滑閥調(diào)節(jié) 無級(jí)能量調(diào)節(jié)8) 配置完整 能量調(diào)節(jié)/卸載啟動(dòng) 排氣截止閥 帶焊接套管的吸氣法蘭 在排氣口設(shè)有止回閥 油視鏡 帶插入套管的油加熱器 油維修閥 大面積的精細(xì)吸氣過濾器 內(nèi)置的釋壓閥 電子保護(hù)系統(tǒng)9) 可靠的選配件 吸氣截止閥 油位監(jiān)測(cè)器 經(jīng)濟(jì)器運(yùn)行及冷卻噴液截止閥/接頭 油冷卻器接口 減震元件1.3.

6、 冷凝器和蒸發(fā)器每臺(tái)冷水機(jī)組均采用高效率臥式殼管式換熱器，所有產(chǎn)品全部選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)管板及螺紋銅管作為原材料，經(jīng)數(shù)控加工及全自動(dòng)焊接設(shè)備加工完成，產(chǎn)品經(jīng)過壓力容器測(cè)試，并通過國(guó)家級(jí)壓力容器檢測(cè)單位檢測(cè)合格。 具有外形美觀、體積小、換熱量大、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。每臺(tái)換熱器均符合GB150鋼制壓力容器、GB151殼管式熱交換器、JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器等相關(guān)國(guó)家行業(yè)法令法規(guī)。冷凝器采用螺紋銅管大大增強(qiáng)冷媒與水的換熱效率，系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，換熱穩(wěn)定，維修保養(yǎng)方便。蒸發(fā)器應(yīng)用沸騰傳熱原理，將蒸發(fā)管完全浸于殼側(cè)液態(tài)冷媒中，通過熱交換過程，將管側(cè)流過冷水之熱量帶走，以達(dá)到冷卻之目的： 蒸發(fā)器

7、內(nèi)，冷水流動(dòng)于管內(nèi)，可達(dá)紊流狀態(tài)，熱傳系數(shù)較高，對(duì)殼側(cè)內(nèi)冷媒而言，處于沸騰狀態(tài)，熱傳效率大為提升。 蒸發(fā)器可免除一般干式系統(tǒng)受過熱度的限制，不僅使冷卻管完全潤(rùn)浸于液態(tài)冷媒，冷媒可完全發(fā)揮其制冷焓差，蒸發(fā)溫度更提高2-3，使蒸發(fā)器能力大為提升。 冷水工作于管內(nèi)側(cè)，方便水垢清洗，且可避免日久運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)微細(xì)物堵塞冰水通道。 2. 機(jī)組安裝1) 搬運(yùn)或搬入機(jī)房時(shí)，請(qǐng)勿與地面碰撞，以免造成太大的沖擊力。2) 制品移動(dòng)時(shí)，機(jī)體底部請(qǐng)使用滾筒。3) 使用吊車吊運(yùn)時(shí)需小心處理，可使用寬形扁平尼龍帶或鋼索由底座捆起來吊運(yùn)，鋼索與機(jī)器接觸應(yīng)有護(hù)墊，以免傷及冷媒管路、保溫材料及控制箱等。吊鉤處鋼索應(yīng)繞吊鉤一圈， 以免重

8、量不平衡時(shí)鋼索滑動(dòng)，出現(xiàn)危險(xiǎn)。4) 安裝場(chǎng)所的選定： 避免裝置于陽光直射或其它熱源會(huì)直接輻射的地方。 離電源近，方便配線之場(chǎng)所。 地面堅(jiān)固，不易引發(fā)共振及噪音之場(chǎng)所。 置于屋內(nèi)，通風(fēng)良好、濕度小、沙塵少的地方為宜。5) 安裝基礎(chǔ)： 安裝時(shí)關(guān)于基礎(chǔ)臺(tái)面的構(gòu)造必須詳加考慮，尤其機(jī)器安置于中間層或頂層時(shí)，對(duì)地板的強(qiáng)度、噪聲的避免必須特別注意，最好能與建筑物的設(shè)計(jì)者事先研究后方行安裝。 為方便排水，基礎(chǔ)臺(tái)周圍必須設(shè)置排水溝。 為使設(shè)備安靜運(yùn)轉(zhuǎn)，避免振動(dòng)和噪聲之傳播，機(jī)組底座與基礎(chǔ)應(yīng)以減震墊隔離，且機(jī)組安裝時(shí)需注意保持水平，必要時(shí)可考慮可防震底座。6) 機(jī)組安裝基礎(chǔ)及固定方式可參考以下范例：注：（1）采

