轉(zhuǎn)換層模板施工方案

1、第1章 編制依據(jù)1、公館一八六六花園（南區(qū)）工程施工組織設計2、公館一八六六花園（南區(qū)）工程施工圖3、住建部文件住房與城鄉(xiāng)建設部相關文件序號文 件 名 稱文件編號1危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號2建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號3建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定建質(zhì)200875號4建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號5建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號6建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法建質(zhì)200891號4、廣東省住建廳文件廣東省住房與城鄉(xiāng)建設廳相關文件序號文 件 名 稱文件編號1關于危險

2、性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則粵建質(zhì)201113號2廣東省建設廳建筑工程安全生產(chǎn)動態(tài)管理辦法粵建質(zhì)20091號3廣東省建設工程施工安全評價管理辦法粵建管字2000145號4廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法粵建監(jiān)字1998027號5、深圳市住建局文件深圳市住房與建設局相關文件序號文 件 名 稱文件編號1深圳市建設工程高大模板施工安全管理辦法深建規(guī)200714號2深圳市建設工程重大危險源管理辦法深建規(guī)200715號3深圳市建設工程安全質(zhì)量整治措施實施細則深建質(zhì)安2010246號6、深圳建筑業(yè)協(xié)會文件7、工程建設國家標準相關工程建設國家標準序號規(guī) 范 名 稱規(guī)范編號1建筑工程

3、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006版）3混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20104鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-20035木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50005-20036冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20019木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-200210鋼管腳手架扣件GB15831-200611建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375200612建筑工程施工組織設計規(guī)范GB/T50502-200

4、913混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008相關工程建設行業(yè)標準序號規(guī) 范 名 稱規(guī)范編號1234化州市建筑工程總公司相關文件序號文 件 名 稱1234第2章 工程概況2.1 工程概況公館一八六六花園（南區(qū)）項目工程由正興隆房地產(chǎn)（深圳）有限公司投資興建。設計單位為深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司；監(jiān)理單位為深圳華西建設監(jiān)理有限公司；質(zhì)監(jiān)單位為深圳市建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站；安監(jiān)單位為深圳市施工安全監(jiān)督站；總承包單位為廣東省化州市建筑工程總公司。工程位于深圳市龍華擴展區(qū)，總用地面積7.78萬平方米，小區(qū)用地呈平行四邊形，由“日”字型路網(wǎng)劃分為南北相鄰兩個地塊，周邊交通便利。小區(qū)用地東側(cè)是

5、梅隴路，西側(cè)是民塘路，南側(cè)是民興街，北側(cè)是天湖路。工程總建筑面積185493.38m2，其中住宅建筑面積97757m2、幼兒園建筑面積2000m2、門診部建筑面積2000m2、物業(yè)管理用房300m2、商業(yè)建筑面積13000m2。建筑物最大高度為110.46米（最大屋面高度為102.45米），是一個集商業(yè)和住宅為一體的一類高層住宅建筑，地上由六座高層住宅樓和兩層商業(yè)裙房及一層地下室組成。其中六棟高層住宅樓：2-F座三十層；2-A、2-B和2-E座二十九層；2-C座二十三層雙拼單元高層住宅；2-D座二十七層+二十三層雙拼單元高層住宅。三層轉(zhuǎn)換層層高7.0米，且荷載較大，該層模板施工按高支模施工，具

6、體層高和構(gòu)件截面尺寸如下表：構(gòu)件截面尺寸統(tǒng)計轉(zhuǎn)換層主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸剪力墻厚度200mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm等柱斷面尺寸200×400、200×500300×500、300×580、300×1200、400×400、400×600、400×700、400×900、400×1000450×500、450×600500×500、500×600、500×700、500×750、500

7、15;800、500×900、500×950、500×1000600×600、600×700、600×750、600×850、600×1000650×950、650×2000700×700、700×800、700×1100800×600、800×800、800×1000、800×1100、800×1200、800×1300、800×1350、800×1500、800×1600、

8、800×1650、800×1800、800×2500900×900、900×1100、900×1200、900×13501000×1000、1000×1050、1000×1100、1000×1200、1000×1300、1000×1400、1000×1500、1000×1600、1000×1700、1000×1800、1000×2000、1000×2100、1000×2400、1000×

