鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人:審批人:xxxxxxxx2016年8月25日目錄一、工程概況.2二、編制依據(jù).2三、工藝流程.4四、質(zhì)量目標(biāo).5五、控制要點(diǎn).5六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制. .14七、波形薄鋼板屋面工程質(zhì)量控制.14八、質(zhì)量通病預(yù)防. . .15九、質(zhì)量驗(yàn)收.16鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況： 1#樓海洋學(xué)院教學(xué)樓（北樓）、1#樓海洋學(xué)院教學(xué)樓（南樓）、2#海運(yùn)學(xué)院教學(xué)樓、（26#中試基地、水族館）為鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚，鋼結(jié)構(gòu)高度及面積分別為：北樓高8.95m，面積50.82；南樓高8.95m，面積50.82；2#樓高5.95m和1

2、0.15m，面積 100和44.84；26#樓高19.4m，面積681；5#圖書館為鋼結(jié)構(gòu)屋頂，鋼結(jié)構(gòu)高度為27.35m，面積為256；6#拖曳水池為鋼結(jié)構(gòu)吊車梁。鋼結(jié)構(gòu)高度為5.3m，面積為777；2#海運(yùn)學(xué)院教學(xué)樓為鋼樓梯，樓梯高度9.8m，面積為123.9；29#地下室為看臺(tái)屋面高度為11m，面積為348.84，最大跨度為11.4m；7#體育館為鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用700鉆孔灌注樁，建筑物高度為21.39m，最大跨度為24.3m，柱距為8.4m，面積為4895.4，另兩個(gè)鋼雨棚高度為4m，面積共計(jì)76.2。本工程主要為Q345B和Q235鋼。高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接（

3、扭剪型），普通螺栓除注明外其性能等級(jí)為C級(jí)。手工焊接用焊條型號(hào)對(duì)Q235B鋼宜采用E43型焊條，對(duì)Q345B鋼宜采用E50型焊條，對(duì)Q390B鋼宜采用E55型焊條。直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。二、編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；2.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ1788)；2.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）；2.4 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）；2.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002、J 2182002）；2.6 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB1085489）；2.7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)

4、收規(guī)程（JGJ8291）；2.8 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892388）；2.9 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）；2.10 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB502212001）。2.11 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T1231-20060）三、鋼結(jié)構(gòu)分部工程工藝流程矯正原材料部件組裝焊接、矯正加工（邊緣加工、制孔等）矯正、成型號(hào) 料放 樣3.1鋼結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件制作的一般工藝流程如下原材料檢驗(yàn)（“三證核查”）構(gòu)件組裝、焊接、螺栓連接成品矯正端部銑平、鉆孔成品檢驗(yàn)試拼裝（需要時(shí)）除銹、涂裝包 裝出 廠下料（切割）分類存放板材、型材拼接3.

5、2鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工工藝流程（以高層建筑鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)單元為例）柱與主梁焊接檁條安裝、與主梁連接滿鋪壓型鋼板設(shè)柱頂層安全網(wǎng)高強(qiáng)度螺栓連接柱校正柱和主梁安裝鋪壓型鋼板作通道 柱與柱焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程四、質(zhì)量控制目標(biāo)4.1鋼材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；4.2鋼構(gòu)件制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1鋼結(jié)構(gòu)分部工程監(jiān)理質(zhì)量控制5.1.1審查鋼構(gòu)件加工制作單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位的資質(zhì)、能力、信譽(yù)和質(zhì)量保證體系，考察其質(zhì)量承諾的可靠性是否符合合同的要求。5.1.2審查鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)，使其技術(shù)合理、尺寸正確、施工可行。

6、5.1.3審查鋼結(jié)構(gòu)制作單位編制的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝文件和鋼結(jié)構(gòu)安裝單位編制的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，其中應(yīng)具有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的保證措施（包括技術(shù)、設(shè)備、工藝、重要作業(yè)崗位人員素質(zhì)控制等）。5.1.4監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量應(yīng)作如下控制：（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得代用。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材（適用于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)規(guī)定的Q345B鋼材，低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的16Mn鋼、15MnV鋼）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，質(zhì)保書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)相符合。監(jiān)理認(rèn)為鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