9、用圖1固定方式時(shí)，根據(jù)安裝基礎(chǔ)圖安裝孔位置，基礎(chǔ)上請(qǐng)預(yù)留地腳螺栓安裝孔。（2）采用圖2固定方式時(shí)，基礎(chǔ)上需預(yù)留減震器安裝用地腳螺栓孔。3. 水系統(tǒng)配管1) 機(jī)組進(jìn)出水管及閥門應(yīng)保溫得當(dāng)，避免冷量散失及凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。2) 為確保蒸發(fā)器與冷凝器及管路系統(tǒng)有足夠水量，蒸發(fā)器與冷凝器出水側(cè)應(yīng)裝設(shè)水流開關(guān)，且與壓縮機(jī)連鎖控制。以避免蒸發(fā)器因缺水導(dǎo)致低壓太低、管內(nèi)冷凍水結(jié)冰、冰堵、冷媒泄漏或冷凝壓力過高、導(dǎo)致高壓保護(hù)等現(xiàn)象。3) 多臺(tái)換熱器與冷水機(jī)并聯(lián)使用時(shí)，為使每臺(tái)換熱器的水流量保持相同，防止偏流現(xiàn)象，冷水機(jī)到各換熱器的往返配管之阻力應(yīng)力求相等。4) 采用密閉回路式水系統(tǒng)時(shí)為緩沖水體積的膨脹或收縮現(xiàn)象

10、以及隔離補(bǔ)給水壓對(duì)水配管的影響，機(jī)組回水處應(yīng)裝設(shè)膨脹水箱，膨脹水箱的水面比水系統(tǒng)配管最高點(diǎn)至少需高出1米以上。5) 冷水機(jī)的冰水泵應(yīng)裝設(shè)于蒸發(fā)器的入口側(cè)。6) 為避免空氣滯留于水系統(tǒng)，水配管局部高點(diǎn)處均應(yīng)裝備自動(dòng)排氣閥，且橫走水管須向上以1/250的傾斜度施工。水系統(tǒng)管路安裝前應(yīng)除銹，潔凈且無焊渣等。機(jī)組投入運(yùn)行前需一直保持清潔。7) 水配管出水口應(yīng)裝設(shè)防震軟管，以避免機(jī)體的振動(dòng)經(jīng)水管傳至室內(nèi)。8) 機(jī)組進(jìn)出水口處宜裝設(shè)溫度計(jì)及壓力表，以便于日常運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)。9) 冰水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)的水流量或不凍液流量必須保持在最小流量以上。10) 水進(jìn)出口配管附件應(yīng)裝設(shè)接管座，以利檢修時(shí)可輕易

11、與水配管分離。11) 水管重量不得由機(jī)體來承受，水泵機(jī)組進(jìn)出水口與相應(yīng)水管連接時(shí)均應(yīng)以防震水管或橡膠接頭隔離，以避免振動(dòng)、噪聲的傳播及相互干擾。12) 冷水機(jī)組冷凝器與冷卻水配管建議按圖1所示配管。13) 冷水機(jī)組蒸發(fā)器與冰水配管建議按圖2所示配管。4. 電氣配線警告：必須由領(lǐng)有電氣執(zhí)照的電工方可進(jìn)行電氣安裝施工。配線施工時(shí)一般注意事項(xiàng)：1) 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電源電壓必須穩(wěn)定，將所有壓降因素考慮在內(nèi)，機(jī)組工作電壓需保持在額定值±10%以內(nèi)，電壓過高或過低均會(huì)對(duì)機(jī)組產(chǎn)生不良影響。2) 相間電壓差不超過額定值的2%，且最高與最低相電流差值小于額定值的3%，以免造成壓縮機(jī)過熱。3) 電源頻率應(yīng)保