9、25001100×1100、1100×1400、1100×1450、1100×1750；1150×11501200×800、1200×12001300×2500；1400×2500、1400×33751500×1700；1850×2750；2050×2400梁斷面尺寸200×400、200×500、200×550、200×600、200×1000、200×2000250×550300×5

10、00、300×550、300×700、300×800、300×900350×700、350×900400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1600、400×1800、400×2000500×600、500×1000、500×1200、500×1500、500×1800、500×2000600×500、600×600、600×1000、600&#

11、215;1200、600×1400、600×1600、600×1800、600×4500750×2500800×1400、800×1600、800×1800、800×2000、800×2500900×1600、900×2000、900×25001000×1400、1000×1500、1000×1800、1000×2000、1000×22001200×1400、1200×1900、1200×

12、;25001400×2200、1400×2500樓板厚度180；混凝土強度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級混凝土抗?jié)B等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級2-F棟豎向結(jié)構(gòu)基礎墊層C152-A棟2-B棟2-C棟2-D棟2-E棟框 剪架 力柱 墻8層板面以下C45構(gòu)造柱.過梁.填充墻中砼帶C208層板面15層板面C406層板面以下地下室底板.基礎梁.承臺C30P615層板面22層板面C356層板面16層板面地下室外墻.水池C30P622層板面以上C3016層板面以上地下室頂板(含塔樓投影范圍)C30P6樓梯及其支柱.汽車坡道隨樓層梁板地下室柱(塔樓以外).人防墻C30樓層梁板砼強度等級為C30；

13、轉(zhuǎn)換層梁板砼強度為C40.2.2高支模施工部位平面A座轉(zhuǎn)換層平面B座轉(zhuǎn)換層平面C座轉(zhuǎn)換層平面D座轉(zhuǎn)換層平面圖E座轉(zhuǎn)換層平面圖F座轉(zhuǎn)換層平面圖第3章 施工計劃3.1 施工進度計劃轉(zhuǎn)換層施工進度計劃A座轉(zhuǎn)換層施工計劃B座轉(zhuǎn)換層施工計劃C座轉(zhuǎn)換層施工計劃D座轉(zhuǎn)換層施工計劃E座轉(zhuǎn)換層施工計劃F座轉(zhuǎn)換層施工計劃3.2 材料與設備計劃材料計劃.1主要材料計劃表3.2.1-1主要材料計劃清單名稱單位數(shù)量規(guī)格力學參數(shù)鋼管m11020848×3.6mm膠合板張120001830×915×18mm木枋2m長m320050 mm×100mm4m長m31500扣件直角扣件個80

14、00單扣件抗滑：8kN；雙扣件抗滑：12kN旋轉(zhuǎn)扣件個22000對接扣件個10000可調(diào)托座套25000可調(diào)底座套25000木墊板m2500050 mm厚對拉高強螺桿支1800014其它材料釘子、螺帽、鐵線、鐵皮、脫模劑、海綿條等零星材料以實際需要分期進料.2 主要材料要求表-2 主要材料質(zhì)量要求膠合板1. 黑色聚酯面菲林板的技術(shù)性能應符合混凝土模板用膠合板GB/T17656要求；2. 模板進場后要按指定位置碼放整齊，防止變形。木 枋1. 材質(zhì)應新鮮，無腐朽、蟲蛀、開裂裂縫和橫向傷痕，眼節(jié)過多的木枋盡量不使用；2. 所有木枋均需刨直進場，規(guī)格大小一致。鋼 管1. 鋼管，其質(zhì)量應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼G

15、B/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。2. 鋼管表面應平直光滑，不應有銹蝕、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3. 鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差，鋼管表面銹蝕深度，鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規(guī)定，鋼管應進行防銹處理。4. 租賃的鋼管、扣件應有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家應具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，使用前應進行抽樣檢測。扣 件1. 采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造，其材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。2. 扣件材質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130要求的相關規(guī)定，在螺栓擰緊扭力