7、進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼材的外形尺寸偏差不超過(guò)有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值。（4）鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層（斷口處）等缺陷。銹蝕深度不得超過(guò)鋼材厚度容許負(fù)偏差值的一半。鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)所用連接材料的質(zhì)量控制如下：（1）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。不得使用質(zhì)量

8、受損（如藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑等）的焊接材料。（2）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。高強(qiáng)螺栓若有銹蝕、碰傷或混批，不得使用。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副同廠時(shí)應(yīng)分別防箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料品種 防腐涂料（油漆類）采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆100m+環(huán)氧云鐵60m、防火涂料本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，柱的耐火極限為3小時(shí)，梁的耐火極限為2小時(shí)，組合板的耐火極限為1.5小時(shí)。本設(shè)計(jì)要求對(duì)柱、梁做防火噴涂，防火涂料的厚度須達(dá)

9、到構(gòu)件耐火極限。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必需相容。 的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有證明資料。5.1.6檢查鋼結(jié)構(gòu)工程所用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，并應(yīng)按規(guī)定要求正確使用。5.1.7檢查焊工焊接資格有效證書，無(wú)相應(yīng)于施焊內(nèi)容的焊接考試合格證，不得施焊。焊工停焊六個(gè)月以上，原合格證無(wú)效。5.2鋼構(gòu)件制作的監(jiān)理5.2.1審核工藝流程鋼結(jié)構(gòu)分部工程制作，廠方應(yīng)按經(jīng)審查批準(zhǔn)的工藝文件，報(bào)審監(jiān)理單位，監(jiān)理單位經(jīng)核審?fù)夂螅┕挝粐?yán)格按核審的工藝流程進(jìn)行施工。5.2.2零件加工的質(zhì)量控制5.2.2.1檢查放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、創(chuàng)邊和銑平等

10、加工余量進(jìn)行質(zhì)量控制。5.2.2.2檢查放樣、樣板（樣桿）、號(hào)料的偏差應(yīng)不超過(guò)GB50252001規(guī)定的允許值。5.2.2.3檢查鋼材下料（切割）的偏差應(yīng)不超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值。5.2.2.4檢查鋼材下料前對(duì)切割區(qū)應(yīng)清污、除銹；切割后應(yīng)及時(shí)清除毛刺、溶渣、飛濺物等。5.2.2.5檢查鋼材的矯正、成型措施是否符合以下要求：（1）控制冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高不宜超出GB502052001規(guī)定的允許值。（2）當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，監(jiān)理單位應(yīng)控制施工單位不進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（3）施工單位對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)

11、，當(dāng)加熱溫度超過(guò)900時(shí)，監(jiān)理單位應(yīng)立即通知施工單位進(jìn)行糾正，其加熱溫度不得超過(guò)900。對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。5.2.2.7檢查鋼材矯正后的表面質(zhì)量和允許偏差是否符合GB502052001的規(guī)定。5.2.2.8檢查零件加工彎曲成型后的質(zhì)量，用弧形樣板檢查的結(jié)果應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。5.2.2.9檢查需進(jìn)行邊緣加工的零件的加工偏差不得大于GB502052001規(guī)定的允許值，焊縫坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。5.2.2.10檢查螺栓孔制孔質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工精度、孔壁表面粗糙度及允許偏差（C級(jí)螺栓孔）應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。5.2.2.11檢查螺栓孔的分

12、組應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定，防止混亂。5.2.2.12檢查螺栓孔的孔距偏差不得超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值。5.2.3組裝5.2.3.1監(jiān)控零件應(yīng)經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行部件組裝。5.2.3.2檢查連接接觸面和焊縫兩側(cè)（每側(cè)3050mm）范圍，在組裝前是否作表面清理，去污、除銹、除毛刺等。5.2.3.3檢查組裝順序是否按結(jié)構(gòu)型式、連接方法和工藝要求合理確定，應(yīng)盡量減少焊接應(yīng)力、焊接變形，應(yīng)多采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝。有隱蔽焊縫時(shí)，應(yīng)先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格（若需涂裝，亦應(yīng)隨后完成），方可復(fù)蓋。5.2.3.4監(jiān)控胎具及組裝出的首件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格，方可成批進(jìn)行組裝。5.2