12、持在額定值±2%以內(nèi)。4) 機(jī)組最低啟動(dòng)電壓需保持在額定值的90%以上。5) 電源線太長(zhǎng)時(shí)也會(huì)造成壓縮機(jī)無法啟動(dòng)，故電源線的長(zhǎng)度必須能夠保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電源線端部的電壓和尾部電壓的電壓降小于額定值2%，若電源線長(zhǎng)度無法縮短，則電源線必須加粗。6) 電源至機(jī)組間配線需嚴(yán)格按電工法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)施工，且絕緣良好，機(jī)組接線后電氣配件端子與機(jī)體間應(yīng)以500V高阻表測(cè)定其絕緣，其絕緣電阻值至少在10M以上。7) 為保護(hù)人體的安全，萬一機(jī)體漏電避免遭受觸電的危險(xiǎn)，機(jī)組殼體應(yīng)有良好、可靠的接地保護(hù)裝置以防觸電事故，并嚴(yán)格按電工法規(guī)要求施工。8) 機(jī)組銘牌上所標(biāo)示的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，輸入功率等參數(shù)系標(biāo)準(zhǔn)工況下測(cè)試值，實(shí)際

13、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨著系統(tǒng)實(shí)際負(fù)荷及冷卻水溫度之高低會(huì)有較大差異，故選擇電源、變壓器、無熔絲開關(guān)、配線容量等應(yīng)按可能之最惡劣工況條件來進(jìn)行選擇。9) 冰水的循環(huán)泵、冷卻水的循環(huán)泵以及冷卻塔風(fēng)機(jī)等所用的電磁接觸器必須和機(jī)組本體的操作電路連鎖。上述之各電磁開關(guān)是由現(xiàn)場(chǎng)施工者所裝配，不附屬于機(jī)組配電箱內(nèi)。10) 為減免線路發(fā)生短路事故時(shí)對(duì)變壓器、配線等電氣設(shè)備所受到的危害以及便于對(duì)各壓縮機(jī)的開停機(jī)獨(dú)立控制，機(jī)組每相電源進(jìn)線均需配備適當(dāng)容量的無熔絲空氣開關(guān)。機(jī)組含有幾個(gè)壓縮機(jī)就必須配幾組電源線，如下圖：5. 操作方法5.1. 開機(jī)之前檢查1) 冰水循環(huán)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否充滿水量，并注意補(bǔ)水閥是否打開。2)

14、各管路是否置于適當(dāng)位置。3) 配電柜上各控制開關(guān)及機(jī)件是否有不正?，F(xiàn)象。4) 電源、電柜是否正常。5) 主機(jī)壓力值顯示是否正常。5.2. 冷水機(jī)啟動(dòng)程序1) 啟動(dòng)冷卻水塔風(fēng)扇電機(jī)。2) 啟動(dòng)冷卻水循環(huán)水泵。3) 啟動(dòng)冰水循環(huán)水泵。4) 啟動(dòng)壓縮機(jī)。5.3. 停機(jī)程序依啟動(dòng)程序反順序?yàn)橹?.4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1) 電氣部分a) 檢查啟動(dòng)后電壓是否正常。b) 各項(xiàng)電源開關(guān)是否正確合上。c) 開機(jī)后各項(xiàng)電流表讀數(shù)是否正常。2) 機(jī)體部分a) 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。b) 各項(xiàng)機(jī)器運(yùn)行是否有特別響聲及不正常振動(dòng)。c) 循環(huán)水泵輸水是否良好，水壓力是否正常。d) 壓縮機(jī)和油分離器油位是否正常。e) 壓縮機(jī)

15、高、低壓力值是否正常。f) 系統(tǒng)高、低壓力保護(hù)時(shí)，應(yīng)查明原因并經(jīng)修復(fù)后再行開機(jī)。g) 檢查吸氣管是否有結(jié)霜現(xiàn)象，如有結(jié)霜，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6. 注意事項(xiàng)1) 運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將油加熱器通電8小時(shí)以上，以防止起動(dòng)時(shí)冷凍機(jī)油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間須相對(duì)延長(zhǎng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因油粘度過大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良之狀況。故越低之環(huán)境溫度，加熱時(shí)間須越長(zhǎng)。一般系統(tǒng)在停機(jī)時(shí)，冷凍機(jī)油加熱器須持續(xù)加熱，切勿切斷電源。2) 不同品牌之冷凍機(jī)油絕對(duì)不可以混和使用，添加冷凍機(jī)油時(shí)必須注意油品規(guī)格。若需更換冷凍機(jī)油，須將壓縮機(jī)內(nèi)部與系統(tǒng)中殘存之所有冷凍機(jī)油清理干凈后才可添加新油及更換干燥過濾