16、達65N.m時，不得發(fā)生破壞。3. 扣件不得有裂紋、砂眼、縮松和氣孔等鍛造缺陷，螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用，扣件應進行防銹處理。管 理規(guī) 定鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證；沒有質(zhì)量證明材料或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管和扣件不得進入施工現(xiàn)場。鋼管和扣件使用前，應按照現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228、鋼管腳手架扣件GB15831和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130對鋼管和扣件質(zhì)量進行抽樣檢測，合格后方可使用。建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管和扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質(zhì)量檢驗等情況，防止

17、未經(jīng)檢測或不合格的鋼管和扣件在施工中使用。施工現(xiàn)場要落實專人，加強鋼管和扣件的維修保養(yǎng)工作。鋼管和扣件應按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得有積水。每次使用回收后，應及時清理，剔除報廢的鋼管、扣件后，進行防銹處理后存放。2層結(jié)構(gòu)施工倒運地下室施工材料，3層結(jié)構(gòu)施工倒運首層施工材料。 設備計劃表 主要施工機械設備投入計劃名稱規(guī)格數(shù)量錘子重量0.5Kg50個單扳手開口寬： 2224mm80個圓盤鋸MJ-1064臺平刨MB-5032臺手提電鋸M-651A10把活動扳手最在開口寬65mm50把手電鉆鉆頭直徑1220mm10把鋼絲鉗長150、175mm10把砂輪切割機配套2臺力矩扳手100N.m4個倒 鏈

18、5T2個千斤頂10T4個水平尺500mm10把工程檢測尺2m6把3.3 勞動力計劃 勞動力投入計劃表 勞動力投入計劃表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)管理4負責模板及支模架搭設、拆除的技術(shù)指導2安全監(jiān)督2主要負責模板及支模架的安全監(jiān)督工作3質(zhì)量檢查4主要負責模板及支模架的質(zhì)量監(jiān)督工作4測量放線2負責模板工程的施工放線工作5架子工30模板支撐架搭設及拆除6木 工100配置和安裝模板7雜 工20清理及其它零星工作 專職安全生產(chǎn)管理人員表 專職安全生產(chǎn)管理人員表序號姓 名職 務安全生產(chǎn)考核合格證書編號1黃文銓專職安全員粵建安C（2007）00008202柳志圣專職安全員蘇建安C（2011）12000673謝小

19、剛專職安全員粵建安C（2009）00058214龔亞和專職安全員粵建安C（2011）00139075楊瑞昆專職安全員粵建安C（2008）0000949 特種作業(yè)人員表 特種作業(yè)人員表序號姓 名工 種特種作業(yè)資格證書編號1周北平架工粵B0220110004012李基國架工粵B0220100003803倪先根架工粵B0220100003814楊長友架工粵B0220090002385雷建軍架工粵B0220090002376李作科架工粵B0220090002357龔志泉架工鄂A0220100925088 李作田架工粵B0220090002329吳付貴架工粵B022009000239 方案編審人員第4章

20、 施工工藝技術(shù)4.1 技術(shù)參數(shù) 樓板模板支架參數(shù)樓板模板支架參數(shù)表施工部位層高（m）頂板厚（mm）立桿雙向間距(mm)主楞間距(mm)次楞間距(mm)板計算書轉(zhuǎn)換層樓面板7.0180900900200已計算 梁模板支架參數(shù)梁模板支架分類參數(shù)（單位：mm）類型梁截面尺寸梁下立桿次楞間距梁計算書根數(shù)縱距梁底梁側(cè)11400×2200、1400×25002+5450200200第1類梁21200×2500、1200×1900、1000×2200、1000×2000、1000×1800900×2500、800×25

21、00、750×2500、600×45002+4450200200第2類梁31200×1400、1000×1500、1000×1400900×2000、900×1600、800×2000、800×18002+3450200200第3類梁4800×1400、800×1600600×1400、600×1600、600×1800500×2000、500×1800、500×1500400×2000、400×1800、

22、400×1600200×20002+2450200200第4類梁5600×1200、600×1000、600×600、600×500500×1200、500×1000、500×600400×1000、400×800、400×700350×900、350×700、300×900200×10002+1450200200第5類梁6200×400、200×500、200×550、200×600250