13、.3.5檢查焊接組裝的偏差不得超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值。5.2.3.6檢查接觸面必須頂緊的組裝件，應(yīng)符合GB502052001關(guān)于接觸面緊貼程度的規(guī)定。5.2.3.7檢查組裝好的構(gòu)件上應(yīng)有醒目的編號(hào)，并注明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)。5.2.4 焊接檢驗(yàn)5.2.4.1 確認(rèn)焊工的合格證、焊工焊接項(xiàng)目、發(fā)證單位、焊工上崗證有效日期。5.2.4.2檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的使用是否符合產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定和工藝要求。5.2.4.3檢查施焊時(shí)的引弧和引出措施是否符合GB502052001的規(guī)定。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。5.2.4.4當(dāng)檢查厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36

14、mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接時(shí)施工單位是否按GB502052001的規(guī)定采取預(yù)熱、后熱措施。5.2.4.5當(dāng)檢查規(guī)范要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫的焊腳尺寸時(shí)，是否符合GB502052001的要求。5.2.4.6 當(dāng)檢查定位焊的施焊時(shí)，是否符合GB502052001的要求。5.2.4.8 檢查焊縫外形尺寸是否符合有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。5.2.4.9 對(duì)一級(jí)和二級(jí)焊縫必須進(jìn)行相應(yīng)等級(jí)的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。檢查焊縫探傷檢驗(yàn)的實(shí)施、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)能否符合GB502052001的規(guī)定。5.2.4.10檢查栓釘焊的彎曲試驗(yàn)是否符合GB502052001的規(guī)定。1 焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上

15、鋼印號(hào)。2 檢查焊接H型鋼制作成型過(guò)程中的切割、拼接和焊縫質(zhì)量是否符合GB502052001的規(guī)定。成型偏差不得超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值。5.2.4.13 焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因，采取修補(bǔ)措施。5.2.5 端部銑平與摩擦面處理5.2.5.1檢查構(gòu)件端面銑平的偏差是否超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值，對(duì)外露的銑平面應(yīng)涂防銹油。5.2.5.2檢查采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)對(duì)摩擦面的處理是否符合以下要求：（1）摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出廠前應(yīng)按批試驗(yàn)。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)應(yīng)符合GB502052001的要求。（3）出廠時(shí)

16、按批附3套與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，供鋼結(jié)構(gòu)安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。（4）處理好的摩擦面應(yīng)無(wú)附著物（飛邊、毛刺等），并防污或損傷。5.2.6工廠試拼裝檢查5.2.6.1檢查按合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求構(gòu)件在出廠前需進(jìn)行的節(jié)點(diǎn)試拼裝或整體試拼裝的結(jié)果，試（預(yù)）拼裝的偏差不應(yīng)超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值。5.2.6.2檢查以高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊采用試孔器檢出的通過(guò)率應(yīng)符合GB502052001的要求。5.2.6.3檢查試拼裝合格后應(yīng)予標(biāo)注的中心線，控制基準(zhǔn)線和編號(hào)等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。5.2.7成品檢驗(yàn)的監(jiān)督5.2.7.1在各道工序檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上檢查鋼構(gòu)件成品的外形尺寸

17、，其偏差應(yīng)不超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值。5.2.7.2檢查構(gòu)件若有在加工過(guò)程造成的表面缺陷（如凹坑、焊疤等），應(yīng)作補(bǔ)焊、鏟磨，處理后缺陷的深度不得大于材料厚度負(fù)偏差，對(duì)受拉翼緣的表面應(yīng)注意平滑過(guò)渡。5.2.7.3檢查鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)按驗(yàn)收要求提供所需的驗(yàn)收資料（見本細(xì)則第7.3節(jié)），資料應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中按質(zhì)量、技術(shù)管理要求及時(shí)形成，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)具有完整和可靠的依據(jù)。5.2.8涂裝的質(zhì)量控制5.2.8.1監(jiān)控涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)作除銹處理，采用拋丸（噴砂）等方法徹底除銹，達(dá)到SIS-Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹，達(dá)到SI

18、S-Sa3級(jí)，并達(dá)到35至55m的粗糙度。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。并符合GB/T 8923的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的要求。5.2.8.2檢查涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求，應(yīng)執(zhí)行GB502052001的規(guī)定。對(duì)涂層中幾層在工廠涂刷、幾層在工地涂刷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或合同規(guī)定執(zhí)行。5.2.8.3檢查涂裝施工時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，無(wú)此項(xiàng)說(shuō)明時(shí)，應(yīng)執(zhí)行GB502052001的規(guī)定。5.2.8.4檢查涂裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和安裝要求，不得漏涂或誤涂。施工圖上注明的不涂裝部位和安