16、器。須注意某些合成油與礦物油無法相容而產(chǎn)生質(zhì)變，故新油加入后，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后須再更換一次新油以徹底清除殘油。3) 機(jī)組使用前必須外裝水流開關(guān)，以免水量不足導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 水未經(jīng)過處理或處理不當(dāng)可能導(dǎo)致管程結(jié)垢，受沖刷、被腐蝕、聚集水藻或積泥。建議由專業(yè)水處理人員進(jìn)行處理。本公司不承諾可以使用處理不當(dāng)或未處理之鹽堿水；本公司對(duì)因此造成的腐蝕、沖刷或機(jī)組性能下降不承擔(dān)責(zé)任。5) 發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，將電源切斷，檢查修復(fù)： 各項(xiàng)保護(hù)開關(guān)無法發(fā)揮保護(hù)作用時(shí)； 壓縮機(jī)有不正常響聲時(shí)； 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過負(fù)荷時(shí)； 壓縮機(jī)頻繁失油并運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，請(qǐng)停機(jī)并聯(lián)系生產(chǎn)廠商； 系統(tǒng)高壓及低壓超過高低

17、壓設(shè)定值而不能自動(dòng)停機(jī)時(shí)； 機(jī)器啟動(dòng)困難或不能啟動(dòng)時(shí)； 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常而冷凍效果全無時(shí)； 機(jī)器自動(dòng)停機(jī)而不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)等等。6) 確保控制器不會(huì)被風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬和灰塵聚集。7) 清除污垢請(qǐng)用布沾濕中性水，擰干后擦拭控制器表面，切勿使用酸性、堿性化學(xué)物質(zhì)清除污垢。8) 切勿使用鋒利物來按觸摸屏控制器，或在觸摸屏上施加過大壓力，以免損壞觸摸屏。9) 切勿拉扯、扭曲電源線、通訊線以免產(chǎn)生嚴(yán)重故障。7. 控制系統(tǒng)7.1. 電氣箱電氣箱采用1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成，并經(jīng)酸洗、磷化、烤漆處理。在控制箱上設(shè)置有操作面板(觸摸屏或文本顯示器)，對(duì)冷水機(jī)的開機(jī)、停機(jī)、參數(shù)設(shè)置、故障查詢等都通過操作面板完

18、成。在操作面板右邊設(shè)置有急停按鈕。電氣箱結(jié)構(gòu)示意圖1側(cè)門側(cè)門內(nèi)安裝有通風(fēng)扇過濾網(wǎng)等。2左門左門內(nèi)裝有控制部分的電路。3操作面板4急停按鈕緊急停機(jī)時(shí)使用。5右門右門內(nèi)安裝有強(qiáng)電部分的電路。6電源進(jìn)線孔7箱體7.2. 急停按鈕當(dāng)按下急停按鈕時(shí)，控制電路的電源被斷開，所有受控制電路控制的繼電器和接觸器均立即跳開，即實(shí)現(xiàn)了緊急停機(jī)。向右旋轉(zhuǎn)急停按鈕可使其復(fù)位，并使控制器和操作面板重新得電。 注意：當(dāng)急停按鈕處于按下位置時(shí)，油加熱器仍維持加熱狀態(tài)。欲斷開油加熱器，須將控制箱內(nèi)的微型斷路器置于OFF位置。8. 機(jī)組運(yùn)行8.1. PLC控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介水冷螺桿冷水機(jī)組控制系統(tǒng)采用西門子S7-200系列PLC作為