23、15;550300×500、300×550、300×700、300×800400×6002900200200第6類梁說明：立桿根數(shù)“2+x”中“2”代表梁兩側(cè)立桿，“x”代表梁底增加承重立桿根數(shù)，縱距代表立桿沿梁跨度方向間距，梁下每排立桿沿梁截面方向間距為（梁寬+600）/（根數(shù)-1）； 梁板模板支架通用參數(shù)梁板模板支架通用參數(shù)表支撐架材質(zhì)均采用48×3.5鋼管與標準扣件。注：考慮市場實際及偏于安全考慮，計算書復核時鋼管壁厚取3.2。立桿接頭均對接扣件接長，禁止采用搭接位置接頭交錯布置，相鄰立桿接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的

24、兩個相隔接頭在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。梁兩側(cè)立桿間距（梁寬+600）mm立桿伸出頂層水平桿至模板支撐點距離300mm立桿底部于下層樓板板面上鋪設50厚通長墊板。水平桿步距梁板支架雙方向水平桿均應拉通，步距1.5m接頭水平桿接長宜采用對接或搭接位置水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度搭接長度1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。掃

25、地桿模板支架設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。主楞梁板下節(jié)點形式梁底承重立桿、板下立桿雙鋼管主楞可調(diào)托座節(jié)點梁兩側(cè)立桿于梁下位置單鋼管主楞雙扣節(jié)節(jié)點梁側(cè)雙鋼管主楞水平布置配14對拉螺桿加固，排數(shù)與螺桿對應次楞材質(zhì)梁底、梁側(cè)次楞均采用50×100木枋；注：考慮市場實際及偏于安全考慮，計算書復核時截面尺寸取40×90。方向梁底平行于梁截面布置 梁側(cè)豎向布置螺桿水平間距500（除2100高梁300外）豎向道數(shù)距梁底間距5道，距梁底起150+400+400+400+200適用于梁截面高度2

26、10025003道，距梁底起150+400+400適用于梁截面高度135015002道，距梁底起150+400梁截面高度9001001道，距梁底300梁截面高度700850上述截面高度的梁及截面高度小于700的梁側(cè)上下均木方壓腳。梁板模板支架通用參數(shù)表（續(xù)表）剪刀撐豎向支架外側(cè)周圈、中間雙方向每隔約10m設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度46m，剪刀撐底端應與地面頂緊，夾角45°60°。水平頂層水平桿、掃地桿位置及中間每三道水平桿設水平剪刀撐，且須與立桿連接，斜桿層數(shù)大于水平框格總數(shù)的1/3；連墻抱柱構(gòu)造措施雙方向水平桿遇先行澆灌的框架柱時，采用鋼管扣件進行抱箍連接，保證模

27、板支架的整體穩(wěn)定性。 墻柱模板支架參數(shù)構(gòu)件名稱截面尺寸螺桿規(guī)格螺桿縱橫間距木方間距雙鋼管主梁計算書柱詳見第2章，2.1構(gòu)件截面尺寸統(tǒng)計算墻詳見第2章，2.1構(gòu)件截面尺寸統(tǒng)計算梁側(cè)模詳見第2章，2.1構(gòu)件截面尺寸統(tǒng)計算4.2工藝流程 梁板模板測量放線搭設梁板模板支架（先施工樣板單元，驗收合格后大面積展開）安裝梁底模主楞安裝梁底模次楞安裝大梁底模板與小梁模板檢查驗收梁底模板綁扎大梁鋼筋安裝大梁側(cè)模穿對拉螺栓安裝板底次楞鋪設樓板模板檢查驗收交下道工序1-搭設支架鋪梁底模板2-大梁鋼筋綁扎連接3-支設梁側(cè)模板4-鋪設板底模板

28、5-樓板鋼筋綁扎連接6-澆筑梁板混凝土高支模部位梁板結(jié)構(gòu)施工主要流程 墻柱模板測量放線墻柱鋼筋綁扎連接墻柱鋼筋、預留預埋、防雷接地隱蔽驗收拼裝墻柱模板安裝墻柱模板次楞與主楞安裝對拉螺桿及加固檢查驗收墻柱混凝土澆筑。4.3 施工方法 測量定位A 投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。B 標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位