19、裝焊縫部位（留寬35cm），不得在出廠前涂裝。5.2.8.5檢查涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB502052001的要求。5.2.8.6檢查涂裝后應(yīng)按GB502052001的要求在構(gòu)件上標(biāo)注有關(guān)內(nèi)容。5.2.8.7采用防火涂料時(shí)，檢查其噴涂施工應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。5.2.9包裝和運(yùn)輸 工廠制作鋼結(jié)構(gòu)包裝和發(fā)運(yùn)：包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。

20、5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝旁站監(jiān)理5.3.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)與存放5.3.1.1檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和有關(guān)技術(shù)文件；工廠試拼裝過(guò)的構(gòu)件應(yīng)提供試拼裝記錄（作為現(xiàn)場(chǎng)拼裝依據(jù)）。5.3.1.2檢查鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕支承面應(yīng)足夠，并防止下沉；同型構(gòu)件疊放時(shí)上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上。5.3.2結(jié)構(gòu)試驗(yàn)若設(shè)計(jì)規(guī)定須作結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，應(yīng)監(jiān)控結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、方法、程序、數(shù)據(jù)檢測(cè)、指標(biāo)評(píng)價(jià)等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.3.3吊裝準(zhǔn)備工作5.3.3.1檢查吊裝準(zhǔn)備工作應(yīng)從技術(shù)、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)布局、質(zhì)量安全措施等方面全面作好安排；對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊裝設(shè)備的型號(hào)與完好性、吊裝單元

21、劃分、流水順序、現(xiàn)場(chǎng)布置、場(chǎng)地質(zhì)量、起吊方法、吊點(diǎn)計(jì)算、構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性保證措施、特殊安裝技術(shù)方案的施工設(shè)計(jì)等應(yīng)作重點(diǎn)檢查。5.3.3.2監(jiān)控對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件外形尺寸的復(fù)查，如有超出允許偏差的變形、缺陷，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行處理。5.3.3.3檢查基礎(chǔ)工程應(yīng)符合以下要求方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，并辦理交接驗(yàn)收。（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等符合要求；軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。（3）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。分批交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不得少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)。5.3.3.4檢查柱的支承面（為基礎(chǔ)頂面，或其上預(yù)埋鋼板，或其上預(yù)埋支座）及地腳螺栓（錨栓）的偏差不得超過(guò)GB502

22、052001規(guī)定的允許值。5.3.3.5檢查采用鋼墊板作鋼柱腳的支承時(shí)應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。5.3.3.6檢查對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙采用細(xì)石混凝土澆灌的時(shí)間，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元之后及時(shí)進(jìn)行。5.3.4安裝和校正5.3.4.1監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)按經(jīng)審查批準(zhǔn)的安裝施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。5.3.4.2檢查鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件（柱、梁、桁架、支撐等）安裝就位的測(cè)控內(nèi)容、測(cè)控方法和校正措施應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)作業(yè)文件（根據(jù)工程特點(diǎn)事先編制，列入安裝施工組織設(shè)計(jì)）執(zhí)行。安裝就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。5.3.4.3檢查鋼構(gòu)件的安裝偏差不得大于GB5

23、02052001規(guī)定的允許值。5.3.4.4檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，相對(duì)溫度、日照、風(fēng)力、焊接變形等因素的影響所采取的調(diào)整措施。5.3.4.5檢查在安裝好的鋼結(jié)構(gòu)上不得任意附加荷載，若利用其作為吊裝支點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并取得設(shè)計(jì)單位同意。5.3.4.6檢查設(shè)計(jì)要求接觸面必須貼緊的節(jié)點(diǎn)，其貼緊程度應(yīng)符合GB502052001的要求。 1、要求施工單位提供高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)高強(qiáng)螺栓緊固軸力及磨擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 2、督促對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理，處理后的磨擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓

24、用； 4、抽查初擰扭矩，檢查外觀質(zhì)量，安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣； 5、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。5.3.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制5.3.5.1檢查高層鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)已計(jì)入焊接收縮余量和柱的荷載壓縮變形。5.3.5.2檢查柱基預(yù)埋地腳螺栓的偏移不得超過(guò)GB502052001規(guī)定的允許值。5.3.5.3檢查根據(jù)鋼柱吊裝前的量測(cè)結(jié)果，正確確定基礎(chǔ)頂面墊塊標(biāo)高