19、主控器，采用EView大屏幕觸摸屏作為顯示操作界面。具有控制穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、使用與維護(hù)方便的特點(diǎn)。8.2. 起始界面當(dāng)系統(tǒng)上電后，觸摸屏顯示以下的歡迎畫面（若機(jī)組已上電，而觸摸屏無顯示，請(qǐng)注意檢查急停按鈕是否按下以及電氣箱內(nèi)的微型斷路器或熔斷器是否已斷開）：8.3. 運(yùn)行主界面在起始界面下，觸按屏幕上的點(diǎn)擊進(jìn)入，則畫面跳轉(zhuǎn)到主運(yùn)行界面：該畫面上各區(qū)域所代表的意義如下：1： 顯示當(dāng)前日期和時(shí)間。2： 系統(tǒng)有故障時(shí)閃爍報(bào)警。3： 啟動(dòng)/停止：按一下冰水機(jī)開始啟動(dòng)，再按一下冰水機(jī)停止運(yùn)行。4： 手動(dòng)調(diào)試用于程序調(diào)試客戶不需使用。5： 報(bào)警清除：系統(tǒng)故障排除后，按一下復(fù)位控制器。6： 設(shè)

20、定溫度：設(shè)定出水溫度在出水控制方式下，由冷凍水出水溫度控制壓縮機(jī)的啟停。在進(jìn)水方式下，由冷凍水回水溫度控制壓縮機(jī)的啟停和容量調(diào)節(jié)。當(dāng)在用戶設(shè)置里選擇為進(jìn)水控制方式時(shí)此處顯示為“設(shè)定進(jìn)水”，單位：。7： 以數(shù)值顯示的水溫值，依次為冷凍水進(jìn)水溫度、冷凍水出水溫度、單位：。8： 冰水機(jī)系統(tǒng)流程。壓縮機(jī) 水泵，停止運(yùn)轉(zhuǎn)為紅色，正常運(yùn)轉(zhuǎn)綠色9： 開始菜單欄其他界面按鈕，主畫面為此畫面，其他分別進(jìn)入報(bào)警畫面、溫度曲線、參數(shù)設(shè)定、手動(dòng)畫面。8.4. 報(bào)警畫面在主畫面下排按報(bào)警畫面進(jìn)入報(bào)警顯示畫面，顯示當(dāng)前故障和歷史故障，如下圖所示： 8.5. 溫度曲線在主畫面下排按溫度曲線進(jìn)入溫度曲線畫面，可觀察進(jìn)出口溫度

21、變化如下圖所示：8.6. 參數(shù)畫面在主畫面下排按參數(shù)畫面入?yún)?shù)控制畫面點(diǎn)擊各對(duì)話框都彈出輸入相應(yīng)的數(shù)值按參數(shù)修改完成控制溫度設(shè)定設(shè)定所需的溫度，加載區(qū)和減載區(qū)為所需溫度的上下偏差，控制壓縮機(jī)加減載加載+ ，減載-溫度控制選擇可選出水溫度和回水溫度，其為主界面上其他參數(shù)在機(jī)組出廠時(shí)已設(shè)定好，請(qǐng)不要隨意改動(dòng)9. 故障排除現(xiàn)象保護(hù)裝置動(dòng)作可能原因處理方法1. 水泵、壓縮機(jī)都不起動(dòng)保護(hù)裝置沒有動(dòng)作無電源檢查后送電 保護(hù)回路保險(xiǎn)絲熔斷或空氣開關(guān)跳脫檢查保護(hù)回路或更換控制回路接點(diǎn)接觸不良檢修或更換水泵、壓縮機(jī)故障檢修或更換相序保護(hù)三相電源缺相或電源相序接反或電壓過高或電壓過低檢查電源相序及電壓防凍保護(hù)防凍