29、置。C 找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 梁板模板安裝梁板模板支設施工要點梁模板操作要求1 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。2 梁板跨度超過4m均起拱13。3 大梁（高度1m）底模支設并加固完成后停止作業(yè)，待梁筋綁扎完后再封側(cè)模。4 大梁加固完成后，兩側(cè)應采用短鋼管頂緊與滿堂架連接。質(zhì)量保證措施1 梁口與柱頭模板連接應拼裝準確嚴密、幾何尺寸準確，加固牢靠。2 起拱應在鋪設梁底之前按設計與施工方案要求進行。板模板

30、操作要求1 樓板模板接縫處下方必須有木枋。2 樓板木枋搭接處，應錯開或加間距400mm的木枋來加強。質(zhì)量保證措施1 單塊就位組拼時，每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接,，然后向中央鋪設。2 檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。3 模板支設過程中板與板之間的立縫處采用雙面膠粘貼。樓板模板支設過程中板與板之間的立縫處，釘一道50×100的木方。 框架柱、剪力墻模板安裝墻柱模板支設施工要點墻柱模板支設施工要點與質(zhì)量保證措施施工要點1 支設時，剪力墻內(nèi)置同強度等級的混凝土對撐件或鋼筋以控制柱截面尺寸；柱根部預留鋼筋頭定位1000，柱根

31、部每側(cè)不少2個。2 拼好的模板按定位線安裝，釘好豎向木枋，間距300mm，并鉆螺桿孔穿上螺桿，水平及豎向均500mm，柱根部第一排螺桿離地200mm，最上排螺桿距板模500mm。3 安裝雙鋼管主楞后，緊固螺桿，并支設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行柱模垂直度的調(diào)節(jié)。4 內(nèi)墻兩側(cè)斜撐對頂間距不超過3m，斜撐頂在主楞上。5 柱模根部預留150×150清掃口，清掃完模板、混凝土澆筑前，將清掃口釘牢封閉。6 墻柱模板安裝完后全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。質(zhì)量保證措施1 支設的墻柱模板，其標高、位置應準確，支設應牢固。2 墻柱混凝土施工應均勻下料，分層澆筑

32、（分層厚度500mm）。具體操作要求及技術(shù)保證措施見本方案。模板拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除，梁板承重模板應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。拆模前作業(yè)班組根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護時間試驗結(jié)果，提請模板拆除報告，經(jīng)項目、監(jiān)理批準后方可進行拆除作業(yè)。拆模時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）混凝土設計強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100墻柱模板：地下室外墻24小時后松動模板，72小時后拆除；其它墻柱模板24小時后拆除。一般梁板：混凝土強度達到設計強度的75%后拆除。高大模板（包括荷載、跨

33、度與高度超限三部分）的施工作業(yè)層的下二層支架應直至本層混凝土澆筑完成并已達到拆模時間表的拆模強度后才可拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。本工程因樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。模板經(jīng)檢驗后涂刷隔離劑備用。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。拆模流程

34、1、墻柱模板：先拆除支撐件、螺栓、主次楞, 再由上而下逐步拆除模板。 2、梁板模板：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降（23）cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件4.4 檢查驗收高大模板支撐系統(tǒng)施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高、荷載大及跨度大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。高大模板支撐系統(tǒng)項目驗收組織機構(gòu)組 長項目經(jīng)理吳衛(wèi)東組 員 項目執(zhí)行經(jīng)理項目副經(jīng)理陳鵬飛項目技術(shù)負責人王 兵項目技術(shù)員楊鴻鵬質(zhì)量主任楊 佳安全主任黃文銓現(xiàn)場分工支撐體系質(zhì)量檢查：

35、葉灶清、林 紅支撐體系安全檢查：柳志圣模板施工質(zhì)量檢查：各棟號長操作面層安全巡視：龔亞和 支架驗收高大模板支架搭設前，根據(jù)經(jīng)批準的本方案及相關規(guī)范規(guī)定，由項目總工高翊軒組織對立桿基礎情況（包括立桿位置彈線情況、下層梁板支撐回頂措施，下層梁板混凝土強度增長情況等）進行檢查，并留存記錄。高大模板支架完工驗收標準按公司超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案實施管理細則附表4的規(guī)定。高大模板支架搭設完成后，項目部應會同項目監(jiān)理機構(gòu)共同驗收，驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格后，作業(yè)班長、項目部安全主任、質(zhì)量主任、項目總工、項目經(jīng)理在細則附表4中填表簽字后（一式兩份，一份項目存，一份交安