25、。5.3.5.4監(jiān)控底層柱吊裝校正后的軸線偏差和基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差必須嚴(yán)格控制小于GB502052001規(guī)定的允許值。5.3.5.5檢查每一節(jié)高度的鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱、梁進(jìn)行各項(xiàng)誤差量測(cè)和校正工作。樓層標(biāo)高的控制應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。5.3.5.6檢查每節(jié)柱安裝時(shí)的定位軸線應(yīng)直接從地面控制軸線上引確定，不得以下節(jié)柱的軸線為依據(jù)。上引軸線前該節(jié)柱所在的流水段內(nèi)，其下同一安裝高度的各柱，全部構(gòu)件必須均已安裝、校正、連接完畢，并驗(yàn)收合格。5.3.5.7檢查層面采用壓型鋼板時(shí)的定位措施應(yīng)符合GB502052001的要求。5.3.6連接和固定5.3.6.1檢查鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)作表面清理，

26、使其平整干凈。摩擦面尚應(yīng)保持干燥。連接接頭經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求方可緊固或焊接。5.3.6.2檢查安裝使用臨時(shí)螺栓和沖釘時(shí)，應(yīng)符合GB502052001關(guān)于使用數(shù)量和應(yīng)用范圍的規(guī)定。5.3.6.3檢查永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合GB502052001規(guī)定的使用要求。5.3.6.4檢查安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB502052001的規(guī)定。定位焊縫亦應(yīng)符合GB502052001規(guī)定的施焊要求。5.3.6.5檢查焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，其連接順序應(yīng)遵守設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，螺栓連接應(yīng)在先。5.3.6.6檢查高強(qiáng)螺栓連接前應(yīng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件摩擦面的抗移系數(shù)。（1）由鋼構(gòu)件加工廠處理的摩擦面應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件

27、的抗滑移系數(shù)。（2）在現(xiàn)場(chǎng)處理的摩擦面，應(yīng)按國(guó)標(biāo)鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試驗(yàn)其抗滑移系數(shù)。試驗(yàn)得出的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求方可安裝。5.3.6.7檢查高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整緊貼。如有間隙，應(yīng)按GB502052001的規(guī)定處置。5.3.6.8檢查每批高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭距系數(shù)和每批扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗(yàn)結(jié)果，符合國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，方可使用。5.3.6.9檢查高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)能自由穿入螺栓孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打和氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。5.3.6.10檢查高強(qiáng)螺栓連接的安裝順序，擰緊工藝

28、、扭矩計(jì)算、扳手校正，扭矩抽查，每節(jié)點(diǎn)抽查10%，不少于1扳及缺陷處理等應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。5.3.6.11 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接緊固件連接、制作等分項(xiàng)工作驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。5.3.7 安裝質(zhì)量偏差檢測(cè)5.3.7.1監(jiān)控在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元并連接固定后，及時(shí)進(jìn)行安裝偏差檢測(cè)。5.3.7.2檢查鋼構(gòu)件安裝的偏差不得大于GB502052001規(guī)定的允許值。5.3.7.3檢查高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差不得大于GB502052001規(guī)定的允許值。 5.4 鋼結(jié)構(gòu)分部工程監(jiān)理安全控制 5.4.1個(gè)人防護(hù)用品安全帽、安全帶必須有合格質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須合

29、格報(bào)驗(yàn)，機(jī)械性能滿足施工要求。5.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。5.4.3高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。5.4.4吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起

30、吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。5.4.5吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：手勢(shì)指揮不清不吊。重量不明不吊。超負(fù)荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。5.4.6施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。5.4.7彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.4.8現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。5.4.