22、保護(hù)不能自動(dòng)復(fù)位將防凍保護(hù)復(fù)位防凍后水溫未恢復(fù)等待水溫恢復(fù)水泵過載保護(hù)水泵熱繼未復(fù)歸或故障復(fù)位水泵熱繼、檢修或更換冷卻塔風(fēng)機(jī)過載保護(hù)冷卻塔風(fēng)機(jī)熱繼未復(fù)歸或故障復(fù)位冷卻塔風(fēng)機(jī)熱繼、檢修或更換2. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但壓縮機(jī)不起動(dòng)高壓壓力保護(hù)未復(fù)歸檢查或復(fù)歸接點(diǎn)故障檢修或更換防凍保護(hù)未復(fù)歸檢查或復(fù)歸接點(diǎn)故障檢修或更換壓縮機(jī)熱繼跳脫未復(fù)歸檢查或復(fù)歸 接點(diǎn)故障檢修或更換壓縮機(jī)過熱保護(hù)接點(diǎn)跳脫未復(fù)歸 切斷電源后復(fù)歸接點(diǎn)故障檢修或更換壓縮機(jī)內(nèi)置保護(hù)接點(diǎn)跳脫未復(fù)歸切斷電源后復(fù)歸接點(diǎn)故障檢修或更換低壓壓力保護(hù)冷媒管路閥門關(guān)閉打開閥門冷媒泄漏或充填量不足探漏，充填冷媒接點(diǎn)故障檢修或更換保護(hù)裝置沒有動(dòng)作水溫設(shè)定過高改變水

23、溫設(shè)定值 接觸器發(fā)出嗡嗡聲檢修或更換3. 壓縮機(jī)啟動(dòng)不久后即停機(jī)高低壓壓力保護(hù)排氣截止閥和角閥未打開開排氣截止閥和角閥冷凝器內(nèi)通過冷卻水量不足增加水量冷凝器內(nèi)不凝縮氣體充滿予以排出膨脹閥阻塞清洗, 如損壞則換新冷卻水過濾器堵塞予以清洗4. 排氣壓力過低冷媒不足探漏并補(bǔ)充冷媒膨脹閥開度過小調(diào)整冷卻水量過多或水溫過低調(diào)整水量干燥器堵塞換新并清潔濾網(wǎng)續(xù)前表現(xiàn)象保護(hù)裝置動(dòng)作可能原因處理方法5. 排氣壓力過高冷媒充填過多減少冷媒量不凝性氣體混入分離并排出不凝性氣體冷卻塔冷卻效果不佳檢查冷卻塔并修理水泵損壞檢修冷凝器銅管積垢清洗高壓表讀數(shù)不準(zhǔn)換新或校正冷卻水量不足增加冷卻水量冷卻水過濾器堵塞清洗6. 吸氣

24、壓力過高空調(diào)負(fù)荷過大調(diào)整膨脹閥開度過大調(diào)整冷媒充填過多減少冷媒量自動(dòng)容量調(diào)整機(jī)構(gòu)不良檢修或更換壓縮機(jī)能力降低檢修或更換7. 吸氣壓力過低冷媒不足補(bǔ)充冷媒干燥器堵塞換新并清潔濾網(wǎng)冷凍負(fù)荷過低調(diào)整冰水量不足調(diào)整水量冰水過濾器堵塞清洗8. 自動(dòng)容量調(diào)整裝置失靈控制器故障更換或維修電磁閥斷線更換或維修傳感器斷線或損壞更換或維修毛細(xì)管堵塞疏通9. 壓縮機(jī)過熱壓縮機(jī)的軸承不良?jí)嚎s機(jī)換新高壓側(cè)壓力過高參考現(xiàn)象5吸氣溫度過高調(diào)整低壓側(cè)的壓力及膨脹閥的開度電動(dòng)機(jī)過熱參考現(xiàn)象1110. 空氣開關(guān)跳脫配線間短路絕緣電阻值測(cè)量配線接地絕緣電阻值測(cè)量壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)故障測(cè)量壓縮機(jī)電機(jī)的對(duì)地絕緣電阻及相間絕緣電阻值11. 壓縮機(jī)熱過載繼電器動(dòng)作電壓過高或過低或電壓不平衡機(jī)器的配電狀況檢查配電箱內(nèi)溫度過高保持電氣箱內(nèi)通風(fēng)良好并維持溫度在40以下運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高參考現(xiàn)象5和6壓縮機(jī)冷凍油不足注油并清潔油過濾網(wǎng)10. 保養(yǎng)準(zhǔn)則保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)頻度合格基準(zhǔn)(處理方法)備注一般性噪音隨時(shí)以聽覺判斷有否異音于機(jī)體中央前1米處觀察振動(dòng)隨時(shí)觀察機(jī)體的配管，以及各零件是否有振幅過大的現(xiàn)象電源電壓隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)電壓為額定電壓±10%，啟動(dòng)時(shí)電壓為額定電壓90%以上