36、全科備案），進行下道工序。高大模板支架完成后對扣件螺栓的緊固力矩采用力矩扳手抽樣檢查，扣件螺栓的擰緊力矩應在（40 65 ）N·m間。抽樣部位及要求應符合下表的規(guī)定?？奂Q緊抽樣檢查部位、數(shù)量及質(zhì)量判定標準（單位：個）抽樣部位安裝扣件數(shù)量抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)附注除梁兩側(cè)立桿梁下扣件承重節(jié)點之外的部位519050支架頂部1/3位置抽80%，支架底部2/3位置抽20%。如扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)量應增加。91150811512801312815002025011 20032312013200505說明：抽樣應按隨機并覆蓋所檢部位的原則進行，檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點時，應在鄰近區(qū)域增

37、加抽樣點。第一次抽樣檢查不合格的部位，應對該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進行第二次抽樣檢查，直至達到表中要求。梁兩側(cè)立桿梁下扣件節(jié)點應全數(shù)檢查，不允許出現(xiàn)不合格點。 模板驗收模板安裝完畢后，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定檢查，驗收合格后進行下一道工序。質(zhì)量要求如下：組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線,表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。模板安裝容許偏差及檢查方法見下表現(xiàn)

38、澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。其他質(zhì)量標準參見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關規(guī)定。第5章 混凝土施工5.1 施工順序考慮到施工作業(yè)面和工程量，混凝土澆灌以各棟塔樓為一個獨立的施工單元體。由于轉(zhuǎn)換

39、層受力情況比較復雜，應避免因施工而導致的附加應力的形成，所以混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，避免疊加梁的出現(xiàn)。澆筑混凝土時先剪力墻及柱混凝土分層澆筑（每層不大于1000m，間隔1小時再繼續(xù)上層澆筑）至梁底平，后再澆筑梁板混凝土。高大混凝土梁應分層澆筑，每層厚度不超過500mm，布料時應分層布料，先澆筑梁混凝土至板底，再一起澆筑板混凝土至設計標高。5.2 施工程序及工藝流程5.3 商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場

40、后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設計施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。4、嚴把砼質(zhì)量關，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中。5、混凝土到場施工前應由攪拌站質(zhì)檢員隨第一車砂漿將配合比報告送到施工現(xiàn)場，并由施工

41、單位試驗員查實混凝土澆筑部位及相應混凝土標號后方可準許澆筑。澆筑過程中由專業(yè)監(jiān)理工程師隨機抽取不同罐車，由施工單位試驗員和攪拌站質(zhì)檢員，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成抗壓及同條件試塊的取樣，抗壓試塊留置標準為100m3/組（不超過1000 m3），同條件試塊根據(jù)公館一八六六花園（南區(qū)）同條件試塊留置方案留置。5.4 混凝土布料豎向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障

42、、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土，待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。布料桿用纜風繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設在樓層板上，不須再另行搭設布料桿支架。5.5 混凝土施工混凝土澆筑要求1、主體混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑墻柱100

43、0mm，一次澆筑梁500mm。4、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。分層澆筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件嚴禁回振。5、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋

44、、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。7、泵送混凝土時必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。8、墻、柱混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度1000mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時間不應超過2h。墻、柱洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨

45、時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。柱澆筑時每根柱放置一臺振搗棒，墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土時要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻、柱混凝土應連續(xù)進行，分層間隔時間不大于2小時。振搗時應特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁及梁柱

46、密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。5.6 混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護以保濕養(yǎng)護為主，以防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。2、柱墻模板拆除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護。3、水平結(jié)構(gòu)先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護。4、對斷面1m的柱、梁混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護，模板拆除后包裹塑料薄膜和無紡布進行保溫保濕養(yǎng)護。塑料薄膜包裹要嚴密，養(yǎng)護以薄膜內(nèi)面有蒸汽形成的水珠為標準。對有測溫要求的梁，要按測溫情況對表面的包裹層厚度及時調(diào)整。5、混凝土的養(yǎng)護要派專