31、9參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制 6.1要求施工單位提交防火涂料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)材料； 6.2構(gòu)件制作完成后進(jìn)行除銹處理，拋丸除銹等級(jí)必須達(dá)到Sa2.5級(jí)； 6.3噴涂前檢查除銹質(zhì)量，噴涂后檢查涂層厚度和表面平整度； 6.4嚴(yán)格控制安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝，凡施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，如高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不得噴涂油漆。6.5監(jiān)控對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面受損傷的涂層和對(duì)安裝連接部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。6.6監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行面層涂裝。七、 波形薄鋼板屋面工程質(zhì)量控制

32、7.1檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，抽查壓型板外觀質(zhì)量、尺寸及制作偏差； 7.2檢查壓型板接縫及各頂端塞頭情況； 7.3檢查波形薄鋼板搭接寬度，不得少于一個(gè)波；上排搭蓋在下排的長(zhǎng)度不應(yīng)少于80mm； 7.4檢查上下排薄形鋼板的鍍鋅螺栓固定質(zhì)量應(yīng)用防水墊圈且每搭接邊上不少于3個(gè)； 7.5屋脊、天溝及突出屋面結(jié)構(gòu)連接處的泛水，均應(yīng)用薄鋼板制作，注意其與波形薄鋼板的搭接寬度不宜小于150mm ,搭接縫應(yīng)用鉛油麻絲或油灰封固。八、質(zhì)量通病預(yù)防對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝中易發(fā)生的質(zhì)量缺陷，應(yīng)通過(guò)監(jiān)幫結(jié)合加以預(yù)防，主要質(zhì)量通病及其預(yù)防措施參見以下內(nèi)容。8.1焊接變形8.1.1 焊前組裝時(shí)，將工件按與焊接變形相反

33、的方向適當(dāng)預(yù)留偏差。8.1.2 根據(jù)工件特點(diǎn)，采用合理的焊接順序。8.1.3 采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ邔⒐ぜ喂坦潭ê笤俸附印?.2柱底下有空隙8.2.1 嚴(yán)格控制柱基頂面標(biāo)高和平整度，確保符合要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件合理選擇柱基施工方法。確保鋼柱底面平面度符合要求。8.3鋼柱位移柱基澆注混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用特制的定位鋼架可靠地加以固定。鋼柱底板預(yù)留螺栓孔時(shí)應(yīng)先放大樣，確?？孜坏木_度。8.4安裝孔不重合制孔時(shí)確?？讖胶涂孜粶?zhǔn)確。對(duì)螺栓孔和安裝面應(yīng)作修整，清除毛刺、飛邊、污垢等，以便于安裝。螺栓應(yīng)防銹，并分類配套存放。嚴(yán)格控制組裝偏差，防止偏差積累。按正確的緊固工藝擰緊螺栓，保持螺栓緊固程

34、度一致，防止工件起翹，孔位偏移。8.5標(biāo)高誤差超過(guò)允許值控制鋼構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生焊接變形。柱的制作長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)柱長(zhǎng)、層次連接方法等，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定，但最大放長(zhǎng)不應(yīng)大于+3mm。制作上層柱時(shí)，可根據(jù)施工實(shí)際情況，對(duì)柱長(zhǎng)略作調(diào)整。柱的連接采用高強(qiáng)螺栓時(shí)，必須確保螺栓孔位的精確度。測(cè)量安裝精度的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一，并經(jīng)溫度、拉力校正后，方可使用。8.6鋼柱高層鋼結(jié)構(gòu)垂直偏差過(guò)大事先應(yīng)規(guī)定合理的焊接順序，并嚴(yán)格執(zhí)行，以減少焊接變形。柱兩側(cè)的焊接應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行。一節(jié)柱有幾層梁時(shí)，梁的吊裝應(yīng)由上而下，并用機(jī)械的辦法將鋼柱校正。鋼柱制作時(shí)應(yīng)確保柱底平整。高強(qiáng)螺栓和焊接并用的節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)先終擰固定，而后焊接。若存在陽(yáng)光照射的影響，可適當(dāng)預(yù)留偏差加以抵消。8.7手工焊接質(zhì)量缺陷鋼結(jié)構(gòu)手工焊接質(zhì)量缺陷如夾渣、未焊透、咬邊、氣孔、焊瘤、弧坑、裂縫、尺寸不正等，多與焊接工藝、焊接參數(shù)、焊工技術(shù)水平和操作是否精心等因素有關(guān)，因此應(yīng)從以下方面加強(qiáng)預(yù)防：從技術(shù)水平和職業(yè)道德兩方面優(yōu)選考試合格的焊工承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)。采用可焊接性好的鋼材；選用合適的優(yōu)質(zhì)焊條，并遵守