47、人進行，混凝土強度達到1.2MPa（以手用力按壓無痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。5.7 質(zhì)量程序控制體系1、落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。對于梁柱結(jié)合處以及主梁次梁結(jié)合處鋼筋密集區(qū)，應采用30振搗棒振搗，確保混凝土的密實度，避免出現(xiàn)混凝土空鼓、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。5、嚴格

48、控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8、拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。9、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴

49、禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。10、處于通道或運輸工具所能到達的各個陽角均用竹膠板包裹，防止陽角被碰掉或碰壞。 11、在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。12、混凝土強度到達1.2N/mm2之前不準上人。第6章 施工安全保證措施6.1 組織保障安全保障機構(gòu)6.2 技術(shù)措施6.2.1 施工前安全技術(shù)要求工程技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準并結(jié)合工程條件擬出的高大模板專項施工方案，應經(jīng)專家組論證審查，并按專家評審意見修改完善，經(jīng)審批后方可組織施工。施工前明確模板施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責

50、任人應在支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。項目現(xiàn)場要嚴格按照經(jīng)審批的方案執(zhí)行，確保施工安全。操作層的施工荷載應符合設計要求（限載2kN/m2），現(xiàn)場設置限載警示牌，不得在其上集中堆放模板、鋼筋等物件等超出設計的荷載，混凝土澆筑時應避免集中堆料。6.2.2 高大模板安全管理措施施工人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，執(zhí)行安全操作規(guī)程和班前安全技術(shù)交底要求，遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關規(guī)定。木工機械必須使用專用開關箱，電源線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須安裝漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩；電刨

51、傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時應斷電加鎖。木工房應配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。用塔吊吊運模板時必須由專人指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。任何人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)安全負責人同意后方可進行。手持電動鋸鋸板時應按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數(shù)分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片連續(xù)斷齒三個以上不得使用

52、。6.2.3 高處作業(yè)安全技術(shù)措施高大模板支架搭設作業(yè)時，施工人員必須戴好安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，衣著要靈便，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在支架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。交叉作業(yè)時，要有安全可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護；臨邊洞口處設置符合要求的安全護欄。支模前必須搭好相關防護架，材料應堆放平穩(wěn)。拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉

53、，并掛“禁止通行、正在拆?！卑踩珮酥荆僮魅藛T必須在鋪好跳板的操作架上操作。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，施工作業(yè)人員不得從模板支撐體系和腳手架的鋼管上任意上下。凡遇六級以上大風、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，雨后施工應注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。6.2.4 高支模部位混凝土澆筑注意事項本工程高支模涵蓋了住建部建質(zhì)200987號文中荷載、高度、跨度超限三部分，高支模范圍廣、體量大，是本工程的重點部位，要求高支模部位的墻柱等豎向

54、構(gòu)件混凝土應先行澆筑，水平模板支架與先行澆筑的豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍等方式形成有效拉結(jié)點，以確保高支撐架的整體穩(wěn)定性。澆筑混凝土前必須仔細檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土過程中應由監(jiān)測人員密切監(jiān)測、木工組設專人看模，發(fā)現(xiàn)下沉、松動或變形現(xiàn)象應立即停止?jié)仓鳂I(yè)并及時處理。確認安全后，方可再次進行澆筑施工。混凝土的澆筑中，避免在新澆筑的混凝土重量及施工荷載作用下產(chǎn)生過大的集中荷載或偏心荷載，混凝土不能集中堆放。在混凝土出料過程中，采用軟管均勻布散混凝土，并及時用人工將板面上的混凝土用鐵鏟扒平。不得直接將混凝土集中傾倒在模板上，造成局部板面上新澆混凝土的荷載過大。本工程梁高度較高，為1400

55、mm，搗梁混凝土時，應分層澆筑，每層澆筑高度不超過500mm，避免施工荷載集中堆積。當混凝土澆筑達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，及時加固修正，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6.2.5 拆除安全技術(shù)措施拆除模板，應根據(jù)混凝土同條件強度試驗報告的送檢結(jié)果，經(jīng)施工技術(shù)人員檢查簽認，方可拆除。拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲。高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運并多點捆牢，不準向下亂扔。工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手